CN206682171U - 油泵支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵支架，其技术方案要点是：包括水平板、连接在水平板上的直板、连接在直板背离水平板端部的用于供泵轴穿过的放置架，所述直板包括固定连接在水平板上的固定板、纵向滑移连接在固定板内部的活动板，所述固定板上设置有用于驱动活动板纵向滑移的驱动组件，这样设置的油泵支座在使用的时候可以根据油泵泵轴的轴心线位置进行调整，使得油泵支架可以适用于不同大小、型号的油泵，一定程度上提高了油泵支架的适用性以及可靠性。

Description

油泵支架

技术领域

本实用新型涉及辅助安装支架技术领域，特别涉及一种油泵支架。

背景技术

目前，公告号为CN204827837U的中国专利公开了一种液压系统可调同轴度的电机油泵组合装置，它包括底座、电机、联轴器、油泵、电机支架和油泵支架，电机与油泵分别固定在各自的支架上，所述油泵支架包括一个水平板和一个与水平板垂直的直立板，直立板上设置有轴孔，在使用的时候油泵的泵轴从轴孔之中穿过，且泵轴的轴心与轴孔的轴心重合，而这种水平板以及直立板之间采用固定连接的方式连接，使得这种油泵支架的轴孔轴心位置固定，这样在使用油泵支架对油泵进行支撑固定的时候，只能够对泵轴轴心高度对应的油泵进行支撑，也就是说这种油泵支座的适用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油泵支座，其适用性较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油泵支架，包括水平板、连接在水平板上的直板、连接在直板背离水平板端部的用于供泵轴穿过的放置架，所述直板包括固定连接在水平板上的固定板、纵向滑移连接在固定板内部的活动板，所述固定板上设置有用于驱动活动板纵向滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，在需要使用油泵支架对油泵进行支撑的时候，若油泵泵轴的轴心线高度与放置架的轴心线高度不在同一直线上，只需要控制活动板上的驱动组件，使得活动板沿着固定板的长度方向进行滑移，直至活动板滑移至制动位置，且活动板上放置架的轴心线位置与油泵泵轴的轴心线位于同一直线上，然后对轴泵进行安装且油泵的泵轴从放置架中穿过，这样设置的油泵支座在使用的时候可以根据油泵泵轴的轴心线位置进行调整，使得油泵支架可以适用于不同大小、型号的油泵，一定程度上提高了油泵支架的适用性。

优选的，所述驱动组件包括设置在活动板上的齿条、设置在固定板外侧壁上的转动架、转动连接在转动架上的齿轮、设置在固定板外侧壁上且用于限制齿轮转动的限定件，所述齿轮贯穿于固定板且与齿条啮合。

通过上述技术方案，在需要对活动板的位置进行调整的时候，只需要驱动齿轮进行转动，此时齿轮带动齿条以及与齿条相连的活动板沿着竖直方向进行滑移，在活动板滑移至指定位置的时候，用限定件对活动板的滑移位置进行限定，且活动板不易发生移动，这样设置的驱动组件结构简单，在对活动板位置进行调节的时候较为方便、快捷；而且齿轮与齿条之间的传动效率较高，这样在驱动活动板进行滑移的时候，活动板的移动过程较为快捷；而且齿轮贯穿于固定板且凸出于固定板的内侧壁，这样在需要对活动板的位置进行调节的时候，只需要对露出与固定板外侧壁的齿轮进行调节即可，使得调节的过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述转动架包括固定连接在固定板外侧壁上的座体以及转动连接在座体上的转动杆，所述齿轮固定连接在转动杆上。

通过上述技术方案，齿轮固定连接在转动杆上，转动杆转动连接在座体上，座体固定连接在固定板的外侧壁上，这样设置的转动架使得齿轮与固定板之间的连接更加稳定，使得齿轮不易与固定板脱离，一定程度上保证了油泵支架的使用寿命。

优选的，所述转动杆的端部上设置有连接槽，所述连接槽内部嵌接有控制杆，所述控制杆用于驱动转动杆绕着转动杆的轴心线进行转动。

通过上述技术方案，在需要对活动板的滑移位置进行调整的时候，只需要将转动杆嵌接到连接槽的内部，然后通过控制杆带动转动杆以及固定连接在转动杆上的齿轮转动，这样设置的控制杆使得控制齿轮转动的过程变得更加方便、快捷；在活动板的位置调整完毕之后，只需要将控制杆取下即可，这样不会对油泵支架的使用造成干扰。

优选的，所述连接槽内槽壁上设置有花键槽，所述控制杆的外侧壁上设置有用于与花键槽配合的外花键。

通过上述技术方案，连接槽内槽壁上设置有花键槽，控制杆的外侧壁上设置有与花键槽匹配的外花键，这样在通过控制杆驱动转动杆进行转动的时候，控制杆与转动杆之间不易出现打滑，使得控制杆与转动杆之间的传动效率更高。

优选的，所述限定件包括设置在齿轮上且沿齿轮长度方向设置的第一螺纹孔、设置在固定板上的凸块、设置在凸块上且用于与第一螺纹孔螺纹连接且与固定面抵接的螺钉，所述第一螺纹孔的数目为若干且以齿轮的轴心线为中心呈圆周阵列分布。

通过上述技术方案，在活动板滑移至指定位置的时候，只需要将螺纹连接在凸块上的螺钉旋入到第一螺纹孔内部，由于螺钉的限制作用，齿轮不易发生转动，使得活动板的位置固定。

优选的，所述第一螺纹孔的贯穿于齿轮的两端，所述螺钉贯穿于第一螺纹孔且凸出于齿轮的端面。

通过上述技术方案，在使用螺钉对活动板的位置进行限定的时候，只需要将螺钉螺纹连接到第一螺纹孔内部且螺钉的两端均凸出于第一螺纹孔的端部，这样螺钉与齿轮之间的接触面较大，使得螺钉的限定作用更强，齿轮不易发生转动。

优选的，所述水平板上设置有若干安装孔，所述安装孔均匀分布在水平板上，且安装孔的长度方向为竖直方向。

通过上述技术方案，在需要使用油泵支架的时候，将螺钉螺纹连接到安装孔内部且与对应固定面螺纹连接，且安装孔数目为若干，这样在对油泵支架进行固定的时候，油泵支架能够较为稳定地连接在固定面上。

优选的，所述放置架靠近直板的端部上固定连接有螺柱，所述直板背离水平板的端面上设置有用于与螺柱螺纹连接的第二螺纹孔。

通过上述技术方案，放置架上设置有螺柱，活动板上设置有第二螺纹孔，这样在对油泵进行支撑的时候，可以根据油泵的型号以及大小对放置架进行选择，将适合的放置架螺纹连接到活动板上，这一设置一定程度上提高了油泵支架的适用性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的侧视剖视图，主要是用于展示实施例各部分的连接情况；

图3为图1的A部放大图。

附图标记：1、水平板；2、直板；3、放置架；4、固定板；5、活动板；6、驱动组件；7、齿条；8、转动架；9、齿轮；10、限定件；11、座体；12、转动杆；13、连接槽；14、控制杆；15、花键槽；16、外花键；17、第一螺纹孔；18、螺钉；19、安装孔；20、螺柱；21、第二螺纹孔；22、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种油泵支架，如图1、图2、图3所示，包括水平板1、直板2、放置架3，水平板1的横截面形状为方形，且水平板1的长度方向为竖直方向，直板2固定连接在水平板1的侧壁上，且直板2的长度方向为竖直方向，放置架3固定连接在直板2背离水平板1的端面上，且放置架3的长度方向垂直于直板2的长度方向，放置架3的中心处设置有轴孔，且轴孔与放置架3呈同轴心线设置，直板2包括固定连接在水平板1上的固定板4，固定板4的长度方向为竖直方向，固定板4的内部滑移连接有活动板5，活动板5的滑移方向为固定板4的长度方向，活动板5的长度方向为竖直方向，固定板4上设置有驱动组件6，驱动组件6用于驱动活动板5沿竖直方向进行滑移，这样设置的油泵支架在使用的时候可以根据油泵的型号以及大小对直板2的高度进行调节，使得直板2上的放置架3能够与油泵的泵轴配合，一定程度上提高了油泵支架的适用性。

如图1、图2、图3所示，驱动组件6包括固定连接在活动板5侧壁上的齿条7，齿条7的长度方向为竖直方向，且齿条7向着水平板1一侧延伸，固定板4上设置有转动架8，转动架8向着背离固定板4一侧延伸，且转动架8的长度方向为水平方向，转动架8包括固定连接在固定板4外侧壁中部的座体11，座体11的数目为两个且以固定板4的中心线为中心呈对称分布，且两个座体11的水平高度相同，两个转动架8之间转动连接有转动杆12，转动杆12的端部上设置有连接槽13，连接槽13的槽口形状为方形，且连接槽13的内槽壁上设置有花键槽15，连接槽13上嵌接有控制杆14，控制杆14的形状为Z字形，控制杆14的外侧壁上设置有外花键16，且外花键16与花键槽15配合，转动杆12的中部固定连接有齿轮9，齿轮9靠近固定板4的端部贯穿于固定板4且与齿条7啮合，固定板4上设置有限定件10，限定件10包括齿轮9上的第一螺纹孔17、设置在固定板4上的凸块22、设置在凸块22上且与第一螺纹孔17螺纹连接的螺钉18，第一螺纹孔17的长度方向与齿轮9的长度方向相同，且第一螺纹孔17的两端分别贯穿齿轮9的两个端面，第一螺纹孔17的数目为若干且若干第一螺纹孔17以齿轮9的轴心线为中心呈圆周阵列分布，凸块22的数目为两个且对称分布在转动架8的两侧，凸块22的长度方向垂直于固定板4的长度方向。

如图1、图2、图3所示，水平板1上设置有四个安装孔19，四个安装孔19均匀分布在水平板1上，安装孔19的长度方向为竖直方向，且安装孔19的两端均贯穿于水平板1的上下两个端面；活动板5背离水平板1的端面上设置有第二螺纹孔21，第二螺纹孔21的长度方向为竖直方向，放置架3靠近水平板1的外侧壁上设置有螺柱20，螺柱20的长度方向垂直于放置架3的长度方向，螺柱20用于与第二螺纹孔21螺纹连接。

油泵支架的具体调节过程如下：在需要对放置架3的位置进行调整的时候，只需要将第一螺纹孔17内部的螺钉18旋出，使得螺钉18与第一螺纹孔17完全分离，然后将控制杆14嵌接到连接槽13的内部，且控制杆14外侧壁上的外花键16与连接槽13内槽壁上的花键槽15配合，然后驱动控制杆14进行转动，且带动转动杆12以及转动杆12上的齿轮9进行转动，此时与齿轮9啮合的齿条7带动活动板5沿着竖直方向进行移动，直至活动板5滑移至指定位置，然后将螺钉18旋紧到第一螺纹孔17的内部且螺钉18的两端分别凸出于第一螺纹孔17的两端，然后根据油泵泵轴的直径选择对应的放置架3，并将放置架3通过螺柱20螺纹连接到第二螺纹孔21内部。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种油泵支架，包括水平板(1)、连接在水平板(1)上的直板(2)、连接在直板(2)背离水平板(1)端部的用于供泵轴穿过的放置架(3)，其特征是：所述直板(2)包括固定连接在水平板(1)上的固定板(4)、纵向滑移连接在固定板(4)内部的活动板(5)，所述固定板(4)上设置有用于驱动活动板(5)纵向滑移的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的油泵支架，其特征是：所述驱动组件(6)包括设置在活动板(5)上的齿条(7)、设置在固定板(4)外侧壁上的转动架(8)、转动连接在转动架(8)上的齿轮(9)、设置在固定板(4)外侧壁上且用于限制齿轮(9)转动的限定件(10)，所述齿轮(9)贯穿于固定板(4)且与齿条(7)啮合。

3.根据权利要求2所述的油泵支架，其特征是：所述转动架(8)包括固定连接在固定板(4)外侧壁上的座体(11)以及转动连接在座体(11)上的转动杆(12)，所述齿轮(9)固定连接在转动杆(12)上。

4.根据权利要求3所述的油泵支架，其特征是：所述转动杆(12)的端部上设置有连接槽(13)，所述连接槽(13)内部嵌接有控制杆(14)，所述控制杆(14)用于驱动转动杆(12)绕着转动杆(12)的轴心线进行转动。

5.根据权利要求4所述的油泵支架，其特征是：所述连接槽(13)内槽壁上设置有花键槽(15)，所述控制杆(14)的外侧壁上设置有用于与花键槽(15)配合的外花键(16)。

6.根据权利要求2所述的油泵支架，其特征是：所述限定件(10)包括设置在齿轮(9)上且沿齿轮(9)长度方向设置的第一螺纹孔(17)、设置在固定板(4)上的凸块(22)、设置在凸块(22)上且用于与第一螺纹孔(17)螺纹连接的螺钉(18)，所述第一螺纹孔(17)的数目为若干且以齿轮(9)的轴心线为中心呈圆周阵列分布。

7.根据权利要求6所述的油泵支架，其特征是：所述第一螺纹孔(17)的贯穿于齿轮(9)的两端，所述螺钉(18)贯穿于第一螺纹孔(17)且凸出于齿轮(9)的端面。

8.根据权利要求1所述的油泵支架，其特征是：所述水平板(1)上设置有若干安装孔(19)，所述安装孔(19)均匀分布在水平板(1)上，且安装孔(19)的长度方向为竖直方向。

9.根据权利要求1所述的油泵支架，其特征是：所述放置架(3)靠近直板(2)的端部上固定连接有螺柱(20)，所述直板(2)背离水平板(1)的端面上设置有用于与螺柱(20)螺纹连接的第二螺纹孔(21)。