CN206681596U - 提拉窗及提拉窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提拉窗及提拉窗系统，属于提拉窗领域。该提拉窗包括窗框、第一框架、第二框架、第一玻璃、第二玻璃和两个提拉器，第一框架和第二框架对应设置于窗框内，第一玻璃设置于第一框架内，第二玻璃设置于第二框架内；提拉器包括外壳、卷簧、夹紧机构和滑动件；外壳与窗框连接，外壳设有容纳腔，卷簧的至少部分位于容纳腔内，外壳内侧面的中部设置有第一弧形面，第一弧形面朝向远离外壳中心的方向弯曲，第一弧形面与卷簧的外表面相贴合；夹紧机构设置于滑动件，卷簧的一端伸入夹紧机构且由夹紧机构固定，滑动件与第一框架连接。该提拉窗结构稳定、提拉过程平稳。

Description

提拉窗及提拉窗系统

技术领域

本实用新型涉及提拉窗领域，具体而言，涉及一种提拉窗及提拉窗系统。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，各种建筑拔地而起，门窗的形式也变得多种多样。在国家倡导节能、节约的大环境下，在建筑门窗多元化、现代化的时代背景下，中国的门窗行业也逐渐从思想上意识到提拉窗系统的先进性，因而现在已有更多的建筑选择和使用提拉窗，其市场需求也十分巨大，具有广阔的发展前景。

提拉窗在市场上应用广泛，但目前的卷簧式提拉窗存在下列问题：提拉窗的结构不稳定，由于卷簧跑偏，容易造成提拉过程不平稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提拉窗，该提拉窗结构合理、结构稳定，且提拉过程非常平稳。

本实用新型的另一目的在于提供一种提拉窗系统，该提拉窗系统包括上述的提拉窗。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种提拉窗，包括窗框、第一框架、第二框架、第一玻璃、第二玻璃和两个提拉器，所述第一框架和所述第二框架对应设置于所述窗框内，所述第一玻璃设置于所述第一框架内，所述第二玻璃设置于所述第二框架内；

所述提拉器包括外壳、卷簧、夹紧机构和滑动件；

所述外壳与所述窗框连接，所述外壳设有容纳腔，所述卷簧的至少部分位于所述容纳腔内，所述外壳内侧面的中部设置有第一弧形面，所述第一弧形面朝向远离所述外壳中心的方向弯曲，所述第一弧形面与所述卷簧的外表面相贴合；

所述夹紧机构设置于所述滑动件，所述卷簧的一端伸入所述夹紧机构且由所述夹紧机构固定，所述滑动件与所述第一框架连接；

一个所述提拉器设置于所述第一框架的一侧，另外一个所述提拉器设置于所述第一框架的另一侧。

本实用新型可选的实施例中，所述夹紧机构包括第一弧形件、第二弧形件和连接件；

所述第一弧形件固定设置于所述滑动件，所述第二弧形件可活动的设置于所述滑动件且能够靠近或远离所述第一弧形件，所述第一弧形件和所述第二弧形件之间形成用于夹持所述卷簧的夹持区，所述连接件设置于所述第一弧形件且用于控制所述第二弧形件靠近或者远离所述第一弧形件。

本实用新型可选的实施例中，所述滑动件包括插销，所述插销设置于所述滑动件，所述滑动件与所述第一框架连接。

本实用新型可选的实施例中，所述外壳的另一侧面的中部设置有第二弧形面，所述第二弧形面与所述第一弧形面相对于，所述第二弧形面朝向远离所述外壳中心的方向弯曲。

本实用新型可选的实施例中，所述外壳包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒固定设置于所述外壳，所述第一套筒具有第一连接孔，所述第一连接孔用于穿设连接件且与所述窗框连接；所述第二套筒固定设置于所述滑动件，且所述第二套筒的轴向形成用于所述插销穿设的第二连接孔。

本实用新型可选的实施例中，所述外壳设置有用于所述卷簧穿过的开口，所述开口贯穿所述外壳。

本实用新型可选的实施例中，所述连接件为螺栓。

本实用新型可选的实施例中，所述第一框架和所述第二框架内分别设有胶条，所述胶条将所述第一框架分隔为第一区域和第二区域，所述第一玻璃与所述第一区域对应，所述窗框与所述第二区域对应。

本实用新型可选的实施例中，所述窗框设置有多个用于穿设紧固件的螺丝孔。

本实用新型实施例还提供一种提拉窗系统，包括上述的提拉窗系统。

本实用新型实施例的有益效果是：该提拉窗的结构合理，其与墙体结合效果好，并且提拉过程非常平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的提拉窗的结构示意图；

图2为外壳与卷簧的结构示意图；

图3为外壳的第一种视角的结构示意图；

图4为外壳的第二种视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的提拉窗的滑动件的结构示意图；

图6为图5的另一种视角的结构示意图。

图标：100-窗框；110-第一框架；120-第一玻璃；130-螺丝孔；140-提拉器；141-外壳；142-滑动件；143-卷簧；150-胶条；210-第二框架；220-第二玻璃；1411-第一弧形面；1412-第二弧形面；1413-第一套筒；1414-开口；1421-第一弧形件；1422-第二弧形件；1423-连接件；1424-第二套筒；1425-插销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例提供一种提拉窗，参阅图1所示，该提拉窗包括窗框100、第一框架110、第二框架210、第一玻璃120、第二玻璃220和两个提拉器140。

其中，本实施例中的提拉窗为单提拉窗，具体地，第一玻璃120设置在第一框架110内，第二玻璃220设置于第二框架210内。

需要说明的是，本实施例中的窗框100为一个整体，当然，该窗框100也可以由多个部件组装而成，而第一框架110和第二框架210则设置在窗框100内。第一框架110的位置和第二框架210的位置分别对应，换言之，第一框架110所在的平面和第二框架210所在的平面平行，这样，第一框架110和第二框架210相互错开，以便于对第一框架110进行提拉。

结合图2和图5所示，本实施例中，提拉器140包括外壳141、卷簧143、夹紧机构和滑动件142，且一个提拉器140设置于第一框架110的一侧，另外一个提拉器140设置于第一框架110的另一侧，因此可知，第一框架110可提拉。

参阅图3所示，具体地，外壳141优选呈四棱柱状，外壳141与窗框100连接，外壳141开设有容纳腔，该容纳腔即用于安装卷簧143。

本实施例中，外壳141包括第一端、第二端、第三端和第四端，其中，第一端和第二端相对，第三端和第四端相对，换言之，第一端、第二端、第三端和第四端围合成该容纳腔。

由于卷簧143呈环形，为使该卷簧143在容纳腔中的位置不易发生变化，避免提拉时卷簧143出现偏移，本实施例中，第一端内侧面的中部设置有第一弧形面1411，第一弧形面1411朝向远离外壳141中心的方向弯曲，即第一弧形面1411朝向外壳141的外部弯曲，并且，第一弧形面1411与卷簧143的外表面相贴合。这样，当提拉时，卷簧143不断被拉直，呈圆形的卷簧143的外表面由于与第一弧形面1411相贴合，便使卷簧143外圆周的一部分始终在第一弧形面1411形成的凹陷区域转动，从而避免卷簧143的位置发生偏移。

进一步地，外壳141的第二端的内侧面中部设置有第二弧形面1412。

其中，第二弧形面1412和第一弧形面1411相对应，第二弧形面1412朝向远离外壳141中心的方向弯曲，即第二弧形面1412也朝向外壳141的外部弯曲，由于第一端和第二端是相对的，此处的对应是指，第一弧形面1411和第二弧形面1412的位置、弧长是对应的，且第一弧形面1411的弦长所在的直线与第二弧形面1412弦长所在的直线平行的，第一弧形面1411和第二弧形面1412的弧长根据卷簧143的外圆周而定。

此外，第三端可设置第三弧形面，第四端可设置第四弧形面，以加强对卷簧143的位置进行限定。综上，在第一端、第二端、第三端和第四端中至少一处设置弧形面，以使卷簧143的外圆周的一部分始终在弧面面形成的凹陷区域转动，从而保证卷簧143的位置不会偏移，此处的弧形面，即指第一弧形面1411、第二弧形面1412、第三弧形面和第四弧形面中的一个。

参阅图4所示，进一步的，该外壳141还包括第一套筒1413，第一套筒1413设置于外壳141的表面。

具体地，第一套筒1413可直接固定在外壳141的表面，第一套筒1413可通过焊接的方式固定在外壳141的表面，第一套筒1413的轴向形成第一连接孔，而第一连接孔贯穿外壳141，上述的外壳141与窗框100连接，即由第一套筒1413的第一连接孔内穿设紧固件，例如螺钉、螺丝等，使外壳141与窗框100连接。

参阅图4所示，本实施例中，外壳141上设置有用于卷簧143一端穿过的开口1414，该开口1414贯穿外壳141，该开口1414优选呈矩形通孔，以方便卷簧143的一端由此伸出。

参阅图5所示，本实施例中，滑动件142呈板状结构，滑动件142与第一框架110连接。

夹紧机构设置于滑动件142的表面，滑动件142与外壳141相对应。其中，大部分的卷簧143位于外壳141内，而部分卷簧143则伸入夹紧机构中并由夹紧机构夹紧，当上下提拉时，位于外壳141内的卷簧143不断被拉出，这样，外壳141和滑动件142之间的距离不断增大。

结合图5和图6所示，进一步地，夹紧机构包括第一弧形件1421、第二弧形件1422和连接件1423。

第一弧形件1421固定设置于滑动件142，此处的固定设置可采用焊接，第二弧形件1422可活动的设置于滑动件142的表面，此处的可活动，意为第二弧形件1422并非直接与滑动件142相连，同时，其中，第一弧形件1421和第二弧形件1422的形状与第一弧形面1411或者第二弧形面1412类似，其主要呈弯曲状，同时，第一弧形件1421的靠近第二弧形件1422一侧的弧形面与第二弧形件1422的靠近第一弧形件1421一侧的弧形面相互靠近，换言之，此处的第一弧形件1421的弧形面和第二弧形件1422的弧形面相对，第一弧形件1421的弧形面和第二弧形件1422的弧形面是相贴合的，由此可知，第一弧形件1421的弧形面的任意一点与第二弧形件1422的弧形面之间的最小距离均是相等的。

第一弧形件1421和第二弧形件1422之间的间隙即用于固定卷簧143的一端，组装时，将卷簧143的一端伸入至第一弧形件1421和第二弧形件1422之间，由于第二弧形件1422相对滑动件142可活动，第一弧形件1421和第二弧形件1422之间的距离就能方便的调节，以利于卷簧143的一端的进入，当卷簧143的一端进入至第一弧形件1421和第二弧形件1422之间时，调整第一弧形件1421和第二弧形之间的距离，使该距离变小，则可将卷簧143的一端压紧于第一弧形件1421和第二弧形件1422之间，由此，可第一弧形件1421和第二弧形件1422可固定卷簧143的一端。

参阅图5所示，而第一弧形件1421和第二弧形件1422之间的距离则由连接件1423进行调节，本实施例中，连接件1423为螺栓和螺母，通过螺栓和螺母则可调节第一弧形件1421和第二弧形件1422之间的距离，当卷簧143的一端伸入第一弧形件1421和第二弧形件1422之间时，缩小第一弧形件1421和第二弧形件1422之间的距离，则可对卷簧143进行夹紧固定，且连接件1423的数量优选为两组，两组连接件1423固定效果更好，其中一组连接件1423设置在第一弧形件1421的一端，另外一组连接件1423设置在第一弧形件1421的另一端，且两组连接件1423分别与滑动件142的距离不同，定义滑动件142的表面为水平面，连接件1423相对滑动件142的高度为纵坐标，则其中一组连接件1423的高度大于另外一组连接件1423的高度，而两组连接件1423之间的纵坐标区域即用于卷簧143的一端伸入，且卷簧143的宽度小于两组连接件1423的纵坐标之差，这样，卷簧143的一端即可固定在两组连接件1423的纵坐标之间。

此外，为方便连接件1423的穿设，该滑动件142上还可设置固定板，螺栓穿过固定板，且螺栓头位于固定板上。

此外，提拉器140还包括插销1425，插销1425设置于滑动件142的表面，滑动件142与第一框架110之间通过插销1425连接，插销1425优选呈四棱柱状，这样插销1425便不会转动。

参阅图6所示，进一步地，滑动件142包括第二套筒1424。

第二套筒1424固定设置于滑动件142的表面，第二套筒1424和第一套筒1413的设置方式类似，其可固定在滑动件142的表面，也能够穿设于滑动件142，而第二套筒1424的轴向形成第二连接孔，且该第二连接孔贯穿滑动件142，该第二连接孔优选为方型孔，第二连接孔与插销1425相配合，由此，插销1425则可穿设在第二套筒1424的第二连接孔中，滑动件142与第一框架110之间则有第二连接孔中的插销1425进行连接。

参阅图1所示，本实施例中，第一框架110和第二框架210内分别设有胶条150，换言之，胶条150的数量为至少两根，其中一个胶条150将第一框架110分隔为第一区域和第二区域，第一玻璃120与第一区域对应，窗框100与第二区域对应，而另外一个胶条150将第二框架210分隔为第三区域和第四区域，第二玻璃220与第三区域对应，窗框100与第二区域对应。

参阅图1所示，另外，窗框100设置有多个螺丝孔130，该螺丝孔130主要用于穿设螺丝，以将窗框100与墙体固定，从而保证窗框100的稳定性。

综上，该提拉窗的结构稳定，其提拉器140内卷簧143的位置由于第一弧形面1411的作用，使该卷簧143不会出现偏移，进而使得提拉器140提拉过程中非常平稳，由此，增强了提拉窗的稳定性，也使得提拉窗的提拉过程非常平稳。

实施例2

本实用新型实施例还提供一种提拉窗系统，该提拉窗系统包括上述的提拉窗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提拉窗，其特征在于，包括窗框、第一框架、第二框架、第一玻璃、第二玻璃和两个提拉器，所述第一框架和所述第二框架对应设置于所述窗框内，所述第一玻璃设置于所述第一框架内，所述第二玻璃设置于所述第二框架内；

所述提拉器包括外壳、卷簧、夹紧机构和滑动件；

所述外壳与所述窗框连接，所述外壳设有容纳腔，所述卷簧的至少部分位于所述容纳腔内，所述外壳内侧面的中部设置有第一弧形面，所述第一弧形面朝向远离所述外壳中心的方向弯曲，所述第一弧形面与所述卷簧的外表面相贴合；

所述夹紧机构设置于所述滑动件，所述卷簧的一端伸入所述夹紧机构且由所述夹紧机构固定，所述滑动件与所述第一框架连接；

一个所述提拉器设置于所述第一框架的一侧，另外一个所述提拉器设置于所述第一框架的另一侧。

2.根据权利要求1所述的提拉窗，其特征在于，所述夹紧机构包括第一弧形件、第二弧形件和连接件；

所述第一弧形件固定设置于所述滑动件，所述第二弧形件可活动的设置于所述滑动件且能够靠近或远离所述第一弧形件，所述第一弧形件和所述第二弧形件之间形成用于夹持所述卷簧的夹持区，所述连接件设置于所述第一弧形件且用于控制所述第二弧形件靠近或者远离所述第一弧形件。

3.根据权利要求2所述的提拉窗，其特征在于，所述提拉器包括插销，所述插销设置于所述滑动件，所述滑动件与所述第一框架连接。

4.根据权利要求3所述的提拉窗，其特征在于，所述外壳的另一侧面的中部设置有第二弧形面，所述第二弧形面与所述第一弧形面相对于，所述第二弧形面朝向远离所述外壳中心的方向弯曲。

5.根据权利要求4所述的提拉窗，其特征在于，所述外壳包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒固定设置于所述外壳，所述第一套筒具有第一连接孔，所述第一连接孔用于穿设连接件且与所述窗框连接；所述第二套筒固定设置于所述滑动件，且所述第二套筒的轴向形成用于所述插销穿设的第二连接孔。

6.根据权利要求4所述的提拉窗，其特征在于，所述外壳设置有用于所述卷簧穿过的开口，所述开口贯穿所述外壳。

7.根据权利要求2所述的提拉窗，其特征在于，所述连接件为螺栓。

8.根据权利要求1所述的提拉窗，其特征在于，所述第一框架和所述第二框架内分别设有胶条，所述胶条将所述第一框架分隔为第一区域和第二区域，所述第一玻璃与所述第一区域对应，所述窗框与所述第二区域对应。

9.根据权利要求1所述的提拉窗，其特征在于，所述窗框设置有多个用于穿设紧固件的螺丝孔。

10.一种提拉窗系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的提拉窗系统。