CN206679287U - 多工位抽气式灌袋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多工位抽气式灌袋机，属于包装灌装设备。本实用新型采用的技术方案是：多工位抽气式灌袋机，包括支撑台和设置在支撑台上的旋转架，旋转架的中部设固定于支撑台的旋转驱动，旋转架的一周均匀布置多组料斗，料斗的下部卸料口固定待灌装的包装袋，料斗位置处旋转架上还设有与每个料斗配合的抽气架，抽气架的上设有沿抽气架升降并能穿过料斗卸料口后深入包装袋的抽气管，抽气管为中空管结构，抽气管顶部设有抽气孔，支撑台一侧设有称量系统与料斗配合称料。
Description
技术领域
本发明涉及一种多工位抽气式灌袋机，属于包装灌装设备。
背景技术
对于粉料产品来说，其粒径小，在包装中容易出现气团，由于粉料在灌装中会出现气孔，导致包装的真空性差，目前，在现代工业生产中，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、全自动的机械包装阶段，包装机结构也不断的更新改变，现有的粉料包装机能够精确的对粉料进行称重。但是在较大产品包装的需求中，实现粉料产品灌装工作的连续自动化，灌装设备的小型化作的还不够好。
发明内容
本发明提供一种多工位抽气式灌袋机，解决粉料灌装中的效率和包装的真空度问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
多工位抽气式灌袋机，包括支撑台和设置在支撑台上的旋转架，旋转架的中部设固定于支撑台的旋转驱动，旋转架的一周均匀布置多组料斗，料斗的下部卸料口固定待灌装的包装袋，料斗位置处旋转架上还设有与每个料斗配合的抽气架，抽气架的上设有沿抽气架升降并能穿过料斗卸料口后深入包装袋的抽气管，抽气管为中空管结构，抽气管顶部设有抽气孔，支撑台一侧设有称量系统与料斗配合称料。
作为优选，所述抽气架固定在料斗内侧的旋转架上，所述抽气管通过直线运动装置设置在抽气架上，抽气管在直线运动装置带动下上下运动并插入料斗深入所述包装袋内抽气。
所述每组抽气架上的抽气管汇集在旋转架中间位置的旋转接头上，旋转接头接入负压抽气管道。所述抽气架在设置所述抽气管处设有导向杆，所述抽气管在导向杆的引导下实现上下运动，所述直线运动装置设置在导向杆上。
所述料斗的顶部口向一侧突出并倾斜形成进料管，支撑台一侧的称量系统包括称量斗，称量斗的下方设贮料管，贮料管上部为扩口，一组贮料管对应两组称量斗，贮料管下部出口与料斗的进料管相连，所述称量斗的入口接入送料系统，所述进料管的管口、称量斗的排出口、贮料管的上部口和下部口分别设闸板阀控制物料输送。所述称量斗上设有震动排料结构。
作为优选，所述支撑台的一侧设有机械手，机械手将包装袋套在料斗的卸料口上。
本发明的优点在于;
称量系统与灌装料斗间设有衔接的贮料管作为中间过渡结构，称量斗称量，贮料管排料进料斗灌装，提高了单位时间内的灌装速度；
设有伸缩结构的抽气管，能深入包装袋底部抽气，抽气的效果好；
圆环状旋转灌装结构，节约占地面积。
附图说明
图1是本发明的结构图，
图2是本发明的侧面图。
附图标记：
1、旋转架，2、支撑台，3、旋转驱动，4、料斗，5、包装袋，6、抽气架，7、抽气管，8、送料系统，9、导向杆，10、机械手，11、进料管，12、称量斗，13、贮料管，14、卸料口。
具体实施方式
本发明结构如图1和图2所示，多工位抽气式灌袋机，包括支撑台2和设置在支撑台2上的旋转架1，旋转架1的中部设固定于支撑台2的旋转驱动3，旋转架1的一周均匀布置六组料斗4。
料斗4的下部卸料口固定待灌装的包装袋5，料斗4位置处旋转架1上还设有与每个料斗4配合的抽气架6，抽气架6的上设有沿抽气架6升降并能穿过料斗4卸料口后深入包装袋5的抽气管7，抽气管7为中空结构，抽气管7顶部设有抽气孔，支撑台2一侧设有称量系统8与料斗4配合。
抽气架6位门字形架，门字形架的两侧固定在料斗4内侧分旋转架1上，抽气架6的上部水平向料斗4上方延伸处悬空的机构，结构的顶端设有导向杆9，沿导向杆设置所述抽气管7。抽气管7通过直线运动装置带动实现上下运动。抽气管7在下上下运动时能够并插入料斗4深入所述包装袋5内抽气。抽气管的上部与抽气系统相连，为抽气管抽取粉料内空气提供动力。
抽气管的上下活动是在导向杆的引导下实现上下运动，导向杆与抽气管件设有滑轨结构来实现导引。
支撑台2的一侧设有机械手10，机械手10将包装袋5套在料斗4的卸料口上。机械手设有单独的工位，设置在称量灌装工位的前一工位处。
料斗4的顶部口向一侧突出并倾斜形成进料管11，支撑台2的一侧的称量系统8包括称量斗12，称量斗12的下方设贮料管13，贮料管13上部为扩口，一组贮料管13对应两组称量斗，贮料管13下部出口与料斗4的进料管11相连，所述称量斗12的入口接入送料系统，所述进料管11的管口、称量斗12的排出口、贮料管13的上部口和下部口分别设闸板阀控制物料输送。称量斗12和贮料管上分别设有震动排料结构。抽气管的底端为Ｙ字形分叉。
本发明的工作过程包括以下步骤：
1、粉料称量，称量斗12进料端通入粉料，根据称量斗上称重反馈进料系统需要进料多少，待达到单包包装袋承重要求后，送料系统停止送料，称量斗12内有单包重量的粉料；
2、称量斗将粉料排入贮料管，该过程中，贮料管下部与料斗的进料管11相通，将粉料排入料斗内；此时料斗下方套有包装袋，粉料回直接经料斗下部卸料口进入包装袋内，此时另一组与贮料管对应的称量系统进行粉料进料称量；
3、旋转驱动带动旋转架转动，料斗从贮料管下部移动至下一位置，抽气架上的抽气管向下运动，穿过料斗及料斗的卸料口后进入灌满粉料的包装袋内，启动与抽气管相连的抽气系统，包装袋内粉料中的空气经抽气管端部的抽气孔被抽离，抽气架上的直线运动装置带动抽气管从灌满粉料的包装袋内抽出，将包装袋移走，在料斗的卸料口处安放空的包装袋。
上述的过程运行中，称量系统和贮料管排料重复进行，同时灌装后的包装袋由抽气管抽气作业，上述过程循环进行，实现较高速度的粉料灌装。
Claims (7)
1.一种多工位抽气式灌袋机，其特征是，包括支撑台（2）和设置在支撑台（2）上的旋转架（1），旋转架（1）的中部设固定于支撑台（2）的旋转驱动（3），旋转架（1）的一周均匀布置多组料斗（4），料斗（4）的下部卸料口固定待灌装的包装袋（5），料斗（4）位置处旋转架（1）上还设有与每个料斗（4）配合的抽气架（6），抽气架（6）的上设有沿抽气架（6）升降并能穿过料斗（4）卸料口后深入包装袋（5）的抽气管（7），抽气管（7）为中空管结构，抽气管（7）顶部设有抽气孔，支撑台（2）一侧设有称量系统与料斗（4）配合称料。
2.根据权利要求1所述的多工位抽气式灌袋机，其特征是，所述抽气架（6）固定在料斗（4）内侧的旋转架（1）上，所述抽气管（7）通过直线运动装置设置在抽气架（6）上，抽气管（7）在直线运动装置带动下上下运动并插入料斗（4）深入所述包装袋（5）内抽气。
3.根据权利要求1所述的多工位抽气式灌袋机，其特征是，所述每组抽气架上的抽气管汇集在旋转架中间位置的旋转接头上，旋转接头接入负压抽气管道。
4.根据权利要求2所述的多工位抽气式灌袋机，其特征是，所述抽气架（6）在设置所述抽气管（7）处设有导向杆（9），所述抽气管（7）在导向杆（9）的引导下实现上下运动，所述直线运动装置设置在导向杆（9）上。
5.根据权利要求1所述的多工位抽气式灌袋机，其特征是，所述料斗（4）的顶部口向一侧突出并倾斜形成进料管（11），支撑台（2）一侧的称量系统包括称量斗（12），称量斗（12）的下方设贮料管（13），贮料管（13）上部为扩口，一组贮料管（13）对应两组称量斗，贮料管（13）下部出口与料斗（4）的进料管（11）相连，所述称量斗（12）的入口接入送料系统，所述进料管（11）的管口、称量斗（12）的排出口、贮料管（13）的上部口和下部口分别设闸板阀控制物料输送。
6.根据权利要求5所述的多工位抽气式灌袋机，其特征是，所述称量斗（12）上设有震动排料结构。
7.根据权利要求1所述的多工位抽气式灌袋机，其特征是，所述支撑台（2）的一侧设有机械手（10），机械手（10）将包装袋（5）套在料斗（4）的卸料口上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720468444.7U CN206679287U (zh) | 2017-04-30 | 2017-04-30 | 多工位抽气式灌袋机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720468444.7U CN206679287U (zh) | 2017-04-30 | 2017-04-30 | 多工位抽气式灌袋机 |
Publications (1)
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| CN206679287U true CN206679287U (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60407227
Family Applications (1)
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| CN201720468444.7U Active CN206679287U (zh) | 2017-04-30 | 2017-04-30 | 多工位抽气式灌袋机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206679287U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114933062A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-08-23 | 福建省金鹿日化股份有限公司 | 一种杀蟑胶饵成型包装设备及工艺 |
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2017
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