CN206688680U - 一种液体药剂加热搅拌制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体药剂加热搅拌制造装置，包括釜体、电机、搅拌轴、滑动环、固定浮杆、转动浮杆、第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶和加热电阻丝，釜体上依次设置有上盖、进料管、电机、加热电阻丝、出料管和支架；电机下端依次设置有搅拌轴、垂直滑动槽、滑动环、固定浮杆、第一去泡针组、环形槽、转动浮杆、第二去泡针组、第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶。本实用新型采用电阻丝夹层加热药剂，采用第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶配合的方式均匀药剂去除沉淀，同时采用滑动环配合固定浮杆和转动浮杆，能够始终漂浮在液面上并去除泡沫，提高药剂产量，降低收集难度。

Description

一种液体药剂加热搅拌制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种药剂加工装置，具体是一种液体药剂加热搅拌制造装置。

背景技术

在医药生产过程中，有大量的液体药物需要经过反应釜搅拌反应，同样有很多粉体药剂在进行水溶时也需要使用釜体进行搅拌混合。

现有的搅拌釜体一般都具有加热和搅拌的功能，但是现有技术中，对于药剂快速搅拌时，容易产生大量的泡沫，这些泡沫的产生会影响到药剂的生产量，同时大量泡沫也会影响药剂的均匀性以及最终产品的收集难度；现有的技术中，一般的搅拌装置都具有难以搅拌均匀，加工效率低下，容易产生药渣杂质沉淀等问题，影响到加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液体药剂加热搅拌制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液体药剂加热搅拌制造装置，包括釜体、电机、搅拌轴、滑动环、固定浮杆、转动浮杆、第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶和加热电阻丝，所述釜体上端连接设置有上盖，所述上盖上端左侧连接设置有进料管，所述进料管上带有密封盖，所述上盖上端中心连接设置有电机，所述电机的输出端下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴正面上部设置有垂直滑动槽，所述垂直滑动槽上位于所述搅拌轴外围连接设置有滑动环，所述滑动环内圈通过凸起和所述垂直滑动槽活动连接，所述搅拌轴左右两侧对称固定设置有固定浮杆，所述固定浮杆上贯穿设置有多组第一去泡针组，所述滑动环上下两侧对称设置有环形槽，所述环形槽上对称设置有转动浮杆，所述转动浮杆上贯穿设置有多组第二去泡针组，所述搅拌轴外围位于所述垂直滑动槽下方焊接设置有第一搅拌扇叶，所述搅拌轴外围下端焊接设置有第二搅拌扇叶，所述釜体侧壁缠绕设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝由热电偶配合电阻丝组成，所述釜体下端连接设置有出料管，所述出料管上带有锁紧阀门，所述釜体底部两侧对称焊接设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的侧壁具有夹层，所述釜体的夹层中填充有保温树脂材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机外壳和所述上盖固定，所述电机的输出端贯穿所述上盖向下延伸。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴上端通过联轴器和所述电机的输出端连接固定，所述搅拌轴的下端通过滚动转轴活动连接在所述釜体底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定浮杆和所述第一去泡针组均采用聚酯材料制成，所述第一去泡针组为两端尖锐的针状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述环形槽分别位于所述滑动环上部自左侧的所述固定浮杆右端至所述滑动环上端以及所述滑动环下部自右侧的所述固定浮杆左端至所述滑动环下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动浮杆和所述第二去泡针组均采用聚酯材料制成，所述第二去泡针组为两端尖锐的针状结构，所述转动浮杆和所述固定浮杆尺寸完全相同，所述第二去泡针组和所述第一去泡针组尺寸完全相同，所述第二去泡针组和所述第一去泡针组交错设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌扇叶为双螺旋结构的金属带。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌扇叶为半圆形金属片，所述第二搅拌扇叶下端和所述釜体底部内壁相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时通过进料管将待加工的药剂投入釜体内，因固定浮杆、第一去泡针组、转动浮杆和第二去泡针组的材质原因，所以当药剂进入釜体内，固定浮杆和转动浮杆都能够浮在液面之上，锁紧进料管后启动电机，电机的转动带动搅拌轴转动，第一搅拌扇叶能够充分搅拌均匀药剂，第二搅拌扇叶能够避免沉淀提高药剂使用率，这样能够提高加工效率，快速完成药剂的加工；搅拌轴转动时通过滑动环带动固定浮杆和转动浮杆转动，固定浮杆和转动浮杆上的第一去泡针组和第二去泡针组在转动过程中漂浮在液面上，能够扎破气泡，减少因搅拌所产生的气泡，当搅拌轴停止转动后，固定浮杆随之停止，而转动浮杆则依靠惯性在环形槽上滑动，第一去泡针组和第二去泡针组配合能够尽量彻底去完成气泡的消除，这样的设置具有较高的气泡去除效率，能够避免因大量气泡产生导致的产量降低问题，在提高产量的同时，药剂也更容易进行收集，均匀度也更好。

附图说明

图1为一种液体药剂加热搅拌制造装置的结构示意图。

图2为一种液体药剂加热搅拌制造装置中滑动环、固定浮杆和转动浮杆的结构示意图。

图中：1-釜体，2-上盖，3-进料管，4-电机，5-搅拌轴，51-垂直滑动槽，6-滑动环，61-环形槽，7-固定浮杆，71-第一去泡针组，8-转动浮杆，81-第二去泡针组，9-第一搅拌扇叶，10-第二搅拌扇叶，11-加热电阻丝，12-出料管，13-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种液体药剂加热搅拌制造装置，包括釜体1、电机4、搅拌轴5、滑动环6、固定浮杆7、转动浮杆8、第一搅拌扇叶9、第二搅拌扇叶10和加热电阻丝11，所述釜体1的侧壁具有夹层，所述釜体1的夹层中填充有保温树脂材料，所述釜体1上端连接设置有上盖2，所述上盖2通过螺纹和所述釜体1上端连接固定，所述上盖2上端左侧连接设置有进料管3，所述进料管3上带有密封盖，物料通过所述进料管3进入所述釜体1内，所述上盖2上端中心连接设置有电机4，所述电机4外壳和所述上盖2固定，所述电机4的输出端贯穿所述上盖2向下延伸，所述电机4的输出端下端连接设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5上端通过联轴器和所述电机4的输出端连接固定，所述搅拌轴5的下端通过滚动转轴活动连接在所述釜体1底部，所述电机4带动所述搅拌轴5在所述釜体1内转动，所述搅拌轴5正面上部设置有垂直滑动槽51，所述垂直滑动槽51上位于所述搅拌轴5外围连接设置有滑动环6，所述滑动环6内圈通过凸起和所述垂直滑动槽51活动连接，所述滑动环6能够在所述搅拌轴5位于依靠所述垂直滑动槽51上下移动，所述搅拌轴5左右两侧对称固定设置有固定浮杆7，所述固定浮杆7上贯穿设置有多组第一去泡针组71，所述固定浮杆7和所述第一去泡针组71均采用聚酯材料制成，所述第一去泡针组71为两端尖锐的针状结构，所述滑动环6上下两侧对称设置有环形槽61，所述环形槽61分别位于所述滑动环6上部自左侧的所述固定浮杆7右端至所述滑动环6上端以及所述滑动环6下部自右侧的所述固定浮杆7左端至所述滑动环6下端，所述环形槽61上对称设置有转动浮杆8，所述转动浮杆8能够通过所述环形槽61在所述滑动环6上转动，所述转动浮杆8上贯穿设置有多组第二去泡针组81，所述转动浮杆8和所述第二去泡针组81均采用聚酯材料制成，所述第二去泡针组81为两端尖锐的针状结构，所述转动浮杆8和所述固定浮杆7尺寸完全相同，所述第二去泡针组81和所述第一去泡针组71尺寸完全相同，所述第二去泡针组81和所述第一去泡针组71交错设置，当所述转动浮杆8转动到和所述固定浮杆7平行时，所述第一去泡针组71和所述第二去泡针组81相互契合，所述搅拌轴5外围位于所述垂直滑动槽51下方焊接设置有第一搅拌扇叶9，所述第一搅拌扇叶9为双螺旋结构的金属带，所述搅拌轴5转动通过所述第一搅拌扇叶9带动液体药剂转动，所述搅拌轴5外围下端焊接设置有第二搅拌扇叶10，所述第二搅拌扇叶10为半圆形金属片，所述第二搅拌扇叶10下端和所述釜体1底部内壁相契合，所述搅拌轴5转动带动所述第二搅拌扇叶10转动，能够有效避免底部药剂残渣残余以及避免悬浊液状态的药剂沉淀，所述釜体1侧壁缠绕设置有加热电阻丝11，所述加热电阻丝11由热电偶配合电阻丝组成，所述加热电阻丝11能够在热电偶的控制下对电阻丝进行升温，依次逐渐加热所述釜体1内的药剂，对药剂进行加热加工，所述釜体1下端连接设置有出料管12，所述出料管12上带有锁紧阀门，所述釜体1内药剂通过所述出料管12排出，所述釜体1底部两侧对称焊接设置有支架13，所述支架13能够有效制成装置。

本实用新型的工作原理是：使用时通过进料管3将待加工的药剂投入釜体1内，因固定浮杆7、第一去泡针组71、转动浮杆8和第二去泡针组81的材质原因，所以当药剂进入釜体1内，固定浮杆7和转动浮杆8都能够浮在液面之上，锁紧进料管3后启动电机4，电机4的转动带动搅拌轴5转动，第一搅拌扇叶9能够充分搅拌均匀药剂，第二搅拌扇叶10能够避免沉淀提高药剂使用率，这样能够提高加工效率，快速完成药剂的加工；搅拌轴5转动时通过滑动环6带动固定浮杆7和转动浮杆8转动，固定浮杆7和转动浮杆8上的第一去泡针组71和第二去泡针组81在转动过程中漂浮在液面上，能够扎破气泡，减少因搅拌所产生的气泡，当搅拌轴5停止转动后，固定浮杆7随之停止，而转动浮杆8则依靠惯性在环形槽61上滑动，第一去泡针组71和第二去泡针组81配合能够尽量彻底去完成气泡的消除，这样的设置具有较高的气泡去除效率，能够避免因大量气泡产生导致的产量降低问题，在提高产量的同时，药剂也更容易进行收集，均匀度也更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种液体药剂加热搅拌制造装置，包括釜体、电机、搅拌轴、滑动环、固定浮杆、转动浮杆、第一搅拌扇叶、第二搅拌扇叶和加热电阻丝，其特征在于，所述釜体上端连接设置有上盖，所述上盖上端左侧连接设置有进料管，所述进料管上带有密封盖，所述上盖上端中心连接设置有电机，所述电机的输出端下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴正面上部设置有垂直滑动槽，所述垂直滑动槽上位于所述搅拌轴外围连接设置有滑动环，所述滑动环内圈通过凸起和所述垂直滑动槽活动连接，所述搅拌轴左右两侧对称固定设置有固定浮杆，所述固定浮杆上贯穿设置有多组第一去泡针组，所述滑动环上下两侧对称设置有环形槽，所述环形槽上对称设置有转动浮杆，所述转动浮杆上贯穿设置有多组第二去泡针组，所述搅拌轴外围位于所述垂直滑动槽下方焊接设置有第一搅拌扇叶，所述搅拌轴外围下端焊接设置有第二搅拌扇叶，所述釜体侧壁缠绕设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝由热电偶配合电阻丝组成，所述釜体下端连接设置有出料管，所述出料管上带有锁紧阀门，所述釜体底部两侧对称焊接设置有支架。

2.根据权利要求1所述的一种液体药剂加热搅拌制造装置，其特征在于，所述釜体的侧壁具有夹层，所述釜体的夹层中填充有保温树脂材料。

3.根据权利要求1所述的一种液体药剂加热搅拌制造装置，其特征在于，所述电机外壳和所述上盖固定，所述电机的输出端贯穿所述上盖向下延伸。

4.根据权利要求1所述的一种液体药剂加热搅拌制造装置，其特征在于，所述搅拌轴上端通过联轴器和所述电机的输出端连接固定，所述搅拌轴的下端通过滚动转轴活动连接在所述釜体底部。

5.根据权利要求1所述的一种液体药剂加热搅拌制造装置，其特征在于，所述固定浮杆和所述第一去泡针组均采用聚酯材料制成，所述第一去泡针组为两端尖锐的针状结构。

6.根据权利要求1所述的一种液体药剂加热搅拌制造装置，其特征在于，所述环形槽分别位于所述滑动环上部自左侧的所述固定浮杆右端至所述滑动环上端以及所述滑动环下部自右侧的所述固定浮杆左端至所述滑动环下端。

7.根据权利要求1所述的一种液体药剂加热搅拌制造装置，其特征在于，所述转动浮杆和所述第二去泡针组均采用聚酯材料制成，所述第二去泡针组为两端尖锐的针状结构，所述转动浮杆和所述固定浮杆尺寸完全相同，所述第二去泡针组和所述第一去泡针组尺寸完全相同，所述第二去泡针组和所述第一去泡针组交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种液体药剂加热搅拌制造装置，其特征在于，所述第一搅拌扇叶为双螺旋结构的金属带。

9.根据权利要求1所述的一种液体药剂加热搅拌制造装置，其特征在于，所述第二搅拌扇叶为半圆形金属片，所述第二搅拌扇叶下端和所述釜体底部内壁相契合。