CN206689504U - 一种硬质合金密齿面铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金密齿面铣刀。包括刀盘、若干刀头和若干盖板，所述刀盘的顶部边缘开有若干安装槽，且安装槽的顶部不封闭，所述安装槽其中一块侧壁靠近刀盘边缘的顶部设置有固定块，所述固定块的下方设置有限位块，所述限位块的底部与安装槽的底部固定连接，所述限位块的一端侧壁与固定块所在安装槽的侧壁固定连接，每两个所述刀头之间设置有连接杆，所述连接杆的侧壁设置有卡板，所述盖板背面一侧设置有压块，所述压块远离盖板的一侧两端均设置有连接板。本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，安装过程简单，无需螺钉等零件，节约安装时间，增加了工作效率，成本低廉，适于推广。

Description

一种硬质合金密齿面铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种硬质合金密齿面铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。在对金属进行平面加工时，多使用安装在铣床、镗床等金属切削机床的平面铣刀进行粗精加工。平面铣刀由数把装置并固定在刀盘上的小刀组成。为了使精切削后的金属表面粗糙度符合精度要求，需要对刀盘上的所有小刀进行装对，使所有小刀的刀刃端部，即通常说的刀尖处于同一平面上。目前，对此类刀具的更换装对主要是人工手工进行，工人全凭经验进行装对操作，面铣刀零件多，因此存在耗时长，刀具定位精度差，工作量大等弊病。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用不便缺陷，提供一种硬质合金密齿面铣刀。所述硬质合金密齿面铣刀具有便于使用等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金密齿面铣刀，包括刀盘、若干刀头和若干盖板，所述刀盘的顶部边缘开有若干安装槽，且安装槽的顶部不封闭，所述安装槽其中一块侧壁靠近刀盘边缘的顶部设置有固定块，所述固定块的下方设置有限位块，所述限位块的底部与安装槽的底部固定连接，所述限位块的一端侧壁与固定块所在安装槽的侧壁固定连接，每两个所述刀头之间设置有连接杆，所述连接杆的侧壁设置有卡板，所述盖板背面一侧设置有压块，所述压块远离盖板的一侧两端均设置有连接板，两块所述连接板对应的一面前端部均设置有卡块，所述盖板背面底部设置有连接块，所述固定块下方和限位块上方的侧壁开有两个与连接板对应的卡槽，所述安装槽底部靠近限位块的一端设置有限位槽。

优选的，所述限位块的横截面为L形，所述限位块垂直部分的一侧内壁开有与连接杆对应的凹槽。

优选的，所述卡板的高度等于两个卡槽之间的距离。

优选的，所述盖板设置在固定块和限位块之间，所述盖板背面远离压块的一侧设置有与连接杆对应的盖槽。

优选的，所述卡槽内设置有与卡块对应的卡洞，所述限位槽靠近限位块的侧壁底部设置有与连接块对应的限位洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬质合金密齿面铣刀，通过在刀盘的顶部边缘开有若干安装槽，在安装槽同一侧壁顶部和底部分别设置有固定块和限位块，固定块和限位块靠近刀盘中心的安装槽内壁形成一条插槽，插槽用于插入连接杆，连接杆插入完毕后转动九十度，使挡板落在两个卡槽之间，然后盖上盖板，盖板底部通过连接块和限位洞连接固定，盖板的侧壁设置有压块，压块的侧壁设置有连接板，连接板和卡槽连接固定，本实用新型结构简单，使用方便，安装过程简单，无需螺钉等零件，节约安装时间，增加了工作效率，成本低廉，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型刀盘结构示意图；

图2为本实用新型刀头结构示意图；

图3为本实用新型盖板结构示意图；

图4为本实用新型盖板俯视图。

图中标号：1、刀盘，2、安装槽，3、固定块，4、限位块，5、凹槽，6、卡槽，7、限位槽，8、刀头，9、连接杆，10、卡板，11、盖板，12、盖槽，13、压块，14、连接板，15、卡块，16、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金密齿面铣刀，包括刀盘1、若干刀头8和若干盖板11，所述刀盘1的顶部边缘开有若干安装槽2，且安装槽2的顶部不封闭，所述安装槽2其中一块侧壁靠近刀盘1边缘的顶部设置有固定块3，所述固定块3的下方设置有限位块4，所述限位块4的底部与安装槽2的底部固定连接，所述限位块4的一端侧壁与固定块3所在安装槽2的侧壁固定连接，每两个所述刀头8之间设置有连接杆9，固定块3和限位块4靠近刀盘1中心的安装槽2内壁形成一条插槽，插槽用于插入连接杆9，所述连接杆9的侧壁设置有卡板10，所述盖板11背面一侧设置有压块13，所述压块13远离盖板11的一侧两端均设置有连接板14，两块所述连接板14对应的一面前端部均设置有卡块15，所述盖板11背面底部设置有连接块16，所述固定块3下方和限位块4上方的侧壁开有两个与连接板14对应的卡槽6，所述安装槽2底部靠近限位块4的一端设置有限位槽7，所述限位块4的横截面为L形，所述限位块4垂直部分的一侧内壁开有与连接杆9对应的凹槽5，所述卡板10的高度等于两个卡槽6之间的距离，所述盖板11设置在固定块3和限位块4之间，所述盖板11背面远离压块13的一侧设置有与连接杆9对应的盖槽12，所述卡槽6内设置有与卡块15对应的卡洞，所述限位槽7靠近限位块4的侧壁底部设置有与连接块16对应的限位洞。

该硬质合金密齿面铣刀，通过在刀盘1的顶部边缘开有若干安装槽2，在安装槽2同一侧壁顶部和底部分别设置有固定块3和限位块4，固定块3和限位块4靠近刀盘1中心的安装槽2内壁形成一条插槽，插槽用于插入连接杆9，连接杆9插入完毕后转动九十度，使卡板10落在两个卡槽6之间，然后盖上盖板11，盖板11底部通过连接块16和限位洞连接固定，盖板11的侧壁设置有压块13，压块13的侧壁设置有连接板14，连接板14和卡槽6连接固定，本实用新型结构简单，使用方便，安装过程简单，无需螺钉等零件，节约安装时间，增加了工作效率，成本低廉，适于推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硬质合金密齿面铣刀，包括刀盘(1)、若干刀头(8)和若干盖板(11)，其特征在于：所述刀盘(1)的顶部边缘开有若干安装槽(2)，且安装槽(2)的顶部不封闭，所述安装槽(2)其中一块侧壁靠近刀盘(1)边缘的顶部设置有固定块(3)，所述固定块(3)的下方设置有限位块(4)，所述限位块(4)的底部与安装槽(2)的底部固定连接，所述限位块(4)的一端侧壁与固定块(3)所在安装槽(2)的侧壁固定连接，每两个所述刀头(8)之间设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的侧壁设置有卡板(10)，所述盖板(11)背面一侧设置有压块(13)，所述压块(13)远离盖板(11)的一侧两端均设置有连接板(14)，两块所述连接板(14)对应的一面前端部均设置有卡块(15)，所述盖板(11)背面底部设置有连接块(16)，所述固定块(3)下方和限位块(4)上方的侧壁开有两个与连接板(14)对应的卡槽(6)，所述安装槽(2)底部靠近限位块(4)的一端设置有限位槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金密齿面铣刀，其特征在于：所述限位块(4)的横截面为L形，所述限位块(4)垂直部分的一侧内壁开有与连接杆(9)对应的凹槽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金密齿面铣刀，其特征在于：所述卡板(10)的高度等于两个卡槽(6)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金密齿面铣刀，其特征在于：所述盖板(11)设置在固定块(3)和限位块(4)之间，所述盖板(11)背面远离压块(13)的一侧设置有与连接杆(9)对应的盖槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金密齿面铣刀，其特征在于：所述卡槽(6)内设置有与卡块(15)对应的卡洞，所述限位槽(7)靠近限位块(4)的侧壁底部设置有与连接块(16)对应的限位洞。