CN206681017U - 一种钢管支撑系杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管支撑系杆，属于基坑围护技术领域。一种钢管支撑系杆包括系杆、主钢支撑以及钢平台，钢平台沿主钢支撑径向的方向设置于主钢支撑的外壁上，系杆的一端连接于钢平台上，且钢平台上设置有若干固定孔；本实用新型将系杆设置成包括中间圆管和两端接头的多段，并通过法兰进行连接，使系杆度可根据实际需求进行调节，提高系杆材料的周转性，避免影响主钢支撑的布置；设置钢平台与接头配合安装，以两平面的连接代替两曲面的连接，使焊接更加方便，焊接质量更好，防止直接将系杆与主钢支撑焊接而损伤主材；将接头与钢平台设置多种连接方式，将系杆与主钢支撑采用上跨式连接，使系杆与主钢支撑受角度变化的限制更小，适应性更高。

Description

一种钢管支撑系杆

技术领域

本实用新型涉及基坑围护的技术领域，具体是涉及一种钢管支撑系杆。

背景技术

随着建筑业的发展，人们将多的目光转移到建筑过程中的安全问题上，基坑作为现代建筑过程中不可替代的一部分，对基坑的维护成为了人们关注的重点。

基坑一般采用钢管支撑作为维护的主要方式，而钢管支撑上会设置系杆来增加钢管支撑为强度和稳定性，因此合理的钢管支撑系杆结构的设计以及布置方式将直接影响钢管支撑的支撑性能。

传统的钢管支撑的系杆主要有两种形式，一种是将系杆采用与主钢支撑同规格的工具管拼接而成，然后利用法兰将系杆跟一个特殊的接头采用螺栓连接，然后将接头采用抱箍的形式与主钢支撑相连，而系杆与主钢支撑的中心线位于同一标高上，但这种系杆的构成方式会造成接头重量重、钢材耗费大的问题，并且这种形式的钢管支撑的系杆由于采用的是与主钢支撑同规格的标准管，因此只能拼接出一些标准长度的支撑，无法拼装出非标准长度的系杆，从而影响到主钢支撑的布置，而且这种连接方式还存在主钢支撑与系杆必须垂直或另需加工特殊角度的额抱箍接头才能不垂直连接的限制；另一种是将系杆直接采用一般的圆钢管根据设计长度切割或者焊接而成，且系杆直接与主钢支撑焊接连接，且系杆同样与主钢支撑的中心线位于同一标高上，但这种形式的连接方式会因为系杆为焊接而成或系杆与主钢支撑之间也采用焊接连接，会造成系杆无法周转使用的问题，并且这种直接将系杆与主钢支撑焊接的形式还会造成损伤主材的问题，此外还由于主钢支撑和系杆均为圆形截面，在空间焊接上需要先切割一个为空间曲线的焊接面，难以达到切割要求和焊接质量。

综上所述，目前的钢管支撑系杆存在系杆构成不合理而影响主钢支撑的布置，受角度变化的影响大以及损伤主材，难以达到焊接要求的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种钢管支撑系杆，以将系杆的中间部分采用工具管利用法兰和螺栓相互连接而成，并在系杆的两端采用H型钢接头，在每个接头的其中一端上焊接一法兰，并将接头上的法兰与中间部分上的法兰连接，并且在主钢支撑上设置有钢平台上，将钢平台设置于主钢支撑的中心线的高标之上，并将系杆的H型钢接头的型钢翼缘与钢平台连接，使系杆与主钢支撑为上跨式连接，避免了系杆结构不合理而影响主钢支撑的布置的问题，并且由于H型钢接头与钢平台为上跨式连接，可根据需要变换角度，减少角度变化带来的影响和提高焊接质量，并且不需在主体上直接焊接，避免损伤主体的情况发生。

具体技术方案如下：

一种钢管支撑系杆，具有这样的特征，包括：系杆、主钢支撑以及钢平台，钢平台沿主钢支撑径向的方向设置于主钢支撑的外壁上，系杆的一端连接于钢平台上，且钢平台上设置有若干固定孔；

其中，系杆包括中间圆管和两个接头，中间圆管的两端均设置有一第一法兰，两接头分别设置于中间圆管的两端，且每个接头的其中一端上设置有第二法兰，每个接头位于中间圆管的同一径向的区域连接于钢平台上。

上述的一种钢管支撑系杆，其中，第一法兰上设置有若干连接孔，每个第二法兰上均设置有若干配合孔，且一配合孔与一连接孔相对应。

上述的一种钢管支撑系杆，其中，接头为H型钢，接头上位于中间圆管的同一径向的区域为H型钢的其中一型钢翼缘。

上述的一种钢管支撑系杆，其中，型钢翼缘与钢平台为螺栓连接。

上述的一种钢管支撑系杆，其中，型钢翼缘上开设有与固定孔相对应的锁紧孔，螺栓穿过固定孔和锁紧孔并与螺帽配合。

上述的一种钢管支撑系杆，其中，型钢翼缘与钢平台为焊接连接，型钢翼缘的外面与钢平台面贴合。

上述的一种钢管支撑系杆，其中，型钢翼缘与钢平台为螺栓焊接连接。

上述的一种钢管支撑系杆，其中，在型钢翼缘与钢平台之间设置有一钢垫板，钢垫板上开设有与固定孔位置一致的通过孔，钢垫板焊接于型钢翼缘上。

上述的一种钢管支撑系杆，其中，钢垫板与钢平台通过螺栓连接，螺栓穿过固定孔和通过孔与螺帽配合。

上述的一种钢管支撑系杆，其中，第一法兰与中间圆管之间的连接处均匀设置有若干加强筋，且加强筋位于第一法兰上的非连接孔区域。

上述技术方案的积极效果是：1、通过将系杆设置成多段并可拼接，规避了对系杆长度的模数化要求的问题，可任意设置两主钢支撑之间的距离，方便主钢支撑的布置，并使系杆材料的周转性更高；2、在主钢支撑上设置钢平台，且将系杆与主钢支撑设为上跨式配合，可随意根据主钢支撑的布置更换主钢支撑与系杆之间的角度，使受角度变化的限制更小，适应性更高；3、系杆与钢平台之间可采用多种连接方式，采用螺栓固定时，活动性更高，采用焊接固定时，由于平面与平面焊接，更容易保证焊接质量；4、通过设置钢平台和接头，避免了主钢支撑与系杆的直接焊接，损伤主材的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢管支撑系杆的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的系杆的结构图；

图3为本实用新型另一较佳实施例的结构图；

图4为本实用新型又一较佳实施例的结构图。

附图中：1、系杆；2、钢平台；3、主钢支撑；4、螺栓；5、中间圆管；6、接头；7、第一法兰；8、第二法兰；9、型钢翼缘；10、钢垫板；11、加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种钢管支撑系杆的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的系杆的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的钢管支撑系杆包括：系杆1、钢平台2、主钢支撑3、螺栓4、中间圆管5、接头6、第一法兰7、第二法兰8、型钢翼缘9、钢垫板10、加强筋11。

具体的，系杆1包括中间圆管5和位于中间圆管5两端的两接头6，在中间圆管5的两端均设置有一第一法兰7，第一法兰7平行于中间圆管5的横截面设置，且每个第一法兰7上均开设有若干连接孔(未标出)。

在中间圆管5的两端均设置有接头6，接头6为H型钢，在每个接头6的其中一端上均设置有第二法兰8，第二法兰8平行于接头6的横截面设置，在第二法兰8上开设有若干配合孔(未标出)，且第二法兰8上的每个配合孔(未标出)均与第一法兰7上的连接孔(未标出)相对应。

在两接头6上且位于中间圆管5的同一径向上的区域为系杆1的连接区域，具体的，H型钢的两接头6且位于同一侧的型钢翼缘9与主钢支撑3上的钢平台2连接。

具体的，主钢支撑3为圆管，沿主钢支撑3的径向设置有一钢平台2，钢平台2焊接于主钢支撑3上，且钢平台2背离主钢支撑3的一侧为一平板(未标出)，在平板(未标出)上开设有若干固定孔(未标出)。

实施例一：

参照图1，在接头6的型钢翼缘9的外面与钢平台2之间设置有钢垫板10，钢垫板10上开设有与钢平台2上的固定孔(未标出)对应的通过孔(未标出)，螺栓4穿过钢平台2的固定孔(未标出)和钢垫板10的通过孔(未标出)并与螺帽(未标出)连接，将钢垫板10固定于钢平台2上；钢垫板10背离钢平台2的一侧焊接于接头6的型钢翼缘9的外面上。

在型钢翼缘9与钢平台2之间设置有一钢垫板10，且钢垫板10平行于钢平台2上的平板(未标出)设置，在钢垫板10上开设有若干通过孔(未标出)，且每个通过孔(未标出)的位置均与固定孔(未标出)对应。

本实施例提供的钢管支撑系杆1，将系杆1与主钢支撑3之间采用螺栓焊接连接，在型钢翼缘9与钢平台2之间设置钢垫板10，并将钢垫板与型钢翼缘焊接，钢垫板与钢平台通过螺栓连接，从而将系杆1与主钢支撑3连接，保证了在将系杆1与主钢支撑3可拆卸稳定连接的同时还能时两者贴合缝隙更小，既提高了钢管支撑系杆的适应性又提高了稳定性。

实施例二：

参照图3，在接头6的型钢翼缘9上开设有若干锁紧孔(未标出)，且每个锁紧孔(未标出)均与钢平台2上的固定孔(未标出)对应，并将螺栓4穿过相对应的锁紧孔(未标出)和固定孔(未标出)与螺帽(未标出)连接。

本实施例提供的钢管支撑系杆1，将系杆1与主钢支撑3之间采用螺栓4连接，保证了系杆1与主钢支撑3连接的灵活性，使受角度变化的限制更小，适应性更好。

实施例三：

参照图4，将接头6的型钢翼缘9与钢平台2上的平板(未标出)直接焊接连接。

本实施例提供的钢管支撑系杆，将系杆1与主钢支撑3之间采用焊接连接，通过将接头6的型钢翼缘9与钢平台2上的平板(未标出)焊接，由于两者均为平面板，使得焊接更加方便且焊接质量更高。

作为优选的实施方式，在第一法兰7与中间圆管5之间的连接处设置有若干加强筋11，且加强筋11均位于第一法兰7上的非连接孔(未标出)区域，保证了法兰与中间圆管5的连接更加牢固，增强了系杆1支撑的刚度，安全性更高。

本实用新型将系杆1设置成包括中间圆管1和两端接头6的多段，并通过法兰进行连接，保证了系杆1的长度可根据实际需求进行调节，提高系杆1材料的周转性，避免了固定长度的系杆1影响主钢支撑3的布置；并且还设置钢平台2与接头6配合安装，以两平面的安装连接代替曲面的安装连接，使焊接更加方便，焊接质量更好，并且还能防止直接将系杆1与主钢支撑3焊接而损伤主材；将接头6与钢平台2设置多种连接方式，并将系杆1与主钢支撑3采用上跨式连接，根据实际使用情况选择连接方式，受角度变化的限制更小，适应性更高。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢管支撑系杆，其特征在于，包括：系杆、主钢支撑以及钢平台，所述钢平台沿所述主钢支撑径向的方向设置于所述主钢支撑的外壁上，所述系杆的一端连接于所述钢平台上，且所述钢平台上设置有若干固定孔；

其中，所述系杆包括中间圆管和两个接头，所述中间圆管的两端均设置有一第一法兰，两所述接头分别设置于所述中间圆管的两端，且每个所述接头的其中一端上设置有第二法兰，每个所述接头位于所述中间圆管的同一径向的区域连接于所述钢平台上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管支撑系杆，其特征在于，所述第一法兰上设置有若干连接孔，每个所述第二法兰上均设置有若干配合孔，且一所述配合孔与一所述连接孔相对应。

3.根据权利要求1所述的一种钢管支撑系杆，其特征在于，所述接头为H型钢，所述接头上位于所述中间圆管的同一径向的区域为所述H型钢的其中一型钢翼缘。

4.根据权利要求3所述的一种钢管支撑系杆，其特征在于，所述型钢翼缘与所述钢平台为螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管支撑系杆，其特征在于，所述型钢翼缘上开设有与所述固定孔相对应的锁紧孔，所述螺栓穿过所述固定孔和所述锁紧孔并与螺帽配合。

6.根据权利要求3所述的一种钢管支撑系杆，其特征在于，所述型钢翼缘与所述钢平台为焊接连接，所述型钢翼缘的外面与所述钢平台面贴合。

7.根据权利要求3所述的一种钢管支撑系杆，其特征在于，所述型钢翼缘与所述钢平台为螺栓焊接连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢管支撑系杆，其特征在于，在所述型钢翼缘与所述钢平台之间设置有钢垫板，所述钢垫板上开设有与所述固定孔位置一致的通过孔，所述钢垫板焊接于所述型钢翼缘上。

9.根据权利要求8所述的一种钢管支撑系杆，其特征在于，所述钢垫板与所述钢平台通过螺栓连接，所述螺栓穿过所述固定孔和所述通过孔与螺帽配合。

10.根据权利要求2所述的一种钢管支撑系杆，其特征在于，所述第一法兰与所述中间圆管之间的连接处均匀设置有若干加强筋，且所述加强筋位于所述第一法兰上的非所述连接孔区域。