CN206690661U - 电路板可剥离油墨层用丝印网板 - Google Patents

Abstract

一种电路板可剥离油墨层用丝印网板，包括框架、丝网层、胶黏层及厚度调节软板，丝网层开设有第一油墨过孔。胶黏层粘接在丝网层的一侧面上，胶黏层开设有第二油墨过孔。厚度调节软板开设有第三油墨过孔，第一油墨过孔、第二油墨过孔及第三油墨过孔相互对齐。上述电路板可剥离油墨层用丝印网板包括：框架、丝网层、胶黏层及厚度调节软板，丝印得到的可剥蓝胶油墨层等于丝网层、胶黏层及厚度调节软板的厚度之和，通过调节厚度调节软板的厚度，能够一次性丝印得到符合预设厚度的可剥蓝胶油墨层，无需进行反复的固化和丝印操作，针对可剥蓝胶油墨层丝网印刷效率较高，印刷得到的可剥蓝胶油墨层品质较高。

Description

电路板可剥离油墨层用丝印网板

技术领域

本实用新型涉及电路板生产辅助工具领域，特别是涉及一种电路板可剥离油墨层用丝印网板。

背景技术

目前，电路板由于能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局能够起到重要作用。

在电路板的整个生产工艺中，有一道可剥蓝胶油墨层的丝网印刷工序，即采用丝网印刷工序在电路板上的待保护位置处印刷出一层可剥蓝胶油墨层，该可剥蓝胶油墨层用于保护电路板的待保护位置处，待电路板进行预设的工序后，再撕下可剥蓝胶油墨层。

然而，为了提高可剥蓝胶油墨层的保护性能，要求可剥蓝胶油墨层具有较厚的厚度，而现有的丝印网板在印刷可剥蓝胶油墨层时，较难一次性印刷出厚度较厚的可剥蓝胶油墨层，通常的做法是，预先在电路板的待保护位置处印刷出一层可剥蓝胶油墨层，之后，待该层可剥蓝胶油墨层固化后，在该层可剥蓝胶油墨层的基础上再印刷一层可剥蓝胶油墨层，以此类推，经过多次印刷和固化，直到达到预设厚度，这样，不仅使得可剥蓝胶油墨层的丝网印刷效率较低，而且分多次印刷操作达到可剥蓝胶油墨层的成型，会造成可剥蓝胶油墨层的品质下降。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种针对可剥蓝胶油墨层丝网印刷效率较高，能够一次印刷成型可剥蓝胶油墨层，以及印刷得到的可剥蓝胶油墨层品质较高的电路板可剥离油墨层用丝印网板。

一种电路板可剥离油墨层用丝印网板，包括：

框架，

丝网层，所述丝网层的边缘与所述框架的内侧壁相固定，所述丝网层开设有第一油墨过孔；

胶黏层，所述胶黏层粘接在所述丝网层的一侧面上，所述胶黏层开设有第二油墨过孔；及

厚度调节软板，所述厚度调节软板粘接在所述胶黏层远离所述丝网层的一侧面上，所述厚度调节软板开设有第三油墨过孔，所述第一油墨过孔、所述第二油墨过孔及所述第三油墨过孔相互对齐。

在其中一个实施例中，所述框架包括第一固定条、第二固定条、第三固定条及第四固定条，所述第一固定条、所述第二固定条、所述第三固定条及所述第四固定条顺序垂直连接，所述丝网层的边缘分别与所述第一固定条、所述第二固定条、所述第三固定条及所述第四固定条连接。

在其中一个实施例中，所述第一固定条与所述第三固定条平行设置，所述第二固定条与所述第四固定条平行设置。

在其中一个实施例中，所述丝网层的目数为60目～100目。

在其中一个实施例中，所述丝网层的目数为60目～80目。

在其中一个实施例中，所述丝网层的厚度、所述胶黏层的厚度及所述厚度调节软板的厚度逐渐递增。

在其中一个实施例中，所述厚度调节软板的厚度为0.25mm～0.35mm。

在其中一个实施例中，所述厚度调节软板的厚度为0.3mm。

在其中一个实施例中，所述第一油墨过孔、所述第二油墨过孔及所述第三油墨过孔均为方孔状结构。

在其中一个实施例中，所述第一油墨过孔、所述第二油墨过孔及所述第三油墨过孔的面积相同。

上述电路板可剥离油墨层用丝印网板包括：框架、丝网层、胶黏层及厚度调节软板，并且三者分别开设的第一油墨过孔、第二油墨过孔及第三油墨过孔相互对齐，当将电路板放置在丝网层下时，将油墨倒在厚度调节软板上，之后，用刮刀对油墨进行推刮，以完成丝印操作，这样，丝印得到的可剥蓝胶油墨层等于丝网层、胶黏层及厚度调节软板的厚度之和，通过调节厚度调节软板的厚度，能够一次性丝印得到符合预设厚度的可剥蓝胶油墨层，无需进行反复的固化和丝印操作，针对可剥蓝胶油墨层丝网印刷效率较高，印刷得到的可剥蓝胶油墨层品质较高。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的电路板可剥离油墨层用丝印网板的结构示意图；

图2为图1所示的电路板可剥离油墨层用丝印网板的在A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种电路板可剥离油墨层用丝印网板，包括：框架、丝网层、胶黏层及厚度调节软板，所述丝网层的边缘与所述框架的内侧壁相固定，所述丝网层开设有第一油墨过孔；所述胶黏层粘接在所述丝网层的一侧面上，所述胶黏层开设有第二油墨过孔；所述厚度调节软板粘接在所述胶黏层远离所述丝网层的一侧面上，所述厚度调节软板开设有第三油墨过孔，所述第一油墨过孔、所述第二油墨过孔及所述第三油墨过孔相互对齐。

为了对上述电路板可剥离油墨层用丝印网板进行进一步说明，又一个例子是，请一并参阅图1及图2，电路板可剥离油墨层用丝印网板10包括：框架100、丝网层200、胶黏层300及厚度调节软板400，丝网层200的边缘与框架100的内侧壁相固定，以使丝网层200与框架100相固定，丝网层200、胶黏层300及厚度调节软板400顺序叠加设置，以使丝网层200、胶黏层300及厚度调节软板400三者固定在一起，在印刷可剥蓝胶油墨层时，将油墨倒在厚度调节软板400上，采用刮刀进行丝印操纵即可丝印得到可剥蓝胶油墨层。例如，厚度调节软板用于在用刮刀对油墨进行推刮时，厚度调节软板与刮刀相接触从而发生形变，利于电路板与丝网层紧密贴合。例如，厚度调节软板为矩形纤维板、矩形硅胶板或者矩形橡胶板。

请参阅图1，丝网层200的边缘与框架100的内侧壁相固定，以使丝网层200与框架100相固定，利用丝网层200的柔软特性，能够使刮刀顺序走刀，实现丝印操作。请一并参阅图2，丝网层200开设有第一油墨过孔210，第一油墨过孔210用于供油墨通过。

一实施方式中，所述框架包括第一固定条、第二固定条、第三固定条及第四固定条，所述第一固定条、所述第二固定条、所述第三固定条及所述第四固定条顺序垂直连接，例如形成一个方框；所述丝网层的边缘分别与所述第一固定条、所述第二固定条、所述第三固定条及所述第四固定条连接；又如，所述第一固定条与所述第三固定条平行设置，所述第二固定条与所述第四固定条平行设置，这样，能够提高所述框架的结构稳定性，以及使所述框架与所述丝网层更牢靠地相固定；又如，所述丝网层的目数为60目～100目；又如，所述丝网层的目数为60目～80目，这样，能够使所述丝网层的结构稳定性适中。

请参阅图2，胶黏层300粘接在丝网层200的一侧面上，胶黏层300开设有第二油墨过孔310，第二油墨过孔310用于供油墨通过。

请参阅图2，厚度调节软板400粘接在胶黏层300远离丝网层200的一侧面上，胶黏层300的两侧面分别粘接厚度调节软板400及丝网层200，以使粘接厚度调节软板400及丝网层200通过胶黏层300更牢靠地固定在一起，即胶黏层300起到粘接和过渡的作用。厚度调节软板400开设有第三油墨过孔410，第三油墨过孔410用于供油墨通过。第一油墨过孔210、第二油墨过孔310及第三油墨过孔410相互对齐，即第一油墨过孔210、第二油墨过孔310及第三油墨过孔410相互连通，也就是说，丝网层、胶黏层及厚度调节软板叠合时，第一油墨过孔210、第二油墨过孔310及第三油墨过孔410相互连通；当将电路板放置在丝网层200下时，将油墨倒在厚度调节软板400上，之后，用刮刀对油墨进行推刮，以完成丝印操作，这样，丝印得到的可剥蓝胶油墨层等于丝网层200、胶黏层300及厚度调节软板400的厚度之和，通过调节厚度调节软板400的厚度，能够一次性丝印得到符合预设厚度的可剥蓝胶油墨层，无需进行反复的固化和丝印操作，针对可剥蓝胶油墨层丝网印刷效率较高，印刷得到的可剥蓝胶油墨层品质较高。

一实施方式中，所述丝网层的厚度、所述胶黏层的厚度及所述厚度调节软板的厚度逐渐递增，这样，在实际操作中，针对所述厚度调节软板的厚度调节即可，也就是说，所述厚度调节软板的厚度最厚，能够有较大的调节范围，而无需对所述丝网层及所述胶黏层的厚度进行调节，普适性和可操作性较高；又如，所述厚度调节软板的厚度为0.25mm～0.35mm；又如，所述厚度调节软板的厚度为0.3mm；又如，所述第一油墨过孔、所述第二油墨过孔及所述第三油墨过孔的面积相同，这样，能够得到边缘更加平整的可剥蓝胶油墨层。

上述电路板可剥离油墨层用丝印网板10包括：框架100、丝网层200、胶黏层300及厚度调节软板400，并且三者分别开设的第一油墨过孔210、第二油墨过孔310及第三油墨过孔410相互对齐，当将电路板放置在丝网层200下时，将油墨倒在厚度调节软板400上，之后，用刮刀对油墨进行推刮，以完成丝印操作，这样，丝印得到的可剥蓝胶油墨层等于丝网层200、胶黏层300及厚度调节软板400的厚度之和，通过调节厚度调节软板400的厚度，能够一次性丝印得到符合预设厚度的可剥蓝胶油墨层，无需进行反复的固化和丝印操作，针对可剥蓝胶油墨层丝网印刷效率较高，印刷得到的可剥蓝胶油墨层品质较高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电路板可剥离油墨层用丝印网板，其特征在于，包括：

框架，

丝网层，所述丝网层的边缘与所述框架的内侧壁相固定，所述丝网层开设有第一油墨过孔；

胶黏层，所述胶黏层粘接在所述丝网层的一侧面上，所述胶黏层开设有第二油墨过孔；及

厚度调节软板，所述厚度调节软板粘接在所述胶黏层远离所述丝网层的一侧面上，所述厚度调节软板开设有第三油墨过孔，所述第一油墨过孔、所述第二油墨过孔及所述第三油墨过孔相互对齐。

2.根据权利要求1所述的电路板可剥离油墨层用丝印网板，其特征在于，所述框架包括第一固定条、第二固定条、第三固定条及第四固定条，所述第一固定条、所述第二固定条、所述第三固定条及所述第四固定条顺序垂直连接，所述丝网层的边缘分别与所述第一固定条、所述第二固定条、所述第三固定条及所述第四固定条连接。

3.根据权利要求2所述的电路板可剥离油墨层用丝印网板，其特征在于，所述第一固定条与所述第三固定条平行设置，所述第二固定条与所述第四固定条平行设置。

4.根据权利要求1所述的电路板可剥离油墨层用丝印网板，其特征在于，所述丝网层的目数为60目～100目。

5.根据权利要求4所述的电路板可剥离油墨层用丝印网板，其特征在于，所述丝网层的目数为60目～80目。

6.根据权利要求1所述的电路板可剥离油墨层用丝印网板，其特征在于，所述丝网层的厚度、所述胶黏层的厚度及所述厚度调节软板的厚度逐渐递增。

7.根据权利要求1所述的电路板可剥离油墨层用丝印网板，其特征在于，所述厚度调节软板的厚度为0.25mm～0.35mm。

8.根据权利要求7所述的电路板可剥离油墨层用丝印网板，其特征在于，所述厚度调节软板的厚度为0.3mm。

9.根据权利要求1所述的电路板可剥离油墨层用丝印网板，其特征在于，所述第一油墨过孔、所述第二油墨过孔及所述第三油墨过孔均为方孔状结构。

10.根据权利要求1所述的电路板可剥离油墨层用丝印网板，其特征在于，所述第一油墨过孔、所述第二油墨过孔及所述第三油墨过孔的面积相同。