CN206697555U - 一种圆柱电池电芯入壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱电池电芯入壳装置，包括：用于对电芯绝缘片进行上料的绝缘片上料部、用于对电芯绝缘片进行冲压的绝缘片冲压部、用于对冲压后的电芯绝缘片进行夹取安装的绝缘片安装部及用于对完成电芯绝缘片安装的电芯进行入壳安装的电芯入壳推料部。电芯入壳推料部包括：沿同一水平方向设置的电芯固定底座、推料导向套、壳体定位底座、壳体限位块、活动设于壳体限位块上的壳体推料杆及与壳体推料杆驱动连接的壳体推料气缸，电芯固定底座活动设有电芯推料杆。本实用新型可以实现对电池绝缘片的上料、冲压、安放及电芯与电池壳体的安装的自动化操作，且操作简单，大大节省了人力成本及降低劳动强度，从而显著提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产制造领域，特别是涉及一种圆柱电池电芯入壳装置。
背景技术
随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。
在电池的生产制造过程中，需要将完成加工后的电芯装入电池壳体中。在电芯装入电池壳体前，需要把电池绝缘片安装在电芯与电池壳体之间。在现有的技术中，一般是先对电池绝缘片进行冲压处理，然后再将冲压好的电池绝缘片通过人工手动的放式进行安放，最后对电池进行入壳操作。人工手动的安放方式不仅生产效率不高，而且会增加劳动成本，从而使生产成本增加。并且由于电池绝缘片体积小且呈圆形状，安放好后容易偏移或掉落，从而增加了电芯入壳安装的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种圆柱电池电芯入壳装置，实现对电芯入壳的自动化操作。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种圆柱电池电芯入壳装置，包括：用于对电芯绝缘片进行上料的绝缘片上料部、用于对电芯绝缘片进行冲压的绝缘片冲压部、用于对冲压后的电芯绝缘片进行夹取安装的绝缘片安装部及用于对完成电芯绝缘片安装的电芯进行入壳安装的电芯入壳推料部；
所述电芯入壳推料部包括：沿同一水平方向设置的电芯固定底座、推料导向套、壳体定位底座、壳体限位块、活动设于所述壳体限位块上的壳体推料杆及与所述壳体推料杆驱动连接的壳体推料气缸，所述电芯固定底座活动设有电芯推料杆及与所述电芯推料杆驱动连接的电芯推料气缸；
所述电芯固定底座上开设有用于安放电芯的电芯安放槽，所述电芯安放槽的两侧均开设有相互对称的电芯取放缺口；
所述推料导向套包括：导向腔体、电芯导向端及壳体导向端，所述电芯导向端的端面为斜面，所述壳体导向端的端面为平面，所述壳体推料杆的一端具有磁性。
作为本实用新型一种优选的方案，所述绝缘片上料部为上料转盘。
作为本实用新型一种优选的方案，所述绝缘片冲压部包括：支撑板、冲压块、与所述冲压块驱动连接的冲压气缸、活动设于所述支撑板上的传送吸板及与所述传送吸板驱动连接的传送气缸，所述冲压块与所述传送吸板相对设置。
作为本实用新型一种优选的方案，所述传送吸板上设有吸气孔。
作为本实用新型一种优选的方案，所述绝缘片安装部为夹取安装机械手。
作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体限位块设有凸块。
作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体定位底座与所述壳体限位块之间设有空隙。
作为本实用新型一种优选的方案，所述电芯导向端与所述电芯固定底座衔接，所述壳体导向端与所述壳体定位底座衔接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的圆柱电池电芯入壳装置从电池绝缘片的上料、冲压、安放及电芯与电池壳体的安装基本实现自动化，操作简单，大大节省了人力成本及降低劳动强度，从而显著提高生产效率。
2、本实用新型的圆柱电池电芯入壳装置通过设置电芯导向端的端面为斜面，从而使电池绝缘片安放后不易偏移或掉落，从而提高产品的良品率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的圆柱电池电芯入壳装置的结构图；
图2为图1中的推料导向套的结构图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，为本实用新型一实施例的圆柱电池电芯入壳装置10的结构图。一种圆柱电池电芯入壳装置10，包括：用于对电芯绝缘片行上料的绝缘片上料部100、用于对电芯绝缘片进行冲压的绝缘片冲压部200、用于对冲压后的电芯绝缘片进行夹取安装的绝缘片安装部300及用于对完成电芯绝缘片安装的电芯进行入壳安装的电芯入壳推料部400。
在本实用新型一实施例中，绝缘片上料部100为上料转盘。
电芯绝缘片通过上料转盘转动进行上料，从而来到绝缘片冲压部200处进行冲压加工操作。
进一步的，绝缘片冲压部200包括：支撑板210、冲压块220、与冲压块220驱动连接的冲压气缸230、活动设于支撑板210上的传送吸板240及与传送吸板240驱动连接的传送气缸250，冲压块220与传送吸板240相对设置，传送吸板240上设有吸气孔(图未示)。
要说明的是，当电池绝缘片来到冲压部200处时，冲压块220通过冲压气缸230驱动进行工作，从而对电池绝缘片进行冲压加工，完成冲压加工后，传送吸板240对电池绝缘片进行吸取，使电池绝缘片吸附在传送吸板240上，此时，传送吸板240通过传送气缸250驱动从而将完成冲压加工后的电池绝缘片传送到绝缘片安装部300处。
在本实用新型一实施例中，绝缘片安装部300为夹取安装机械手。
当电池绝缘片来到绝缘片安装部300处时，通过夹取安装机械手对传送吸板240上的绝缘片进行夹取，完成夹取后再将电池绝缘片安装在电芯入壳推料部400中的电芯极耳的对应位置上。
请再次参阅图1，电芯入壳推料部400包括：沿同一水平方向设置的电芯固定底座410、推料导向套420、壳体定位底座430、壳体限位块440、活动设于壳体限位块440上的壳体推料杆450及与壳体推料杆450驱动连接的壳体推料气缸460，电芯固定底座410活动设有电芯推料杆411及与电芯推料杆411驱动连接的电芯推料气缸412。
电芯固定底座410上开设有用于安放电芯的电芯安放槽413，电芯安放槽413的两侧均开设有相互对称的电芯取放缺口414。通过设置电芯安放槽413可以防止电芯在推料过程中位置偏移，保证电芯推料上料的精确性。电芯取放缺口414使得电芯在取放的时候更加方便，特别是要拿取电芯的时候能够做到快速拿取。
进一步的，壳体限位块440设有凸块441，壳体定位底座430与壳体限位块440之间设有空隙。
要说明的是，电芯固定底座410用于安放电芯，壳体定位底座430用于安放壳体，当电池绝缘片安装完成后，电芯推料杆411通过电芯推料气缸412驱动进行运动，从而推动电芯移动。同时，壳体推料杆450通过壳体推料气缸460驱动进行运动，从而推动电池壳体进行运动。电芯与电池壳体通过相对运动从而在推料导向套420处完成安装。
推料导向套420起到导向的作用，使电芯及电池壳体能够更容易的完成配合安装。
电芯与电池壳体安装完成后，各部位进行复位。由于壳体推料杆450的一端具有磁性，壳体推料杆450会带动装有电芯的电池壳体一起移动，当移动到壳体限位块440处时，由于壳体限位块440上有凸块441，且壳体定位底座430与壳体限位块440之间设有空隙，所以电池壳体由于凸块441的作用与壳体推料杆450分离，并且掉落入壳体定位底座430与壳体限位块440之间的空隙，从而完成成品下料。
如图2所示，推料导向套420包括：导向腔体421、电芯导向端422及壳体导向端423，电芯导向端422的端面为斜面，壳体导向端423的端面为平面。
进一步的，电芯导向端422与电芯固定底座410衔接，壳体导向端423与壳体定位底座430衔接。
要说明的是，电池绝缘片安装在推料导向套420的电芯导向端422处，电芯导向端422的端面为斜面的作用在于，可以使电池绝缘片完成安装后不易发生偏移或掉落。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的圆柱电池电芯入壳装置从电池绝缘片的上料、冲压、安放及电芯与电池壳体的安装基本实现自动化，操作简单，大大节省了人力成本及降低劳动强度，从而显著提高生产效率。
2、本实用新型的圆柱电池电芯入壳装置通过设置电芯导向端的端面为斜面，从而使电池绝缘片安放后不易偏移或掉落，从而提高产品的良品率。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种圆柱电池电芯入壳装置，其特征在于，包括：用于对电芯绝缘片进行上料的绝缘片上料部、用于对电芯绝缘片进行冲压的绝缘片冲压部、用于对冲压后的电芯绝缘片进行夹取安装的绝缘片安装部及用于对完成电芯绝缘片安装的电芯进行入壳安装的电芯入壳推料部；
所述电芯入壳推料部包括：沿同一水平方向设置的电芯固定底座、推料导向套、壳体定位底座、壳体限位块、活动设于所述壳体限位块上的壳体推料杆及与所述壳体推料杆驱动连接的壳体推料气缸，所述电芯固定底座活动设有电芯推料杆及与所述电芯推料杆驱动连接的电芯推料气缸，所述壳体推料杆的一端具有磁性；
所述电芯固定底座上开设有用于安放电芯的电芯安放槽，所述电芯安放槽的两侧均开设有相互对称的电芯取放缺口；
所述推料导向套包括：导向腔体、电芯导向端及壳体导向端，所述电芯导向端的端面为斜面，所述壳体导向端的端面为平面；
所述绝缘片上料部为上料转盘；
所述绝缘片冲压部包括：支撑板、冲压块、与所述冲压块驱动连接的冲压气缸、活动设于所述支撑板上的传送吸板及与所述传送吸板驱动连接的传送气缸，所述冲压块与所述传送吸板相对设置；
所述传送吸板上设有吸气孔；
所述绝缘片安装部为夹取安装机械手；
所述壳体限位块设有凸块；
所述壳体定位底座与所述壳体限位块之间设有空隙；
所述电芯导向端与所述电芯固定底座衔接，所述壳体导向端与所述壳体定位底座衔接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109352734A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-19 | 深圳市中基自动化有限公司 | 一种自动输出的绝缘片冲裁机 |
| CN111029602A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 一种定位装置及插入设备 |
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2016
- 2016-12-14 CN CN201621376315.7U patent/CN206697555U/zh not_active Expired - Fee Related
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