CN206700439U - 一种用于中药饮片的气相灭菌柜 - Google Patents

Abstract

一种用于中药饮片的气相灭菌柜，包括依次连通的导气罩、乙醇气体通道、立式灭菌箱、乙醇回收通道和乙醇回收罐，乙醇气体通道底部连有乙醇加热箱。本实用新型通过乙醇加热箱生成低温气相乙醇，通过导气罩管道风机和乙醇回收通道中的抽湿真空泵限制乙醇气体在灭菌箱内的流动方向，实现较低温度的乙醇气体对中药饮片的渗透灭菌，有利于在保证灭菌效果的前提下，保护饮片中热敏成分，保证灭菌后中药饮片品质。

Description

一种用于中药饮片的气相灭菌柜

技术领域

本实用新型涉及中药饮片制备技术领域，尤其是一种用于中药饮片的气相灭菌柜。

背景技术

传统的中药饮片在炮制过程后直接用于煎制汤剂或口服，由于缺乏有效的灭菌处理，饮片中存在一定的有害微生物，极易导致中药饮片发霉变质、影响饮片品质，甚至威胁患者健康。但中药饮片的灭菌不同与合成药物的灭菌生产，其要求既要杀灭微生物又要保证饮片中有效成分的稳定性，因此具有高灭菌效率的高温灭菌法不适用于中药饮片。

研究表明，乙醇通过渗透微生物细胞及其芽孢壁内使蛋白质变性，能够有效杀灭中药饮片中的大部分微生物。现有解决方案中，利用上述原理制造了多种利用乙醇熏蒸的中药材灭菌装置。如CN203379390U、CN204181912U中公开的中药材灭菌装置，均利用加热处理后的乙醇蒸汽对中药材进行熏蒸灭菌，虽取得了较好的灭菌效果，但由于药材需在80℃以上的温度中熏蒸2～3h，药材中热敏成分必然发生损耗，影响药材品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于中药饮片的气相灭菌柜，以解决上述现有技术不足。通过乙醇加热箱生成低温气相乙醇，通过导气罩管道风机和乙醇回收通道中的抽湿真空泵限制乙醇气体在灭菌箱内的流动方向，实现较低温度的乙醇气体对中药饮片的渗透灭菌，有利于在保证灭菌效果的前提下，保护饮片中热敏成分，保证灭菌后中药饮片品质。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种用于中药饮片的气相灭菌柜，其特征在于，包括灭菌箱、乙醇气体通道、乙醇加热箱、导气罩、乙醇回收通道和乙醇回收罐，所述灭菌箱顶部设有密封盖，底部设有出料口，侧壁由两对设的隔离板和两对设的玻璃板通过框体拼装构成，一所述隔离板通过所述乙醇气体通道与所述导气罩相连通，另一所述隔离板通过所述乙醇回收通道与所述乙醇回收罐相连通。

进一步，所述灭菌箱选用立式箱体。

进一步，所述灭菌箱底部设有支座。

进一步，所述隔离板选用具有网孔结构的硬质塑性材质。

进一步，所述乙醇加热箱侧壁顶端处设有注液口，底部设有加热器。

进一步，所述加热器加热温度不高于60℃。

进一步，所述导气罩进气端设有管道风机，出气端设有高效过滤器。

进一步，所述乙醇回收通道末端设有抽湿真空泵。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在乙醇加热箱内低温加热乙醇产生气相乙醇，并通过导气罩中气体介质的带动进入灭菌箱中对中药饮片进行灭菌处理，有利于避免高温灭菌对饮片中热敏成分的破坏，从而保证灭菌后中药饮片的品质。

2、本实用新型通过导气罩内管道风机和乙醇回收通道内抽湿真空泵的配合，限定灭菌气体的流动方向，便于灭菌箱内气相流通和乙醇的回收，有利于保证灭菌效果、节约灭菌成本。

3、本实用新型通过切换导气罩进气端的气源，以调控灭菌气相成分，在完成乙醇灭菌后，增设氮气对中药饮片中残留的乙醇进行充排，有利于避免饮片中乙醇残留对品质的影响，并能有效延长中药饮片储存时间。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于中药饮片的气相灭菌柜，包括灭菌箱1、乙醇气体通道2、乙醇加热箱3、导气罩4、乙醇回收通道5和乙醇回收罐6。所述灭菌箱1用于盛装中药饮片；所述乙醇气体通道2用于为乙醇气体导向；所述乙醇加热箱3用于生成气相乙醇；所述导气罩4用于保证所述灭菌箱1内正确的气体流动方向；所述乙醇回收通道5用于收集灭菌后的乙醇气体；所述乙醇回收罐6由于盛装灭菌后的乙醇溶液，用于回收再利用，以降低灭菌成本。

所述灭菌箱1顶部设有密封盖11，底部设有出料口12，侧壁由两对设的隔离板13和两对设的玻璃板14通过框体拼装构成。所述密封盖11用于填装中药饮片并保证所述灭菌箱1在灭菌过程中的密封性能；所述出料口12用于收集灭菌后的中药饮片；所述隔离板13用于限定中药饮片的灭菌位置；所述玻璃板14便于观察所述灭菌箱1内中药饮片灭菌过程中性状变化情况，以根据具体情况调整灭菌进程。

一所述隔离板13通过所述乙醇气体通道2与所述导气罩4相连通。便于所述乙醇、氮气等灭菌气体进入所述灭菌箱1，对箱内中药饮片进行灭菌处理。

另一所述隔离板13通过所述乙醇回收通道5与所述乙醇回收罐6相连通。便于灭菌处理后的乙醇、氮气等灭菌气体自所述灭菌箱1流出，并回收乙醇。

所述灭菌箱1选用立式箱体。增大乙醇、氮气等灭菌气体接触面积，缩减乙醇、氮气等灭菌气体贯穿长度，有利于提高灭菌处理效率。

所述灭菌箱1底部设有支座7。便于下料。

所述隔离板13选用具有网孔结构的硬质塑性材质。网孔结构便于乙醇、氮气等灭菌气体通过，塑性材料便于清洗、加工，且不易于中药饮片发生反应。

所述乙醇加热箱3侧壁顶端处设有注液口31，底部设有加热器32。所述注液口31用于向所述乙醇加热箱3内注入乙醇溶液，所述加热器32用于加热乙醇溶液生产气相乙醇。

所述加热器32加热温度不高于60℃。以便控制气相乙醇以较低的温度对中药饮片进行灭菌处理，有利于避免高温对药材热敏成分的破坏，从而保证中药饮片品质。

所述导气罩4进气端设有管道风机41，出气端设有高效过滤器42。所述管道风机41用于抽取气体介质以带动乙醇气体进入所述灭菌箱1内；所述高效过滤器42用于过滤介质气体中的微生物，以避免污染中药饮片的二次污染。

所述乙醇回收通道5末端设有抽湿真空泵51。所述抽湿真空泵51对所述灭菌箱1内的气体具有抽取作用，从而带动乙醇气体进入所述乙醇回收通道5内进行冷凝，以回收乙醇溶液；同时，保证乙醇、氮气等灭菌气体在所述灭菌箱1内的流动方向。

结合实施例详细阐述本实用新型具体实施方式如下：

实施例中对枳实、枳壳等片状中药饮片进行灭菌。

中药饮片灭菌工艺

打开所述密封盖11，将中药饮片投入所述灭菌箱1内，为提高乙醇的利用率，单次灭菌的中药饮片应将所述灭菌箱1填满。关闭所述密封盖11，并检查确认所述出料口12已关闭。

所述加热器32设定加热温度为50℃，预热10min后，通过所述注液口31向所述乙醇加热箱3内注入浓度为95％的乙醇溶液。

在所述导气罩4的进气端接入空气气源，启动所述管道风机41，将空气带入所述导气罩4内，并通过所述高效过滤器42后进入所述乙醇气体通道2，带动所述乙醇加热箱3中生成的气相乙醇通过所述隔离板13进入所述灭菌箱1内。

每间隔30min，启动所述抽湿真空泵51运行10min。2～3h后，调控所述乙醇加热箱3内乙醇溶液量接近耗尽时，关闭所述加热器32。

10～20min后，在所述导气罩4的进气端接入氮气气源，同时启动所述抽湿真空泵51。氮气进入所述灭菌箱1内，对中药饮片进行充氮除氧处理。10min后，打开所述出料口12下料。也可通过管路将灭菌后的中药饮片直接连入包装设备处，直接进行真空包装。

乙醇回收工艺

气相乙醇在所述管道风机41抽取得气体的带动下，自一侧所述隔离板13进入所述灭菌箱1内对中药饮片进行灭菌处理。随后，在所述抽湿真空泵51的抽取下，部分气相乙醇通过另一侧所述隔离板13进入所述乙醇回收通道5内。在所述乙醇回收通道5和所述抽湿真空泵51的冷却作用下，冷凝成液体乙醇，流入所述乙醇回收罐6中。

Claims (8)

1.一种用于中药饮片的气相灭菌柜，其特征在于，包括灭菌箱(1)、乙醇气体通道(2)、乙醇加热箱(3)、导气罩(4)、乙醇回收通道(5)和乙醇回收罐(6)，所述灭菌箱(1)顶部设有密封盖(11)，底部设有出料口(12)，侧壁由两对设的隔离板(13)和两对设的玻璃板(14)通过框体拼装构成，一所述隔离板(13)通过所述乙醇气体通道(2)与所述导气罩(4)相连通，另一所述隔离板(13)通过所述乙醇回收通道(5)与所述乙醇回收罐(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片的气相灭菌柜，其特征在于，所述灭菌箱(1)选用立式箱体。

3.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片的气相灭菌柜，其特征在于，所述灭菌箱(1)底部设有支座(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片的气相灭菌柜，其特征在于，所述隔离板(13)选用具有网孔结构的硬质塑性材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片的气相灭菌柜，其特征在于，所述乙醇加热箱(3)侧壁顶端处设有注液口(31)，底部设有加热器(32)。

6.根据权利要求5所述的一种用于中药饮片的气相灭菌柜，其特征在于，所述加热器(32)加热温度不高于60℃。

7.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片的气相灭菌柜，其特征在于，所述导气罩(4)进气端设有管道风机(41)，出气端设有高效过滤器(42)。

8.根据权利要求1所述的一种用于中药饮片的气相灭菌柜，其特征在于，所述乙醇回收通道(5)末端设有抽湿真空泵(51)。