CN206694519U - 一种炒茶机械的偏心驱动轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炒茶机械的偏心驱动轮机构。现有技术中炒茶机械的偏心轮传动机构，其部分零部件在使用时容易因为金属疲劳而损坏。本实用新型提供的一种炒茶机械的偏心驱动轮机构，包括通过电机驱动的驱动轮、用于安装驱动轮的第一轮座以及设置于驱动轮上的连杆，驱动轮两侧设有与其呈台阶状的变径端且两侧的变径端分别通过轴承与第一轮座转动连接，一侧变径端的端面上还设有偏心孔以及一端与偏心孔转动连接的连杆，连杆的另一端与炒茶机械的摆动机构相连；提高了其抗金属疲劳能力，使其不易产生金属疲劳，减少金属疲劳对传动机构的损伤；降低了对材料的要求，使其易加工，降低了故障和维修更换成本。

Description

一种炒茶机械的偏心驱动轮机构

技术领域

本实用新型涉及炒茶机械领域，更具体地说是一种炒茶机械的偏心驱动轮机构。

背景技术

现有的炒茶机械，通常包括机架、多槽锅、设置于机架上的用于带动多槽锅往复运动的摆动机构、偏心轮传动机构和加热装置等。该偏心轮传动机构通过一偏心轮的转动驱动多槽锅往复运动以模拟人工炒茶，连接在其中心的传动轴和驱动装置连接，驱动装置多为电机（带减速器），偏心轮的偏心位置还设有一连杆，连杆一端与偏心轮转动连接，另一端与摆动机构连接，经过此偏心轮机构，将传动轴的圆周运动转化成多槽锅的往复运动。

杀青理条茶叶的多槽锅大多是钢材制成，其重量较重，惯性大，在连杆带动多槽锅往复运动的过程中，连杆要承受很大的反作用力且反作用力是呈周期性变化，所以传动轴所承受的扭矩力也是呈周期性变化的。一方面，传动轴受到重复循环应力容易在工作一段时间后产生金属疲劳而断裂；另一方面，金属内部结构并不均匀，从而造成应力传递的不平衡，有的地方会成为应力集中区，同时金属内部的缺陷处还存在许多微小的裂纹，在力的持续作用下，裂纹会越来越大，材料中能够传递应力部分越来越少，直至剩余部分不能继续传递负载时，金属构件就会全部毁坏，而传动轴长度较长，其内部的缺陷与其体积呈正相关，传动轴长度越长也就越容易发生金属疲劳的现象而损坏。采用这类结构的传动轴的杀青理条机在一个炒茶季有时需要更换数根传动轴以尽可能地保证生产进度。

为此，传动轴需要使用更高强度的材料制成，但这无疑会增添加工难度和物料加工、维修的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中传动轴易损坏的缺陷，提供一种炒茶机械偏心驱动轮机构，省略了传动轴，提高了抗金属疲劳能力且降低了故障和维修更换成本。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案得以实现：一种炒茶机械的偏心驱动轮机构，包括通过电机驱动的驱动轮、用于安装驱动轮的第一轮座以及设置于驱动轮上的连杆，所述驱动轮两侧设有与其呈台阶状的变径端且两侧的变径端分别通过轴承与第一轮座转动连接，一侧所述变径端的端面上还设有偏心孔以及一端与偏心孔转动连接的连杆，连杆的另一端与炒茶机械的摆动机构相连。

通过采用上述技术方案，将驱动轮制成两侧呈台阶状的结构，使得变径端长度短、直径略小于驱动轮，再在一侧变径端的端面上设置偏心孔，偏心孔与连杆连接，变径端既起着传动轴作用又起着偏心轮的作用：一方面，变径端的直径大于现有传动轴且其长度短于现有传动轴，变径端直径的增加又可以替代偏心轮，从而在扭矩不变的情况下，提高了其抗金属疲劳能力；另一方面，减少了零部件的同时增加了使用驱动机构的使用寿命。

本实用新型的进一步优选方案为：所述第一轮座上设有用于将轴承限位的限位环，所述驱动轮两侧的变径端分别在靠近驱动轮的一端设有一限位台阶，所述限位环和限位台阶分别于变径端上的轴承的两端相贴合。

通过采用上述技术方案，在驱动轮安装到第一轮座上后，限位环和限位台阶相互配合能将变径端与第一轮座之间的轴承限位住，防止轴承轴向移动以保证驱动轮转动时的稳定性。

本实用新型中的进一步优选方案为：所述变径端与驱动轮一体成型且其长度为1-15厘米；所述偏心孔内设有连接柱，连接柱一端与偏心孔键连接，另一端与连杆通过轴承转动连接。

本实用新型中驱动轮的进一步优选方案为：所述驱动轮为齿轮，所述电机通过减速齿轮箱驱动齿轮，该结构在传递力上更可靠。

本实用新型中驱动轮的另一优选方案为：所述驱动轮为皮带轮或链轮，驱动轮与电机传动连接。

本实用新型中驱动轮的再一优选方案为：所述驱动轮为V带皮带轮，V带皮带轮通过传送带与电机传动。

本实用新型进一步优选为：所述电机和驱动轮之间设有双联皮带轮，双联皮带轮包括第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮共轴且一体设置，双联皮带轮通过轴承与设置于炒茶机械机架上的第二轮座转动连接；第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径，所述电机与第一皮带轮带传动连接，所述驱动轮与第二皮带轮带传动连接。

通过采用上述技术方案，在电机和驱动轮之间设有双联皮带轮，能够通过双联皮带轮上两不同直径的第一皮带轮和第二皮带轮之间的外径比例来控制电机的传动比，从而控制连杆的运动频率在合适的范围内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：一、通过改变驱动轮的结构，使得一个带变径端的驱动轮替代了以往的皮带轮、传动轴和偏心轮，优化了结构，有效地克服了现有技术的缺陷，极大地减少了因传动轴断裂造成的故障和维修更换成本，保证了茶叶设备工作的稳定性，提高了生产效率；二、减少了零部件的同时增加了使用驱动机构的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型安装在机架上的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型皮带轮的爆炸结构示意图。

图中：1、电机；2、双联皮带轮；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、第二轮座；3、驱动轮；31、变径端；311、限位台阶；32、大轴承；33、连接柱；34、小轴承；35、第一轮座；351、限位环；36、偏心孔；4、连杆；5、机架；51、摆动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2和图3所示，示出了一种炒茶机械的偏心驱动轮机构，包括通过电机1驱动的驱动轮3、用于安装驱动轮3的第一轮座35以及设置于驱动轮3上的连杆4。电机1安装在炒茶机械的机架5上，第一轮座35也安装在炒茶机械的机架5上。

驱动轮3两侧设有与其呈台阶状的变径端31且两侧的变径端31分别通过轴承与第一轮座35转动连接，变径端31的长度等于或大于第一轮座35的厚度。在本实施例中，变径端31与驱动轮3一体成型且其长度为1-15厘米。第一轮座35上设有用于将轴承限位的限位环351，驱动轮3两侧的变径端31分别在靠近驱动轮3的一端设有一限位台阶311，限位环351和限位台阶311分别于变径端31上的轴承的两端相贴合。

一侧变径端31的端面上还设有偏心孔36以及一端与偏心孔36转动连接的连杆4，连杆4的另一端与炒茶机械的摆动机构51相连；在本实施例中，偏心孔36内设有连接柱33，连接柱33一端与偏心孔36键连接，另一端与连杆4通过轴承转动连接，连杆4可绕连接柱33转动。连杆4的侧面贴近第一轮座35的侧面且连杆4与第一轮座35相贴的两侧面之间存在间隙。

摆动机构51上设有悬挂装置，连杆4与悬挂装置通过轴承转动连接，连杆4运动时会带动悬挂装置作往复直线运动，其运动轨迹的延长线可以通过皮带轮的轴心，也可以不通过轴心，在本实施例中其运动轨迹的延长线没有通过皮带轮的轴心。

驱动轮3为齿轮，电机1通过减速齿轮箱或连杆4驱动齿轮；驱动轮3也可以为皮带轮或链轮，驱动轮3与电机1传动连接；在本实施例中，驱动轮3采用V带皮带轮，V带皮带轮通过传送带与电机1传动。

为了使传动机构能驱动不同的负载，在电机1和驱动轮3之间设有双联皮带轮2，驱动轮3通过双联皮带轮2与电机1间接传动。双联皮带轮2包括第一皮带轮21和第二皮带轮22，第一皮带轮21与第二皮带轮22共轴且一体设置，双联皮带轮2通过轴承与设置于炒茶机械机架5上的第二轮座23转动连接；第一皮带轮21的直径大于第二皮带轮22的直径，电机1通过转轴上的一个小皮带轮与第一皮带轮21带传动连接，驱动轮3与第二皮带轮22带传动连接。

在本实施例中，电机1的转轴、双联皮带轮2、驱动轮3、变径端31、连接柱33以及所有的轴承的轴心均相互平行；电机1、第一轮座35、第二轮座23均与机架5固定连接，也可以固定在地面上；第一轮座35上与驱动轮3转动连接的轴承采用直径较大的大轴承32，连接柱33和连杆4转动连接的轴承以及连杆4另一端和悬挂装置转动连接的轴承均采用小轴承34。

本实用新型具体使用过程如下：电机1转动，经传送带带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮21与第二皮带轮22共轴且一体设置，所以第二皮带轮22的角速度与第一皮带轮21的角速度一致；第二皮带轮22再经传送带带动驱动轮3转动。进而带动变径端31上的偏心孔36做圆周运动。在偏心孔36做圆周运动的时候，偏心孔36内的连接柱33带动连杆4另一端的悬挂装置做往复直线运动。

Claims (7)

1.一种炒茶机械的偏心驱动轮机构，包括通过电机（1）驱动的驱动轮（3）、用于安装驱动轮（3）的第一轮座（35）以及设置于驱动轮（3）上的连杆（4），其特征在于，所述驱动轮（3）两侧设有与其呈台阶状的变径端（31）且两侧的变径端（31）分别通过轴承与第一轮座（35）转动连接，一侧所述变径端（31）的端面上还设有偏心孔（36）以及一端与偏心孔（36）转动连接的连杆（4），连杆（4）的另一端与炒茶机械的摆动机构（51）相连。

2.根据权利要求1所述的偏心驱动轮机构，其特征在于：所述第一轮座（35）上设有用于将轴承限位的限位环（351），所述驱动轮（3）两侧的变径端（31）分别在靠近驱动轮（3）的一端设有一限位台阶（311），所述限位环（351）和限位台阶（311）分别于变径端（31）上的轴承的两端相贴合。

3.根据权利要求1所述的偏心驱动轮机构，其特征在于：所述变径端（31）与驱动轮（3）一体成型且其长度为1-15厘米；所述偏心孔（36）内设有连接柱（33），连接柱（33）一端与偏心孔（36）键连接，另一端与连杆（4）通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的偏心驱动轮机构，其特征在于：所述驱动轮（3）为齿轮，所述电机（1）通过减速齿轮箱或连杆（4）驱动齿轮。

5.根据权利要求1所述的偏心驱动轮机构，其特征在于：所述驱动轮（3）为皮带轮或链轮，驱动轮（3）与电机（1）传动连接。

6.根据权利要求1所述的偏心驱动轮机构，其特征在于：所述驱动轮（3）为V带皮带轮，V带皮带轮通过传送带与电机（1）传动。

7.根据权利要求6所述的偏心驱动轮机构，其特征在于：所述电机（1）和驱动轮（3）之间设有双联皮带轮（2），双联皮带轮（2）包括第一皮带轮（21）和第二皮带轮（22），第一皮带轮（21）与第二皮带轮（22）共轴且一体设置，双联皮带轮（2）通过轴承与设置于炒茶机械机架（5）上的第二轮座（23）转动连接；第一皮带轮（21）的直径大于第二皮带轮（22）的直径，所述电机（1）与第一皮带轮（21）带传动连接，所述驱动轮（3）与第二皮带轮（22）带传动连接。