CN206689667U - 一种输电管塔相贯结构拼装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种输电管塔相贯结构拼装装置，包括：轨道和活动设于轨道上的主管固定单元和贯管固定单元，所述的贯管固定单元上设有固定件，所述固定件固定贯管且使贯管围绕贯管和主管的交叉点旋转调整主管和贯管夹角大小，该实用新型的使用节省了相关工序，并且在相同工序上，花费时间更少，不需要重复制模，在拼装效率有了很大的提升，传统方法需要用砂轮打磨机对工作台进行打磨，保证局部的平整，本实用新型节省了该步骤，其次传统方法在放模上，每个步骤均需要焊条点焊固定，因此，当换其它模型时，必须拆掉后打磨平整，损耗砂轮片，使用本实用新型后，此类消耗也可以完全节省。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输电线路管塔加工工装设备，具体涉及一种输电管塔相贯结构拼装装置。
背景技术
输电线路塔材的钢管类产品中全管塔塔身以及钢管组合塔中的腿段部分，均是副材管的连接结构，该结构中，比较复杂耗工时较长的就是管管相贯的形式。目前，行业内对该类结构的主要加工方法是：需要技术部提供该结构处的1:1样板，车间拼装工人根据样板在拼装的钢板平台上打样点、划线、做模，然后在此工模上进行拼装作业。
此种作业方法是加工该种结构的一种“土办法”，一直以来存在诸多弊端，主要体现在：第一，不同的塔型，该处的结构均不同，不同结构就会出现管管不同的相贯夹角、不同的相贯长度和不同的主管长度。因此，每次拼装相贯结构时，工模不能通用，必须多花费制作工模的时间，降低生产效率；第二，工模不能通用，要按需及不同结构加工时，就需要打印一次性用的胶纸样板，增加成本的浪费；第三，由于目前采取的办法为纯手工加工，靠人工对产品的精度进行控制，在质量上存在一定的风险。
实用新型内容
本实用新型为克服现有加工方法中存在工序多、效率低、浪费成本的缺陷，从而提供，一种能够节省工序、提高效率，降低成本的输电管塔相贯结构的拼装装置装置。
本实用新型的目的通过以下方式实现：
一种输电管塔相贯结构拼装装置，包括：轨道和活动设于轨道上的主管固定单元和贯管固定单元，所述的贯管固定单元上设有固定件，所述固定件固定贯管且使贯管围绕贯管和主管的交叉点旋转调整主管和贯管夹角大小。
作为优选的，所述的主管固定单元包括主管固定底座和设于主管固定底座上的升降支撑架，所述的升降支撑架上装有主管夹具和主管挡板，所述升降支撑架通过升降支撑架控制手轮控制升降。
优选的，所述的主管固定单元包括第一主管固定单元和第二主管固定单元，所述的第一主管固定单元和第二主管固定单元分别设于贯管固定单元两侧。
优选的，所述的贯管固定单元包括贯管固定底座，所述的贯管固定底座上设有角度表盘和垂直于角度表的旋转轴，所述的旋转轴上装有紧固件，所述的紧固件上固定有平行于角度表盘的滑轨以及长度标尺，所述滑轨上设有第一滑块和第二滑块。
优选的，所述的紧固件上设有平行于滑轨的正反牙传动丝杆，所述的正反牙传动丝杆左端固定第一滑块，正反牙传动丝杆的右端穿过第二滑块且通过丝杆手柄固定调整第一滑块及第二滑块之间的距离，所述的第一滑块和第二滑块上均设有贯管支架及贯管挡板。
优选的，所述的主管固定单元和贯管固定单元上均设有滑轮。
本实用新型节省了相关工序，并且在相同工序上，花费时间更少，不需要重复制模，在拼装效率有了很大的提升，传统方法需要用砂轮打磨机对工作台进行打磨，保证局部的平整，本实用新型省去了该步骤，本实用新型节省人力物力且提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型俯视图。
图3是本实用新型贯管固定单元左视图。
图4是本实用新型贯管固定单元俯视图。
图5是本实用新型相贯结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细描述。
如图1-5所示，一种输电管塔相贯结构拼装装置，包括：轨道4和活动设于轨道4上的主管固定单元1,3和贯管固定单元2，主管固定单元1,3包括主管固定底座101和设于主管固定底座101上的升降支撑架102，升降支撑架102上装有主管夹具104和主管挡板103。升降支撑架102通过升降支撑架控制手轮105转动控制升降，调整主管轴心线与贯管轴心线相交且主管轴心线保持水平。主管固定单元1,3包括第一主管固定单元1和第二主管固定单元3，第一主管固定单元1和第二主管固定单元3分别设于贯管固定单元2两侧，固定贯管固定单元2位置后，根据相贯管规格要求的长度，滑动第一主管固定单元1和第二主管固定单元3，分别固定其与贯管固定单元2距离为a和b的位置上。贯管固定单元2包括贯管固定底座201，贯管固定底座201上设有角度表盘205和垂直于角度表的旋转轴202，旋转轴202在转盘中心，其上端装有紧固件210，紧固件210两端固定有平行于角度表盘205的滑轨206，平行于滑轨206安装有长度标尺，该长度标尺用于确定贯管长度c。滑轨206左右两端上设有第一滑块211和第二滑块212。紧固件210上设有平行于滑轨206的正反牙传动丝杆207，该正反牙传动丝杆207左端连接第一滑块211，正反牙传动丝杆207的右端穿过第二滑块212且通过转动丝杆手柄208固定调整第一滑块211及第二滑块212之间的距离c，所述的第一滑块211和第二滑块212上均设有贯管支架203及贯管挡板204，贯管支架203支撑贯管，贯管挡板204，其与贯管端部相抵，贯管端部有贴合在贯管挡板204上的法兰，此设计便于固定贯管，保持其水平且轴心与主管轴心相交。通过旋转轴202，已固定的贯管可以围绕旋转轴202轴心在水平面上旋转，从而控制贯管和主管相贯夹角的大小，通过角度表盘205上的标示确认夹角值，然后固定贯管位置。主管固定单元1,3和贯管固定单元2上均设有滑轮，方便滑动控制长度变量。
图5中AO为长度变量a，BO为长度变量b，CD为长度变量c，∠AOD为贯管夹角。
根据上述装置，采用如下步骤实施：
通过主管长度定位，以贯管固定单元为中心，固定在导轨上；根据加工卡上长度变量a和长度变量b的具体长度数据，移动主管固定单元并固定，进行长度定位；通过贯管长度定位，根据加工卡上长度变量c的具体数据，在固定好的贯管固定单元上进行相贯距离定位；通过相贯角度定位，根据加工卡上角度变量的具体角度数据，在固定好的贯管固定单元上进行角度定位；确定主管中心及贯管管体中心，在固定好的贯管固定单元上，根据相贯管直径大小确定贯管挡板中心，主管中心轴与贯管中心轴相交；上料拼装固定，将加工卡上的配件，在已经确定好的拼装装置上拼装点焊。
本实实用新型效果主要体现在：第一，相比现有的拼装加工技术，该装置可以根据结构不同的管管相贯夹角、不同的相贯管长度的不同的主管长度，即面对多个变量时，进行通用调节，无需在地面上频繁制作工模；因此，该装置消除了重复工序，节省了频繁制作实地工模的时间，提高拼装加工生产效率；第二，由于消除了重复工序，管管相贯结构的拼装加工更加简单；第三，采用该装置使用时，无需制作实地工模，即无需打印相贯结构处的1:1胶纸样板，降低了生产成本，并且角度表盘和长度尺的设计使得加工产品质量有了保证。
需要说明的是，以上是本实用新型的优选实施方式，再不脱离本实用新型技术原理的前提下，做出的改进和替换应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种输电管塔相贯结构拼装装置，其特征在于，包括：轨道和活动设于轨道上的主管固定单元和贯管固定单元，所述的贯管固定单元上设有固定件，所述固定件固定贯管且使贯管围绕贯管和主管的交叉点旋转调整主管和贯管夹角大小。
2.根据权利要求1所述的一种输电管塔相贯结构拼装装置，其特征在于：所述的主管固定单元包括主管固定底座和设于主管固定底座上的升降支撑架，所述的升降支撑架上装有主管夹具和主管挡板，所述升降支撑架通过升降支撑架控制手轮控制升降。
3.根据权利要求1或2所述的一种输电管塔相贯结构拼装装置，其特征在于：所述的主管固定单元包括第一主管固定单元和第二主管固定单元，所述的第一主管固定单元和第二主管固定单元分别设于贯管固定单元两侧。
4.根据权利要求1所述的一种输电管塔相贯结构拼装装置，其特征在于：所述的贯管固定单元包括贯管固定底座，所述的贯管固定底座上设有角度表盘和垂直于角度表的旋转轴，所述的旋转轴上装有紧固件，所述的紧固件上固定有平行于角度表盘的滑轨以及长度标尺，所述滑轨上设有第一滑块和第二滑块。
5.根据权利要求4所述的一种输电管塔相贯结构拼装装置，其特征在于：所述的紧固件上设有平行于滑轨的正反牙传动丝杆，所述的正反牙传动丝杆左端固定第一滑块，正反牙传动丝杆的右端穿过第二滑块且通过丝杆手柄固定调整第一滑块及第二滑块之间的距离，所述的第一滑块和第二滑块上均设有贯管支架及贯管挡板。
6.根据权利要求1所述的一种输电管塔相贯结构拼装装置，其特征在于，所述的主管固定单元和贯管固定单元上均设有滑轮。
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