CN206695667U - 一种新型换热器用铝翅片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种新型换热器用铝翅片，包括铝翅片本体,所述铝翅片本体上设置有至少三个铜管安装位，所述铜管安装位的周围设置百叶窗，所述百叶窗的开口角度与铝翅片本体形成的夹角在20‑45°之间的任一数值。本实用新型中，开窗的设置增加了空气在铝翅片本体间及铝翅片本体中的绕动时间，使空气在翅片中有两种绕法,前后绕动和S型绕动,与传统的翅片相比，延长了空气的滞留时间,制冷效果与原有装置相比提高了40%左右。

Description

一种新型换热器用铝翅片
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种新型换热器用铝翅片。
背景技术
换热器适用于生产车间通风、制冷库、冰柜的降温，一般由散热翅片吸热，由盘绕在铝翅片上的铜管内的流动冷却剂带走热量，达到换热效果。散热翅片是换热器的主要技术元件，其作用是对换热器的热量进行传导分散。空气从铜管的缝隙中流动,空气流速很高,达到20m/s,要想很快降温就很困难，有效的做法是增加空气在换热器中提留的时间。
实用新型内容
本实用新型针对现有的换热器换热效率低的问题，提供了一种新型换热器用铝翅片，从而提高系统的能效比。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型换热器用铝翅片，包括铝翅片本体,所述铝翅片本体上设置有至少三个铜管安装位，所述铜管安装位的周围设置百叶窗，所述百叶窗的开口角度与铝翅片本体形成的夹角在20-45°之间的任一数值。
进一步地，所述相邻三个铜管安装位的中心点成等腰三角型。
进一步地，所述百叶窗的形状为弧形,所述弧形以铜管安装位为中心。
进一步地，所述开窗的形状为长方形。
进一步地，所述铜管安装位的一个方向上为两组长方形的开窗, 两组长方形的开窗之间设置加强筋。
本实用新型中，开窗的设置增加了空气在铝翅片本体间及铝翅片本体中的绕动时间，使空气在翅片中有两种绕法,前后绕动和S型绕动, 与传统的翅片相比，延长了空气的滞留时间,制冷效果与原有装置相比提高了40%左右；另外，弧形百叶窗的设置,与其它形状相比翅片整体的强度较高。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图中，11、铝翅片本体，12、铜管安装位，13、加强筋，14、长方形百叶窗，21、弧形开窗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种新型换热器用铝翅片，包括铝翅片本体11,所述铝翅片本体11上设置有铜管安装位12，所述相邻三个铜管安装位12的中心点成等腰三角型。所述铜管安装位12的周围设置有长方形百叶窗14，也可以设置为其它形状的百叶窗，所述铜管安装位12的一个方向上为两组长方形的开窗, 两组长方形的开窗之间设置加强筋13。所述百叶窗的开口角度不同,与铝翅片本体11形成的夹角在20-45°之间的任一数值，本实施例为30°。
实施例2
如图2所示，一种新型换热器用铝翅片，包括铝翅片本体,所述铝翅片本体上设置有铜管安装位，所述相邻三个铜管安装位的中心点成等腰三角型。所述铜管安装位的周围设置弧形百叶窗21，所述百叶窗以铜管安装位为中心。所述弧形百叶窗的开口角度为25°，弧形百叶窗的设置,与其它形状相比翅片整体的强度较高。

Claims (5)

1.一种新型换热器用铝翅片，其特征在于: 包括铝翅片本体,所述铝翅片本体上设置有至少三个铜管安装位，所述铜管安装位的周围设置百叶窗，所述百叶窗的开口角度与铝翅片本体形成的夹角在20-45°之间的任一数值。
2.根据权利要求1所述的新型换热器用铝翅片，其特征在于: 相邻所述三个铜管安装位的中心点成等腰三角型。
3.根据权利要求2所述的新型换热器用铝翅片，其特征在于: 百叶窗的形状为弧形,所述弧形以铜管安装位为中心。
4.根据权利要求1所述的新型换热器用铝翅片，其特征在于:所述百叶窗的形状为长方形。
5.根据权利要求4所述的新型换热器用铝翅片，其特征在于:所述铜管安装位的一个方向上为两组长方形的开窗, 两组长方形的开窗之间设置加强筋。
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