CN206678369U - 一种螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆挤出装置，包括机架和电机，机架上水平设置有一套筒，套筒中插设有一螺杆，机架于套筒下方设置有用于加热套筒内部的加热装置，套筒始端与一上料装置连接，末端连接有出料管，螺杆始端设置有与电机连接的驱动部，中部设置有横槽挤出部，横槽挤出部将螺杆分为前段部和后段部，前段部的半径从驱动部至横槽挤出部逐渐增大，后段部的半径从横槽挤出部至螺杆末端逐渐增大，并且后段部始端半径小于横槽挤出部的半径。本螺杆挤出装置通过上料装置上料，并通过螺杆和套筒的配合对胶粒进行加压和释压处理，再通过套加热装置对胶粒进行加热，使胶粒变成粘稠流质的胶粒半成品，以待加工成为复合板。

Description

一种螺杆挤出装置

技术领域

本实用新型涉及复合板加工技术领域，尤其是涉及一种螺杆挤出装置。

背景技术

复合板材是通过胶粒经过一定工艺制作而成的，广泛应用于医疗、汽车、户外用品等行业。通常，首要地，就是要将胶粒进行加工，使得胶粒变成粘稠流质的胶粒半成品，胶粒半成品最终加工成复合板。因此，需要一种装置能将胶粒变成粘稠流质的胶粒半成品。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种螺杆挤出装置，其能将胶粒变成粘稠流质的胶粒半成品。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种螺杆挤出装置，包括机架和电机，所述机架上水平设置有一套筒，所述套筒中插设有一螺杆，所述机架于套筒下方设置有用于加热所述套筒内部的加热装置，所述套筒始端与一上料装置连接，末端连接有出料管，所述螺杆始端设置有与所述电机连接的驱动部，中部设置有横槽挤出部，所述横槽挤出部将螺杆分为前段部和后段部，所述前段部的半径从驱动部至横槽挤出部逐渐增大，所述后段部的半径从横槽挤出部至螺杆末端逐渐增大，并且后段部始端半径小于横槽挤出部的半径。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动部开设有若干驱动横槽，所述若干驱动横槽可与电机的驱动齿轮啮合。

作为上述方案的进一步改进，所述横槽挤出部上开设有若干与前段部连通的第一横槽以及若干与后段部连通的第二横槽，所述若干第一、第二横槽交替排布，任意第一横槽和与其相邻的一个第二横槽通过一连接槽连通。

作为上述方案的进一步改进，所述第一、第二横槽的深度均比连接槽的深度大。

作为上述方案的进一步改进，所述第一、第二横槽均为半圆槽。

本实用新型的有益效果是：本螺杆挤出装置通过上料装置上料，并通过螺杆和套筒的配合对胶粒进行加压和释压处理，再通过套加热装置对胶粒进行加热，使胶粒变成粘稠流质的胶粒半成品，以待加工成为复合板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中螺杆的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种螺杆挤出装置，包括机架1和电机2，所述机架1上水平设置有一套筒3，所述套筒3中插设有一螺杆4，所述机架1于套筒3下方设置有用于加热所述套筒3内部的加热装置，所述套筒3始端与一上料装置5连接，末端连接有出料管6，所述螺杆4始端设置有与所述电机2连接的驱动部7，中部设置有横槽挤出部8，具体地，所述驱动部7开设有若干驱动横槽71，所述若干驱动横槽71可与电机2的驱动齿轮啮合。所述电机2通过驱动部7驱动螺杆4在套筒3中转动，以对胶粒进行挤出处理。

参照图2，所述横槽挤出部8将螺杆4分为前段部41和后段部42，所述前段部41的半径从驱动部7至横槽挤出部8逐渐增大，所述后段部42的半径从横槽挤出部8至螺杆4末端逐渐增大，并且后段部42始端半径小于横槽挤出部8的半径。参照图3，所述横槽挤出部8上开设有若干与前段部41连通的第一横槽81以及若干与后段部42连通的第二横槽82，所述若干第一横槽81和第二横槽82交替排布，任意第一横槽81和与其相邻的一个第二横槽82通过一连接槽83连通。所述第一横槽81和第二横槽82的深度均比连接槽83的深度大。所述第一横槽81和第二横槽82均为半圆槽。

工作时，胶粒通过上料装置5进入套筒3并处于前段部41的起始端，胶粒在螺杆4的带动下前进，由于前段部41的半径逐渐增大，套筒3和螺杆4之间的空间越来越小，胶粒承受的压力越来越大，并且，加热装置不断对胶粒进行加热，使得胶粒在压力和加热的双重作用下逐渐变成胶粒半成品。胶粒输送到前段部41末端，并通过横槽挤出部8进入后段部42。由于后段部42的起始端半径小于横槽挤出部8的半径，胶粒的压力被瞬间释放，并在后段部42重复一次加压和加热过程。最终完成对胶粒的挤出处理，使胶粒变成粘稠流质的胶粒半成品，以待加工成为复合板。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

Claims (5)

1.一种螺杆挤出装置，包括机架（1）和电机（2），其特征在于：所述机架（1）上水平设置有一套筒（3），所述套筒（3）中插设有一螺杆（4），所述机架（1）于套筒（3）下方设置有用于加热所述套筒（3）内部的加热装置，所述套筒（3）始端与一上料装置（5）连接，末端连接有出料管（6），所述螺杆（4）始端设置有与所述电机（2）连接的驱动部（7），中部设置有横槽挤出部（8），所述横槽挤出部（8）将螺杆（4）分为前段部（41）和后段部（42），所述前段部（41）的半径从驱动部（7）至横槽挤出部（8）逐渐增大，所述后段部（42）的半径从横槽挤出部（8）至螺杆（4）末端逐渐增大，并且后段部（42）始端半径小于横槽挤出部（8）的半径。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出装置，其特征在于：所述驱动部（7）开设有若干驱动横槽（71），所述若干驱动横槽（71）可与电机（2）的驱动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出装置，其特征在于：所述横槽挤出部（8）上开设有若干与前段部（41）连通的第一横槽（81）以及若干与后段部（42）连通的第二横槽（82），所述若干第一、第二横槽（81、82）交替排布，任意第一横槽（81）和与其相邻的一个第二横槽（82）通过一连接槽（83）连通。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆挤出装置，其特征在于：所述第一、第二横槽（81、82）的深度均比连接槽（83）的深度大。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆挤出装置，其特征在于：所述第一、第二横槽（81、82）均为半圆槽。