CN208563679U - 一种凹凸造型的铝板幕墙凹凸部的固定系统 - Google Patents

Abstract

一种凹凸造型的铝板幕墙凹凸部的固定系统，固定系统包括设于铝板幕墙阴角的凹部可拆卸组件和设于铝板幕墙阳角的凸部固定组件，凹部可拆卸组件和凸部固定组件均为两组，分别对称设于铝板幕墙的阴角部位和阳角部位，铝板幕墙由若干块铝板幕墙板拼接而成，若干块铝板幕墙板通过凹部可拆卸组件和凸部固定组件拼接成铝板幕墙。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型为了达到铝板幕墙的设计，安装及拆卸方便的目的，采用合页与立柱一来固定，转接件一与合页螺栓固定，解决了铝板与龙骨之间多种角度的连接，现场安装效率大幅提升，同时也解决了后期铝板更换的问题。

Description

一种凹凸造型的铝板幕墙凹凸部的固定系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种凹凸造型的铝板幕墙凹凸部的固定系统。

背景技术

目前，在国内幕墙设计中，铝板幕墙作为一种质感独特的外墙装饰材料,色泽丰富、持久，外观形状多样化，能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料很好地结合，其自重轻，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，维护成本低，性价比高，同时，铝板幕墙又具有加工制作方便、施工速度快等特点，越来越受到青睐。铝板幕墙一般通过自攻螺钉直接与幕墙立柱与横梁固定，在立柱与横梁安装完毕后，进行铝板安装，使用自攻螺钉将铝板固定在立柱和横梁上。但因所处地域及建筑物高度的不同，就需要改变铝板的安装及维护方式，才能保证保证施工效果、原有的性价比高及施工速度快等特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凹凸造型的铝板幕墙凹凸部的固定系统，要解决现有技术外立面铝板幕加工和安装工艺繁琐、施工措施费用较高、难以保证施工质量的技术问题；并解决现有技术施工速度慢及后期维护困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种凹凸造型的铝板幕墙凹凸部的固定系统，其特征在于：所述固定系统包括设于铝板幕墙阴角的凹部可拆卸组件和设于铝板幕墙阳角的凸部固定组件，所述凹部可拆卸组件和凸部固定组件均为两组，分别对称设于铝板幕墙的阴角部位和阳角部位，所述铝板幕墙由若干块铝板幕墙板拼接而成，若干块所述铝板幕墙板通过凹部可拆卸组件和凸部固定组件拼接成铝板幕墙；

所述凹部可拆卸组件包括由内而外依次设置的L型转接件一和凹部立柱，所述L型转接件一一端与幕墙内龙骨固定，另一端与凹部立柱固定，两组所述凹部可拆卸组件的凹部立柱背向设置；所述凹部立柱朝向相邻铝板幕墙板的一侧中部通过铝板幕墙板连接装置与铝板幕墙板相连，所述铝板幕墙板连接装置包括顺次相连的转接件一、合页和凹部副框，所述转接件一一端与凹部立柱固定，另一端与合页连接固定，所述凹部副框通过组框角码与铝板幕墙板连接固定；

所述凸部固定组件包括由内而外依次设置的L型转接件二和转接件二，所述L型转接件二一端与幕墙内龙骨固定，另一端与转接件二固定，所述转接件二未与 L型转接件二连接的端部设有凸部立柱，两组所述凸部固定组件的凸部立柱通过连接件二连接固定，所述凸部立柱与凸部副框连接固定，所述凸部副框也通过组框角码与铝板幕墙板连接固定。

进一步优选地，所述凸部立柱和凹部立柱均竖向通长设置。

进一步地，所述转接件一与合页通过机丝钉连接固定。

此外，所述凹部立柱与铝板幕墙板之间设有密封型材，相邻所述密封型材通过连接件一连接固定。

更加优选地，所述L型转接件二通过角钢与幕墙内龙骨固定。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型为了达到铝板幕墙的设计，安装及拆卸方便的目的，采用合页与立柱一来固定，转接件一与合页螺栓固定，解决了铝板与龙骨之间多种角度的连接，现场安装效率大幅提升，同时也解决了后期铝板更换的问题。

本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种凹凸造型的铝板幕墙凹凸部的固定系统的结构示意图；

图2为图1A部的放大结构示意图；

图3为图1B部的放大结构示意图。

附图标记：1-L型转接件一；2-凹部立柱；3-连接件一；4-铝板幕墙板；5-转接件一；6-合页；7-凹部副框；8-组框角码；9-转接件二；10-凸部立柱；11-连接件二；12-密封型材；13-角钢；14- L型转接件二；15-凸部副框。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种凹凸造型的铝板幕墙凹凸部的固定系统，如图1所示，固定系统包括设于铝板幕墙阴角的凹部可拆卸组件和设于铝板幕墙阳角的凸部固定组件，凹部可拆卸组件和凸部固定组件均为两组，分别对称设于铝板幕墙的阴角部位和阳角部位，铝板幕墙由若干块铝板幕墙板4拼接而成，若干块铝板幕墙板4通过凹部可拆卸组件和凸部固定组件拼接成铝板幕墙；

如图2所示，凹部可拆卸组件包括由内而外依次设置的L型转接件一1和凹部立柱2， L型转接件一1一端与幕墙内龙骨固定，另一端与凹部立柱2固定，两组凹部可拆卸组件的凹部立柱2背向设置；凹部立柱2朝向相邻铝板幕墙板4的一侧中部通过铝板幕墙板连接装置与铝板幕墙板4相连，铝板幕墙板连接装置包括顺次相连的转接件一5、合页6和凹部副框7，转接件一5一端与凹部立柱2固定，另一端与合页6连接固定，凹部副框7通过组框角码8与铝板幕墙板4连接固定，转接件一5与合页6通过机丝钉连接固定，凹部立柱2与铝板幕墙板4之间设有密封型材12，相邻所述密封型材12通过连接件一3连接固定。

如图3所示，凸部固定组件包括由内而外依次设置的L型转接件二14和转接件二9，L型转接件二14一端与幕墙内龙骨固定，另一端与转接件二9固定，转接件二9未与 L型转接件二14连接的端部设有凸部立柱10，两组凸部固定组件的凸部立柱10通过连接件二11连接固定，凸部立柱10与凸部副框15连接固定，凸部副框15也通过组框角码8与铝板幕墙板4连接固定。凸部立柱10和凹部立柱2均竖向通长设置，L型转接件二14通过角钢13与幕墙内龙骨固定。

安装具体实施方式：

第一步：凹部由凹部副框、机丝钉、组框角码、铝板幕墙板和凸部副框组成铝板单元，然后合页滑入凹部副框中用机钉丝限位。

第二步：转接件一固定在凹部立柱上。

第三步：铝板小单元另一端插入凸部立柱中，把合页与转接件一连接．左右端挂在钢挂轴上，整个铝板安装完成。

更换具体实施方式：

第一步：拆卸固定合页的机钉丝然后整个铝板单元通过调整角度从凸部立柱中抽出，整个铝板拆卸完成.

第二步：然后按安装的步骤安装新的铝板单元，整个铝板更换完成

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种凹凸造型的铝板幕墙凹凸部的固定系统，其特征在于：所述固定系统包括设于铝板幕墙阴角的凹部可拆卸组件和设于铝板幕墙阳角的凸部固定组件，所述凹部可拆卸组件和凸部固定组件均为两组，分别对称设于铝板幕墙的阴角部位和阳角部位，所述铝板幕墙由若干块铝板幕墙板（4）拼接而成，若干块所述铝板幕墙板（4）通过凹部可拆卸组件和凸部固定组件拼接成铝板幕墙；

所述凹部可拆卸组件包括由内而外依次设置的L型转接件一（1）和凹部立柱（2），所述L型转接件一（1）一端与幕墙内龙骨固定，另一端与凹部立柱（2）固定，两组所述凹部可拆卸组件的凹部立柱（2）背向设置；所述凹部立柱（2）朝向相邻铝板幕墙板（4）的一侧中部通过铝板幕墙板连接装置与铝板幕墙板（4）相连，所述铝板幕墙板连接装置包括顺次相连的转接件一（5）、合页（6）和凹部副框（7），所述转接件一（5）一端与凹部立柱（2）固定，另一端与合页（6）连接固定，所述凹部副框（7）通过组框角码（8）与铝板幕墙板（4）连接固定；

所述凸部固定组件包括由内而外依次设置的L型转接件二（14）和转接件二（9），所述L型转接件二（14）一端与幕墙内龙骨固定，另一端与转接件二（9）固定，所述转接件二（9）未与 L型转接件二（14）连接的端部设有凸部立柱（10），两组所述凸部固定组件的凸部立柱（10）通过连接件二（11）连接固定，所述凸部立柱（10）与凸部副框（15）连接固定，所述凸部副框（15）也通过组框角码（8）与铝板幕墙板（4）连接固定。

2.如权利要求1所述的一种凹凸造型的铝板幕墙凹凸部的固定系统，其特征在于：所述凸部立柱（10）和凹部立柱（2）均竖向通长设置。

3.如权利要求1所述的一种凹凸造型的铝板幕墙凹凸部的固定系统，其特征在于：所述转接件一（5）与合页（6）通过机丝钉连接固定。

4.如权利要求1所述的一种凹凸造型的铝板幕墙凹凸部的固定系统，其特征在于：所述凹部立柱（2）与铝板幕墙板（4）之间设有密封型材（12），相邻所述密封型材（12）通过连接件一（3）连接固定。

5.如权利要求1~4任意一项所述的一种凹凸造型的铝板幕墙凹凸部的固定系统，其特征在于：所述L型转接件二（14）通过角钢（13）与幕墙内龙骨固定。