CN206691674U - 成组式钩头存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成组式钩头存放架，包括底座、横架、纵架以及承载板，横架包括底部横架和顶部横架，底部横架首尾相连形成底部横架组件，顶部横架首尾相连形成顶部横架组件，纵架设置于底部横架和顶部横架之间，且横架和纵架相垂直设置；底部横架组件连接底座；承载板设置于顶部横架组件的相对两侧，且承载板的板面向存放架内倾斜设置，最终相对的两个板面形成“倒八”形状；采用本实用新型所提供的一种成组式钩头存放架，可实现钩头的定置摆放，单钩头和双钩头可以分别存放，节约工作场地，不仅存取方便、而且安全可靠，有利于静态检查，同时解决了钩头的短途运输问题，大大减少钩头的损坏，确保港口码头的安全生产工作。

Description

成组式钩头存放架

技术领域

本实用新型涉及一种存放架，具体的说，是涉及一种成组式钩头存放架。

背景技术

现有的门机钩头随处存放于码头上或门机大腿上钩头斗内，这样的存放方式极不规范，不仅影响码头设备行走，成为不安全因素的源头，同时钩头在落地的时候对钩头推力轴承损伤较大；存放在门机大腿上钩头斗内，因受变幅限位的影响，存取困难，经常发生碰擦，对钩头造成一定损伤；以上两种存放方式都存在钩头检查困难的问题，因此给码头工作增加负担。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种专门放置钩头、存取方便、避免钩头发生损伤、不影响码头其它设备行走的成组式钩头存放架。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

成组式钩头存放架，包括底座、横架、纵架以及承载板，所述横架包括底部横架和顶部横架，所述底部横架首尾相连形成底部横架组件，所述顶部横架首尾相连形成顶部横架组件，所述纵架设置于所述底部横架和顶部横架之间，且所述横架和纵架相垂直设置；所述底部横架组件连接所述底座；所述承载板设置于所述顶部横架组件的相对两侧，且所述承载板的板面向存放架内倾斜设置，最终相对的两个板面形成“倒八”形状。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：底座、横架、纵架以及承载板的设置，共同形成了一个放置框架，两承载板的板面形成“倒八”形状，正好与钩头上方三角架的两边相匹配，可以方便的放置钩头；总的来说，该钩头存放架的设置，解决了钩头的存放问题，可实现钩头的定置摆放，单钩头和双钩头可以分别存放，节约工作场地，不仅存取方便、而且安全可靠，有利于静态检查，同时解决了钩头的短途运输问题，大大减少钩头的损坏，确保港口码头的安全生产工作。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

作为优选的方案，所述钩头上方连接有三角架，所述承载板的板面倾斜角度和所述三角架的两侧边角度一致。

采用上述优选的方案，使得存放钩头时，将三角架放置于承载板上即可实现钩头的存放，由于承载板的板面倾斜角度和三角架的两侧边角度一致，使得三角架的两侧边正好与承载板相平行接触，三角架和承载板之间不会发生磨损现象。

作为优选的方案，所述承载板上设置有用于限位的挡板。

采用上述优选的方案，挡板的设置，可以防止钩头偏离位置而落入存放架中，起到定位效果。

作为优选的方案，相对两所述承载板之间的距离小于所述三角架的最大宽度。

采用上述优选的方案，使得三角架能够顺利放置在承载板上。

作为优选的方案，所述底部横架与纵架的连接处设置有加固连接件；所述顶部横架与纵架的连接处设置有加固连接件。

采用上述优选的方案，加固连接件的设置，使得横架和纵架之间的连接力度大大加大，提高了整个存放架的质量和承载力度，延长其使用寿命。

作为优选的方案，所述加固连接件为三角板。

采用上述优选的方案，三角板能够将横架和纵架同时兼顾，连接力度更佳。

作为优选的方案，所述底座的材质选用槽钢，其宽度与平叉宽度相同。

采用上述优选的方案，使用槽钢不仅能够确保底座的承载力度，同时通过槽钢的槽部形成铲运槽，方便平叉的运输，十分便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型成组式钩头存放架的结构示意图；

图2为本实用新型成组式钩头存放架的放置示意图。

其中，1、底座，11、铲运槽，2、纵架，3、承载板，41、底部横架，42、顶部横架，5、钩头，6、三角架，7、挡板，8、三角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型成组式钩头存放架的一些实施方式中，其包括包括底座1、横架、纵架2以及承载板3，横架包括底部横架41和顶部横架42，底部横架41首尾相连形成底部横架组件，顶部横架42首尾相连形成顶部横架组件，纵架2设置于底部横架41和顶部横架42之间，且横架和纵架相垂直设置；底部横架组件连接底座1；承载板3设置于顶部横架组件的相对两侧，且承载板3的板面向存放架内倾斜设置，最终相对的两个板面形成“倒八”形状。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：底座1、横架、纵架2以及承载板3的设置，共同形成了一个放置框架，两承载板3的板面形成“倒八”形状，正好与钩头5上方三角架6的两边相匹配，可以方便的放置钩头5；总的来说，该钩头5存放架的设置，解决了钩头5的存放问题，可实现钩头5的定置摆放，单钩头和双钩头可以分别存放，节约工作场地，不仅存取方便、而且安全可靠，有利于静态检查，同时解决了钩头的短途运输问题，大大减少钩头的损坏，确保港口码头的安全生产工作。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型成组式钩头存放架的另外一些实施方式中，钩头5上方连接有三角架6，承载板3的板面倾斜角度和三角架6的两侧边角度一致。

采用上述优选的方案，使得存放钩头5时，将三角架6放置于承载板3上即可实现钩头的存放，由于承载板3的板面倾斜角度和三角架的两侧边角度一致，使得三角架6的两侧边正好与承载板3相平行接触，三角架6和承载板3之间不会发生磨损现象。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型成组式钩头存放架的另外一些实施方式中，承载板3上设置有用于限位的挡板7。

采用上述优选的方案，挡板7的设置，可以防止钩头5偏离位置而落入存放架中，起到定位效果。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型成组式钩头存放架的另外一些实施方式中，相对两承载板3之间的距离小于三角架6的最大宽度。

采用上述优选的方案，使得三角架6能够顺利放置在承载板3上。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型成组式钩头存放架的另外一些实施方式中，底部横架与纵架2的连接处设置有加固连接件；顶部横架与纵架2的连接处设置有加固连接件。

采用上述优选的方案，加固连接件的设置，使得横架和纵架2之间的连接力度大大加大，提高了整个存放架的质量和承载力度，延长其使用寿命。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型成组式钩头存放架的另外一些实施方式中，加固连接件为三角板8。

采用上述优选的方案，三角板8能够将横架和纵架2同时兼顾，连接力度更佳。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型成组式钩头存放架的另外一些实施方式中，底座1的材质选用槽钢，其宽度与平叉宽度相同。

采用上述优选的方案，使用槽钢不仅能够确保底座的承载力度，同时通过槽钢的槽部形成铲运槽11，方便平叉的运输，十分便捷。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.成组式钩头存放架，其特征在于，包括底座、横架、纵架以及承载板，所述横架包括底部横架和顶部横架，所述底部横架首尾相连形成底部横架组件，所述顶部横架首尾相连形成顶部横架组件，所述纵架设置于所述底部横架和顶部横架之间，且所述横架和纵架相垂直设置；所述底部横架组件连接所述底座；所述承载板设置于所述顶部横架组件的相对两侧，且所述承载板的板面向存放架内倾斜设置，最终相对的两个板面形成“倒八”形状。

2.根据权利要求1所述的成组式钩头存放架，其特征在于，所述钩头上方连接有三角架，所述承载板的板面倾斜角度和所述三角架的两侧边角度一致。

3.根据权利要求2所述的成组式钩头存放架，其特征在于，所述承载板上设置有用于限位的挡板。

4.根据权利要求3所述的成组式钩头存放架，其特征在于，相对两所述承载板之间的距离小于所述三角架的最大宽度。

5.根据权利要求4所述的成组式钩头存放架，其特征在于，所述底部横架与纵架的连接处设置有加固连接件；所述顶部横架与纵架的连接处设置有加固连接件。

6.根据权利要求5所述的成组式钩头存放架，其特征在于，所述加固连接件为三角板。

7.根据权利要求1所述的成组式钩头存放架，其特征在于，所述底座的材质选用槽钢，其宽度与平叉宽度相同。