CN206678341U - 管材接头注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材接头注塑模具，其技术方案要点是包括上复位板、上型腔板、下复位板和下型腔板，上型腔板和下型腔板对合形成管材接头的型腔，下复位板上设有模脚，该模脚中设有下顶针板、上顶针板和顶针，顶针的端部连接有防脱块，下顶针板上设有供防脱块嵌合的固定槽，顶针分别穿设于上顶针板、下复位板和下型腔板且其端部与型腔表面相齐平，紧固组件包括第一安装腔、以及一端与第一安装腔相通且另一端与下顶针板表面相通的第二安装腔，第一安装腔中滑动安装有紧固块，第二安装腔中滑动安装有挤压块，挤压块的一端通过联动组件连接在紧固块上且另一端凸出于下顶针板表面，防脱块的外壁上设有与紧固块相对以供紧固块嵌合的紧固环槽。

Description

管材接头注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种管材接头注塑模具。

背景技术

管材是硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。

相邻管材需要接头去连接，管材接头一般采用注塑模具进行生产，注塑模具是利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

传统的管材接头注塑模具包括上模和下模，上模包括上复位板以及设于上复位板中的上型腔板，下模包括下复位板以及设于下复位板中的下型腔板，上型腔板和下型腔板对合形成管材接头的型腔，下复位板上设有模脚，该模脚中设有下顶针板与上顶针板，上顶针板与下顶针板之间通过螺栓固定，在上顶针板上固定有若干顶针和复位杆，复位杆穿设于下复位板，若干顶针分别穿过下复位板和下型腔板且其端部与型腔表面相齐平。

工作人员若没有拧紧螺栓或螺栓产生一点松动后，将导致上顶针板与下顶针板之间产生一定的间隙，使得顶针在上顶针板与下顶针板之间产生松动，松动后的顶针容易造成顶针的端部将难以与型腔表面相齐平，从而影响管材接口的成型效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材接头注塑模具，在一定程度上提高管材接口成型效果的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管材接头注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括上复位板、以及设于上复位板中的上型腔板，所述下模包括下复位板、以及设于下复位板中的下型腔板，所述上型腔板和下型腔板对合形成管材接头的型腔，所述下复位板上设有模脚，该模脚中设有下顶针板、上顶针板和顶针，所述顶针的端部连接有防脱块，所述下顶针板上设有供防脱块嵌合的固定槽，所述顶针分别穿设于上顶针板、下复位板和下型腔板且其端部与型腔表面相齐平，还包括用于紧固顶针的紧固组件；

所述紧固组件包括与固定槽相通的第一安装腔、以及一端与第一安装腔相通且另一端与下顶针板表面相通的第二安装腔，所述第一安装腔中滑动安装有紧固块，所述第二安装腔中滑动安装有挤压块，所述挤压块的一端通过联动组件连接在紧固块上且另一端凸出于下顶针板表面，所述防脱块的外壁上设有与紧固块相对以供紧固块嵌合的紧固环槽。

通过上述技术方案，将顶针端部的防脱块嵌合进入到固定槽中，此时，将上顶针板与下顶针板相抵接并通过螺栓进行紧固，其中，当上顶针板与下顶针板相贴合时，挤压块的端部将受到上顶针板下表面的挤压，挤压块沿着第二安装腔滑动，挤压块通过联动组件驱动紧固块沿着第一安装腔滑动，以使得紧固块的端部插接在紧固环槽中，实现顶针的固定，其中，当螺栓未拧紧导致上顶针板与下顶针板之间产生一定的间隙时，由于紧固块嵌合在紧固环槽中，从而使得顶针稳定安装在上顶针板与下顶针板之间，以使得顶针的端部能与型腔的下表面保持持平，从而提高管材接头的成型效果。

优选的，所述联动组件包括设于挤压块端部的第一斜面，所述紧固块的端面上设有与第一斜面相适配的第二斜面。

通过上述技术方案，第一斜面与第二斜面相抵接，从而能将挤压块的轴向滑动力转换为紧固块的轴向滑动力，结构简单且易于实现。

优选的，所述第一安装腔的腔壁上开设有与其相通的弹簧腔，所述弹簧腔中设有用于提供紧固件远离紧固环槽一侧弹力的弹性件。

通过上述技术方案，弹性件能提供紧固件远离紧固环槽一侧弹力，在上顶针板从下顶针板中拿开时，紧固件能在弹性件的作用下从紧固环槽中退出，以方便顶针的安拆。

优选的，所述弹性件采用弹力弹簧。

通过上述技术方案，弹力弹簧成本较低，易于后期的维护与检修。

优选的，所述下顶针板上还安装有复位杆，所述复位杆分别穿设于上顶针板和下复位板，所述复位杆于下复位板与上顶针板之间套接有复位弹簧。

通过上述技术方案，在复位弹簧被压缩时，复位弹簧能提供上顶针板与下复位板之间一定的减震效果，在一定程度上避免上顶针板与下复位板之间产生剧烈碰撞，从而在一定程度上避免上顶针板与下顶针板之间产生晃动而导致螺栓松动的情况。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

当螺栓未拧紧导致上顶针板与下顶针板之间产生一定的间隙时，由于紧固块嵌合在紧固环槽中，从而使得顶针稳定安装在上顶针板与下顶针板之间，以使得顶针的端部能与型腔的下表面保持持平，从而提高管材接头的成型效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图。

附图标记：1、上模；101、上复位板；102、上型腔板；2、下模；201、下复位板；202、下型腔板；3、流道孔；4、左抽芯机构；401、左滑座；402、左侧抽块；403、左斜导柱；404、左芯子；5、右抽芯机构；501、右滑座；502、右侧抽块；503、右斜导柱；504、右芯子；6、模脚；7、下顶针板；8、上顶针板；9、顶针；10、防脱块；11、固定槽；12、螺栓；13、复位杆；14、复位弹簧；15、紧固组件；151、第一安装腔；152、第二安装腔；153、紧固块；154、挤压块；155、紧固环槽；156、第一斜面；157、第二斜面；158、弹簧腔；159、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种管材接头注塑模具，包括上模1和下模2，上模1包括上复位板101、以及设于上复位板101中的上型腔板102，下模2包括下复位板201、以及设于下复位板201中的下型腔板202，上型腔板102和下型腔板202对合形成管材接头的型腔，上复位板101和上型腔板102上分别设有与型腔相通的流道孔3，下复位板201上设有用于管材接头两端抽芯的左抽芯机构4和右抽芯机构5。

左抽芯机构4包括固定在下复位板201上的左滑座401、滑动安装在左滑座401上的左侧抽块402、以及一端固定在上复位板101上且另一端穿设于左侧抽块402的左斜导柱403，左侧抽块402上安装有伸入到型腔内的左芯子404。右抽芯机构5包括固定在下复位板201上的右滑座501、滑动安装在右滑座501上的右侧抽块502、以及一端固定在上复位板101上且另一端穿设于右侧抽块502的右斜导柱503，该右侧抽块502上安装有伸入到型腔内且与左芯子404相抵接的右芯子504。

在该注塑模具合模时，上型腔板102将与下型腔板202对合形成管材接头的型腔，此时，左侧抽块402以及右侧抽块502分别在左斜导柱403和右斜导柱503的作用下相互靠拢，右芯子504的端部将与左芯子404的端部相抵接，以使得左芯子404和右芯子504保持在同一轴线上，此时，通过流道孔3往型腔中注入热熔的塑料，在塑料的塑料冷却后将形成管材接头；

在该注塑模具脱模时，驱动上复位板101向上移动，上复位板101带动左斜导柱403和右斜导柱503向上移动，此时，左侧抽块402和右侧抽块502将在左斜导柱403和右斜导柱503的作用下相向滑动，使得左芯子404和右芯子504从型腔中退出。

下复位板201上设有模脚6，该模脚6中设有下顶针板7、上顶针板8和顶针9，顶针9的端部连接有防脱块10，下顶针板7上设有供防脱块10嵌合的固定槽11，顶针9分别穿设于上顶针板8、下复位板201和下型腔板202且其端部与型腔表面相齐平，在顶针9通过防脱块10安装在固定槽11中后，下顶针板7通过上顶针板8将通过螺栓12进行紧固。其中，在下顶针板7上还安装有复位杆13，复位杆13分别穿设于上顶针板8和下复位板201，复位杆13于下复位板201与上顶针9板8之间套接有复位弹簧14。

该管材接头注塑模具还包括用于紧固顶针9的紧固组件15；紧固组件15包括与固定槽11相通的第一安装腔151、以及一端与第一安装腔151相通且另一端与下顶针板7表面相通的第二安装腔152，第一安装腔151中滑动安装有紧固块153，第二安装腔152中滑动安装有挤压块154，挤压块154的一端通过联动组件连接在紧固块153上且另一端凸出于下顶针板7表面，防脱块10的外壁上设有与紧固块153相对以供紧固块153嵌合的紧固环槽155。

联动组件包括设于挤压块154端部的第一斜面156，紧固块153的端面上设有与第一斜面156相适配的第二斜面157。本实施例中，第一斜面156和第二斜面157的倾斜角度在40°到50°之间。值得说明的，第一安装腔151的腔壁上开设有与其相通的弹簧腔158，弹簧腔158中设有用于提供紧固件远离紧固环槽155一侧弹力的弹性件159。弹性件159采用弹力弹簧。

紧固组件15的安拆工作过程：

当上顶针板8与下顶针板7相贴合时，挤压块154的端部将受到上顶针板8下表面的挤压，挤压块154沿着第二安装腔152滑动，挤压块154通过联动组件驱动紧固块153沿着第一安装腔151滑动，以使得紧固块153的端部插接在紧固环槽155中，实现顶针9的固定，其中，当螺栓12未拧紧导致上顶针板8与下顶针板7之间产生一定的间隙时，由于紧固块153嵌合在紧固环槽155中，从而使得顶针9稳定安装在上顶针板8与下顶针板7之间，以使得顶针9的端部能与型腔的下表面保持持平，从而提高管材接头的成型效果。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种管材接头注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括上复位板(101)、以及设于上复位板(101)中的上型腔板(102)，所述下模(2)包括下复位板(201)、以及设于下复位板(201)中的下型腔板(202)，所述上型腔板(102)和下型腔板(202)对合形成管材接头的型腔，所述下复位板(201)上设有模脚(6)，该模脚(6)中设有下顶针板(7)、上顶针板(8)和顶针(9)，所述顶针(9)的端部连接有防脱块(10)，所述下顶针板(7)上设有供防脱块(10)嵌合的固定槽(11)，所述顶针(9)分别穿设于上顶针板(8)、下复位板(201)和下型腔板(202)且其端部与型腔表面相齐平，其特征是：还包括用于紧固顶针(9)的紧固组件(15)；

所述紧固组件(15)包括与固定槽(11)相通的第一安装腔(151)、以及一端与第一安装腔(151)相通且另一端与下顶针板(7)表面相通的第二安装腔(152)，所述第一安装腔(151)中滑动安装有紧固块(153)，所述第二安装腔(152)中滑动安装有挤压块(154)，所述挤压块(154)的一端通过联动组件连接在紧固块(153)上且另一端凸出于下顶针板(7)表面，所述防脱块(10)的外壁上设有与紧固块(153)相对以供紧固块(153)嵌合的紧固环槽(155)。

2.根据权利要求1所述的管材接头注塑模具，其特征是：所述联动组件包括设于挤压块(154)端部的第一斜面(156)，所述紧固块(153)的端面上设有与第一斜面(156)相适配的第二斜面(157)。

3.根据权利要求1所述的管材接头注塑模具，其特征是：所述第一安装腔(151)的腔壁上开设有与其相通的弹簧腔(158)，所述弹簧腔(158)中设有用于提供紧固件远离紧固环槽(155)一侧弹力的弹性件(159)。

4.根据权利要求3所述的管材接头注塑模具，其特征是：所述弹性件(159)采用弹力弹簧。

5.根据权利要求1所述的管材接头注塑模具，其特征是：所述下顶针板(7)上还安装有复位杆(13)，所述复位杆(13)分别穿设于上顶针板(8)和下复位板(201)，所述复位杆(13)于下复位板(201)与上顶针板(8)之间套接有复位弹簧(14)。