CN206689781U - 一种螺母精铣齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母精铣齿夹具，包括底板和压块，底板的上端面通过圆柱头螺钉安装有液压油缸、导轨和压板；导轨上活动连接有滑块，滑块的底部两端通过圆柱头螺钉安装有调整块，滑块的另一侧壁连接在液压油缸上，螺栓穿过压块和方形螺母啮合连接；压板的顶部端面上开设有压板槽位，压板槽位的一端通过螺钉安装有小压板。本大小螺母精铣齿夹具，夹紧处采用导轨设计，导轨强度高，稳定性好，为适应全部产品液压油缸的油缸行程为500mm，为了适应大小及长短螺母加工，而不用换夹具，在压板上设计可适应大小长短螺母的活动小压板，加工小短螺母时装上小压板，加工大长螺母时卸下小压板。

Description

一种螺母精铣齿夹具

技术领域

本实用新型涉及精铣齿夹具技术领域，尤其是一种螺母精铣齿夹具。

背景技术

传统的铣齿夹具原为手动夹紧，而每个工人是同时操作2台机床，工作劳动强度大，这样人员不稳定，生产效率低，由于采用人工操作，在加工时往往存在加工产品精度低的问题产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母精铣齿夹具，具有夹具满足所有产品的同时加工产品的精度高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母精铣齿夹具，包括底板和压块，所述底板的上表面一端开设有定位槽，底板的上端面通过圆柱头螺钉安装有液压油缸、导轨和压板，液压油缸、导轨和压板依次排列；所述导轨上活动连接有滑块，滑块的底部两端通过圆柱头螺钉安装有调整块，滑块的侧壁开设有T型槽，滑块的另一侧壁连接在液压油缸上，调整块对称分布在导轨的两侧；所述T型槽内设有方形螺母，螺栓穿过压块和方形螺母啮合连接；所述压板的底部一体式焊接有定位条，压板的顶部端面上开设有压板槽位，压板的侧壁安装有自制；所述定位条嵌入定位槽内，自制设在导轨和压板之间；所述压板槽位的一端通过螺钉安装有小压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板由油缸板和定位板一体焊接组成，定位板的两端侧壁对称开设有固定孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述调整块上开设条槽，滑块的底部焊接有固定块，固定块嵌入条槽内。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本螺母精铣齿夹具，夹紧处采用导轨设计，导轨强度高，稳定性好，夹紧装置采用液压油缸夹紧，为适应全部产品液压油缸的油缸行程为500mm，由于此夹具也用于粗加工，因此最大推力为近4000公斤，为了适应大小及长短螺母加工，而不用换夹具，在压板上设计可适应大小长短螺母的活动小压板，加工小短螺母时装上小压板，加工大长螺母时卸下小压板。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构图。

图中：1-底板；11-定位槽；2-液压油缸；3-导轨；31-滑块；311-调整块；312-T型槽；3121-方形螺母；4-压板；41-定位条；42-压板槽位；421-小压板；43-自制；5-压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种螺母精铣齿夹具，包括底板1和压块5，底板1由油缸板和定位板一体焊接组成，定位板的两端侧壁对称开设有固定孔，固定孔方便将底板1固定，同时油缸板上安装液压油缸2，结构合理，底板1的上表面一端开设有定位槽11，底板1的上端面通过圆柱头螺钉安装有液压油缸2、导轨3和压板4，液压油缸2、导轨3和压板4依次排列；保证产品加工的稳定性及可靠性，夹紧处采用导轨3设计，导轨3强度高，稳定性好，导轨3上活动连接有滑块31，滑块31可在导轨3上滑动，滑块31的底部两端通过圆柱头螺钉安装有调整块311，调整块311用于调整滑块31的位置，调整块311上开设条槽，滑块31的底部焊接有固定块，固定块嵌入条槽内，使得调整块311和滑块31连接的更加紧密，滑块31的侧壁开设有T型槽312，滑块31的另一侧壁连接在液压油缸2上，夹紧装置采用液压油缸2夹紧，为适应全部产品(螺母外径80-130，长度90-170)，液压油缸2的油缸行程为50mm，由于此夹具也用于粗加工，因此最大推力为近4000公斤，当液压油缸2工作时，滑块31在液压油缸2的驱动下则会在导轨3上来回滑动，调整块311对称分布在导轨3的两侧，调整块311同时起到限位的作用，滑块31在滑动时不会脱离导轨3；T型槽312内设有方形螺母3121，螺栓穿过压块5和方形螺母3121啮合连接，通过调节方形螺母3121的位置可以调节压块5在滑块31的不同位置；压板4的底部一体式焊接有定位条41，压板4的顶部端面上开设有压板槽位42，压板4的侧壁安装有自制43；定位条41嵌入定位槽11内，使得压板4更加紧密的和底板1连接，自制43设在导轨3和压板4之间；压板槽位42的一端通过螺钉安装有小压板421，为了适应大小及长短螺母加工，而不用换夹具，在压板4上设计可适应大小长短螺母的活动小压板421，加工小短螺母时装上小压板421，加工大长螺母时卸下小压板421。

综上所述；本螺母精铣齿夹具，夹紧处采用导轨3设计，导轨3强度高，稳定性好，夹紧装置采用液压油缸2夹紧，为适应全部产品液压油缸2的油缸行程为50mm，由于此夹具也用于粗加工，因此最大推力为近4000公斤，为了适应大小及长短螺母加工，而不用换夹具，在压板4上设计可适应大小长短螺母的活动小压板421，加工小短螺母时装上小压板421，加工大长螺母时卸下小压板421。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种螺母精铣齿夹具，包括底板(1)和压块(5)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一端开设有定位槽(11)，底板(1)的上端面通过圆柱头螺钉安装有液压油缸(2)、导轨(3)和压板(4)，液压油缸(2)、导轨(3)和压板(4)依次排列；所述导轨(3)上活动连接有滑块(31)，滑块(31)的底部两端通过圆柱头螺钉安装有调整块(311)，滑块(31)的侧壁开设有T型槽(312)，滑块(31)的另一侧壁连接在液压油缸(2)上，调整块(311)对称分布在导轨(3)的两侧；所述T型槽(312)内设有方形螺母(3121)，螺栓穿过压块(5)和方形螺母(3121)啮合连接；所述压板(4)的底部一体式焊接有定位条(41)，压板(4)的顶部端面上开设有压板槽位(42)，压板(4)的侧壁安装有自制(43)；所述定位条(41)嵌入定位槽(11)内，自制(43)设在导轨(3)和压板(4)之间；所述压板槽位(42)的一端通过螺钉安装有小压板(421)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母精铣齿夹具，其特征在于：所述底板(1)由油缸板和定位板一体焊接组成，定位板的两端侧壁对称开设有固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种螺母精铣齿夹具，其特征在于：所述调整块(311)上开设条槽，滑块(31)的底部焊接有固定块，固定块嵌入条槽内。