CN206682220U - 一种大型构件翻转减震平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于减震装置技术领域，涉及一种减震平台，特别涉及一种大型构件翻转减震平台。包括若干个减震单元；所述减震单元包括支撑平台、减震机构和底座，减震机构设置在支撑平台和底座之间，支撑平台连接减震机构，减震机构连接底座；所述支撑平台下端连接限位座，限位座的底面平行于地面、且限位座的底面高于地面；底座的底板上设有贯穿底板上表面和下表面的圆弧形滑槽。本实用新型所述的减震平台易于拆装并且便于调整位置和高度。

Description

一种大型构件翻转减震平台

技术领域

本实用新型属于减震装置技术领域，涉及一种减震平台，特别涉及一种大型构件翻转减震平台。

背景技术

在大型构件的加工工艺中，经常需要将构件翻转过来，因为大型构件的体积大、重量大，翻转以后落地时会产生很大的冲击力，可能造成构件损坏，也会造成很大的噪音。一些大型构件对精度要求不高，为减少生产成本，无需使用精密的吊装和减震设备。而且生产车间中空间有限，固定的减震平台会占用大量的空间，也不便于调节高度和位置以适应不同尺寸构件的需求。

因此，大型构件的加工中需要一种易于拆装并且便于调整位置、高度的减震平台。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种易于拆装并且便于调整位置、高度的减震平台。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型构件翻转减震平台，包括若干个减震单元；所述减震单元包括支撑平台、减震机构和底座，减震机构设置在支撑平台和底座之间，支撑平台连接减震机构，减震机构连接底座；所述支撑平台下端连接限位座，限位座的底面平行于地面、且限位座的底面高于地面；底座的底板上设有贯穿底板上表面和下表面的圆弧形滑槽。

进一步的，所述减震机构包括若干个减震座；所述减震座包括第一连接板、减震柱、减震弹簧和第二连接板，第一连接板与第二连接板平行设置，减震柱和减震弹簧设置在第一连接板和第二连接板之间；第一连接板连接支撑平台、且能够拆装。

进一步的，所述底座包括若干个支座；所述支座的底板通过能够沿圆弧形滑槽滑动的地脚螺栓固定在地面上，支座的上端连接第二连接板、且能够拆装。

进一步的，所述减震柱和减震弹簧设有若干个；所述减震柱包括第一减震柱和第二减震柱，第一减震柱固定连接在第一连接板上，第二减震柱固定连接在第二连接板上，第一减震柱和第二减震柱之间设有间隙、且间隙大于限位座的底面与地面之间的高度差；所述减震弹簧缠绕在第一减震柱和第二减震柱上。

进一步的，所述减震弹簧一端固定连接在第一减震柱上，另一端固定连接在第二减震柱上；所述第一减震柱和第二减震柱上设有若干个沿减震弹簧旋向设置的固定螺栓，固定螺栓压紧减震弹簧。

进一步的，所述地脚螺栓包括支脚、螺杆和螺母，支脚固定在地面上，螺杆穿过支座底板上的圆弧形滑槽、且下端固定连接在支脚上；所述支座的底板的上侧和下侧分别设有螺母。

进一步的，所述减震座和支座成对设置；所述支撑平台连接限位座、且能够拆卸。

进一步的，所述支撑平台、限位座和支座采用工字钢；所述支座的底板两端对称的设有两段圆弧形滑槽。

进一步的，所述支撑平台与限位座通过螺栓连接；所述支撑平台与减震座的第一连接板通过螺栓连接；所述支座与减震座的第二连接板通过螺栓连接。

进一步的，所述减震弹簧采用复合橡胶弹簧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

减震平台包括若干个减震单元，可以根据构件的大小、形状，使用相应数量的减震单元，并且可以根据需要设置减震单元的摆放位置。减震机构包括若干个减震座，可以根据构件的重量、形状以及产生的冲击力的大小，使用相应数量的减震座，还可以根据需要设置减震座的位置。底座包括若干个支座，支座与减震座成对设置，便于利用边角料加工支座。减震柱和减震弹簧设有若干个，每个减震座上可根据需要设置相应数量的减震柱和减震弹簧。支座的底板上设置贯穿上、下表面的圆弧形滑槽，地脚螺栓的螺杆穿过滑槽并且可沿滑槽滑动，便于调节支座的角度，进而调节减震座和支撑平台的角度。

第一减震柱和第二减震柱之间设有间隙，通过缠绕在第一减震柱和第二减震柱上的减震弹簧连接，可以在受到压力时起到缓冲作用。支撑平台下端连接限位座，限位座的底面平行于地面、且限位座的底面高于地面，第一减震柱和第二减震柱之间的间隙大于限位座的底面与地面之间的高度差，受到压力时第一减震柱接触第二减震柱之前限位座先接触地面，防止第一减震柱和第二减震柱错位。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：减震平台易于拆装，并且便于调整位置和高度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的减震平台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的减震座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的减震柱和减震弹簧的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的支座的结构示意图；

附图标记说明：

1-支撑平台，2-减震机构，3-底座，4-限位座，21-减震座，31-支座，32-地脚螺栓，211-第一连接板，212-减震柱，213-减震弹簧，214-第二连接板，221-第一减震柱，222-第二减震柱，223-固定螺栓， 311-底板，312-圆弧形滑槽， 321-支脚，322-螺杆，323-螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将参考附图并结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体的示意性实施例及其说明仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种大型构件翻转减震平台，包括若干个减震单元；所述减震单元包括支撑平台1、减震机构2和底座3，减震机构2设置在支撑平台1和底座3之间，支撑平台1连接减震机构2，减震机构2连接底座3；所述支撑平台1下端连接限位座4，限位座4的底面平行于地面、且限位座4的底面高于地面；底座3的底板311上设有贯穿底板上表面和下表面的圆弧形滑槽312。

减震平台包括若干个减震单元，可以根据构件的大小、形状，使用相应数量的减震单元，并且可以根据需要设置减震单元的摆放位置。限位座4起到限位作用，防止支撑平台1错位。底板311上设有贯穿底板上表面和下表面的圆弧形滑槽312，可调整底座3的角度，进而调整减震机构2和支撑平台1的角度。

如图1、图2所示，所述减震机构2包括若干个减震座21；所述减震座21包括第一连接板211、减震柱212、减震弹簧213和第二连接板214，第一连接板211与第二连接板214平行设置，减震柱212和减震弹簧213设置在第一连接板211和第二连接板214之间；第一连接板211连接支撑平台1、且能够拆装。

减震机构2包括若干个减震座21，可以根据构件的重量、形状以及产生的冲击力的大小，使用相应数量的减震座21，还可以根据需要设置减震座21的位置。减震柱212和减震弹簧213起到缓冲作用。第一连接板211连接支撑平台1、且能够拆装，便于安装和拆卸。

如图1、图4所示，所述底座3包括若干个支座31；所述支座31的底板311通过能够沿圆弧形滑槽312滑动的地脚螺栓32固定在地面上，支座31的上端连接第二连接板214、且能够拆装。

底座3包括若干个支座31，便于利用边角料加工支座，且占用空间小，节约成本。地脚螺栓32能够沿圆弧形滑槽312滑动，便于调整支座31的角度，进而调整减震座21和支撑平台1的角度，以适应不同尺寸、形状的构件。支座31的上端连接第二连接板214、且能够拆装，便于支座31和减震座21之间的安装和拆卸。

如图2、图3所示，所述减震柱212和减震弹簧213设有若干个；所述减震柱212包括第一减震柱221和第二减震柱222，第一减震柱221固定连接在第一连接板211上，第二减震柱222固定连接在第二连接板214上，第一减震柱221和第二减震柱222之间设有间隙、且间隙大于限位座（4）的底面与地面之间的高度差；所述减震弹簧213缠绕在第一减震柱221和第二减震柱222上。

减震柱212和减震弹簧213设有若干个，每个减震座21上可根据需要设置相应数量的减震柱212和减震弹簧213。第一减震柱221和第二减震柱222之间设有间隙，通过缠绕在第一减震柱221和第二减震柱222上的减震弹簧213连接，可以在受到压力时起到缓冲作用。支撑平台1下端连接限位座4，限位座4的底面平行于地面、且限位座4的底面高于地面，第一减震柱221和第二减震柱222之间的间隙大于限位座4的底面与地面之间的高度差，受到压力时第一减震柱221接触第二减震柱222之前限位座4先接触地面，防止第一减震柱221和第二减震柱222错位。

如图3所示，所述减震弹簧213一端固定连接在第一减震柱221上，另一端固定连接在第二减震柱222上；所述第一减震柱221和第二减震柱222上设有若干个沿减震弹簧213旋向设置的固定螺栓223，固定螺栓223压紧减震弹簧213。

减震弹簧213两端分别固定连接在第一减震柱221和第二减震柱222上，并且有固定螺栓223压紧，可保证减震弹簧213在动作时不会脱落或偏移。

如图4所示，所述地脚螺栓32包括支脚321、螺杆322和螺母323，支脚321固定在地面上，螺杆322穿过支座底板311上的圆弧形滑槽312、且下端固定连接在支脚321上；所述支座31的底板311的上侧和下侧分别设有螺母323。

支座31的底板311上设置贯穿上、下表面的圆弧形滑槽312，地脚螺栓32的螺杆322穿过圆弧形滑槽312并且可沿圆弧形滑槽312滑动，便于调节支座31的角度，进而调节减震座21和支撑平台1的角度。支脚321固定在地面上，螺杆322下端固定连接在支脚321上，支座31的底板311的上侧和下侧分别设有螺母323，可以通过调节螺母323的位置来调节底板311的位置，从而调节支座31距地面的高度，继而带动调节减震座21和支撑平台1的高度，以适应不同尺寸、形状的构件。当调节底板311的高度时，带动调节了支撑平台1的高度，而支撑平台1下端连接限位座4从而调节了限位座4的底面与地面之间的高度，需注意使用不同的高度的限位座4或调节限位座4的高度，使第一减震柱221和第二减震柱222之间的间隙大于限位座4的底面与地面之间的高度差。

如图1、图2所示，所述减震座21和支座31成对设置；所述支撑平台1连接限位座4、且能够拆卸。

减震机构2包括若干个减震座21，底座3包括若干个支座31，减震座21和支座31成对设置，便于利用边角料加工减震座21和支座31，节省成本。每个减震座21和支座31占用的面积小，也节省了空间，还便于调节位置。

如图1、图2所示，所述支撑平台1、限位座4和支座31采用工字钢；所述支座31的底板311两端对称的设有两段圆弧形滑槽312。

支撑平台1、限位座4和支座31采用工字钢，取材容易，便于利用生产加工中的边角料、废料。支座31的底板311两端对称的设有两段圆弧形滑槽312，圆弧形滑槽312与地脚螺栓32配合使用，便于更加灵活的调节角度。

如图1、图2所示，所述支撑平台1与限位座4通过螺栓连接；所述支撑平台1与减震座21的第一连接板211通过螺栓连接；所述支座31与减震座21的第二连接板214通过螺栓连接。

使用螺栓连接的方式，便于支撑平台1与限位座4、减震座21之间的拆装，以及支座31与减震座21之间的拆装。当调节减震单元的位置时，或减震单元占用空间大需拆卸时，只需要拆卸螺栓即可实现减震单元的安装或拆卸，使用方便。

如图3所示，所述减震弹簧213采用复合橡胶弹簧。

复合橡胶弹簧由金属螺旋弹簧及其外边包裹的优质硫化橡胶共同构成。集金属弹簧和橡胶弹簧的优点于一体，克服了金属弹簧刚性大、工作噪音高及橡胶弹簧承重量小、形状及机械性能稳定性差等缺点。具有更高的载荷量和大变形量、减震降噪效果更好、工作平稳、使用寿命长等优点。

使用时，优选采用以下设置方式：支撑平台1的一端设置第一支座、第二支座、第一减震座、第二减震座、第一限位座，支撑平台1的另一端设置第三支座、第四支座、第三减震座、第四减震座、第二限位座；第一支座和第一减震座设置于支撑平台1的一侧，第二支座和第二减震座平行的设置于支撑平台1的另一侧，第一减震座的第一连接板和第二减震座的第一连接板通过螺栓连接，第一限位座设置于第一减震座外侧、靠近支撑平台端部的一侧；第三支座和第三减震座设置于支撑平台1的一侧，第四支座和第四减震座平行的设置于支撑平台1的另一侧，第三减震座的第一连接板和第四减震座的第一连接板通过螺栓连接，第二限位座设置于第三减震座外侧、靠近支撑平台1端部的一侧。其他的减震座21、支座31和限位座4可以根据需要设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型构件翻转减震平台，其特征在于：包括若干个减震单元；所述减震单元包括支撑平台（1）、减震机构（2）和底座（3），减震机构（2）设置在支撑平台（1）和底座（3）之间，支撑平台（1）连接减震机构（2），减震机构（2）连接底座（3）；所述支撑平台（1）下端连接限位座（4），限位座（4）的底面平行于地面、且限位座（4）的底面高于地面；底座（3）的底板（311）上设有贯穿底板上表面和下表面的圆弧形滑槽（312）。

2.根据权利要求1所述的一种大型构件翻转减震平台，其特征在于：所述减震机构（2）包括若干个减震座（21）；所述减震座（21）包括第一连接板（211）、减震柱（212）、减震弹簧（213）和第二连接板（214），第一连接板（211）与第二连接板（214）平行设置，减震柱（212）和减震弹簧（213）设置在第一连接板（211）和第二连接板（214）之间；第一连接板（211）连接支撑平台（1）、且能够拆装。

3.根据权利要求2所述的一种大型构件翻转减震平台，其特征在于：所述底座（3）包括若干个支座（31）；所述支座（31）的底板（311）通过能够沿圆弧形滑槽（312）滑动的地脚螺栓（32）固定在地面上，支座（31）的上端连接第二连接板（214）、且能够拆装。

4.根据权利要求2所述的一种大型构件翻转减震平台，其特征在于：所述减震柱（212）和减震弹簧（213）设有若干个；所述减震柱（212）包括第一减震柱（221）和第二减震柱（222），第一减震柱（221）固定连接在第一连接板（211）上，第二减震柱（222）固定连接在第二连接板（214）上，第一减震柱（221）和第二减震柱（222）之间设有间隙、且间隙大于限位座（4）的底面与地面之间的高度差；所述减震弹簧（213）缠绕在第一减震柱（221）和第二减震柱（222）上。

5.根据权利要求4所述的一种大型构件翻转减震平台，其特征在于：所述减震弹簧（213）一端固定连接在第一减震柱（221）上，另一端固定连接在第二减震柱（222）上；所述第一减震柱（221）和第二减震柱（222）上设有若干个沿减震弹簧（213）旋向设置的固定螺栓（223），固定螺栓（223）压紧减震弹簧（213）。

6.根据权利要求3所述的一种大型构件翻转减震平台，其特征在于：所述地脚螺栓（32）包括支脚（321）、螺杆（322）和螺母（323），支脚（321）固定在地面上，螺杆（322）穿过支座底板（311）上的圆弧形滑槽（312）、且下端固定连接在支脚（321）上；所述支座（31）的底板（311）的上侧和下侧分别设有螺母（323）。

7.根据权利要求3所述的一种大型构件翻转减震平台，其特征在于：所述减震座（21）和支座（31）成对设置；所述支撑平台（1）连接限位座（4）、且能够拆卸。

8.根据权利要求7所述的一种大型构件翻转减震平台，其特征在于：所述支撑平台（1）、限位座（4）和支座（31）采用工字钢；所述支座（31）的底板（311）两端对称的设有两段圆弧形滑槽（312）。

9.根据权利要求8所述的一种大型构件翻转减震平台，其特征在于：所述支撑平台（1）与限位座（4）通过螺栓连接；所述支撑平台（1）与减震座（21）的第一连接板（211）通过螺栓连接；所述支座（31）与减震座（21）的第二连接板（214）通过螺栓连接。

10.根据权利要求2所述的一种大型构件翻转减震平台，其特征在于：所述减震弹簧（213）采用复合橡胶弹簧。