CN206678325U - 一种斜行位脱扣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于手机套制造领域，尤其涉及一种斜行位脱扣装置；包括固定设置的产品支架模块，两个与所述产品支架模块相连的脱模模块，两个所述脱模模块分别平行的设置在所述产品支架模块的左右两侧，所述脱模模块沿固定轨道做往返运动，所述脱模模块相对与所述产品支架模块的运动轨迹为向外倾斜的直线；本实用新型提供的斜行位脱扣装置采用斜行位方向运动带出产品的扣位，获得的产品基本不会发生形变，也不会带来额外的线型；此外，本装置结构简单，便于生产，成本低廉，适用范围广泛，可以进行大范围推广。
Description
技术领域
本实用新型属于手机套制造领域，尤其涉及一种斜行位脱扣装置。
背景技术
随着科技水平的进步，人们的生活质量也越来越高，手机等电子设备的应用越来越频繁，这就极大的促进了手机保护套行业的发展。在制备保护套时一道必可不少的工序是脱模。现在比较常用的脱模方式为斜扣脱模。
典型的斜行位脱模装置如专利申请号CN201620149714.3、申请名称《一种抽芯模具》中公开的，“包括模具主体，所述模具主体包括动力机构、斜行位机构和用于加工的行位机构，所述动力机构包括活动板和设置于活动板两端的油缸，所述油缸和活动板驱动连接，所述行位机构中设有工位，所述活动板上固定连接有多个抽芯镶件，所述抽芯镶件穿过斜行位机构并连接于工位，所述斜行位机构用于防止抽芯镶件走位，所述行位机构设置于动力机构的上方，所述斜行位机构设置在行位机构和动力机构之间”。
常见的保护套一般斜扣脱模做复杂行位，分型线条较多。因此目前厂家会出现各种加工复杂的行位，但由于受产品的外观影响，行位的胶位部分很少新方案修改，倒扣脱模受限加工工艺复杂，取出时易变形，脱伤。
为此，有必要设计一种新型的斜扣脱模装置，以克服现有斜扣脱模装置结构复杂、产品外管线多的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种斜行位脱扣装置，旨在解决现有斜扣脱模装置结构复杂、产品外管线多的问题。
本实用新型是这样实现的，一种斜行位脱扣装置，包括固定设置的产品支架模块，两个与所述产品支架模块相连的脱模模块，两个所述脱模模块分别平行的设置在所述产品支架模块的左右两侧，所述脱模模块沿固定轨道做往返运动，所述脱模模块相对与所述产品支架模块的运动轨迹为向外倾斜的直线。生产时，产品（保护壳）套在产品支架模块上，通过两个脱模模块的斜行移动，相当于扣住保护套的两个边并将保护套抠出来。这样产品在脱模时不会产生额外的线条，看上去简洁许多，产品成功率大大提高。同时脱扣装置结构简单，容易生产和维护。
本实用新型的进一步技术方案是：所述脱模模块包括设置在所述产品支架模块侧边的斜行位单元；与所述斜行位单元相连的顶杆单元；与所述斜行位单元相连的导向单元；所述顶杆单元设置在所述斜行位单元的下侧，所述导向单元设置在所述斜行位单元的左右两侧；所述顶杆单元推动所述斜行位单元沿竖直方向做往复运动，所述导向单元将所述顶杆单元的竖直方向的运动转化为水平方向上的分运动和竖直方向上的分运动。
脱扣时，斜行位单元同时向外侧和上侧移动，对保护套两侧产生拉力，将保护套拉出产品支架模块。拉出后借助保护套自身回弹性实现脱扣。
本实用新型的进一步技术方案是：所述顶杆单元包括至少2根顶杆。多根顶杆可以有效的提高斜行位单元的稳定性。
本实用新型的进一步技术方案是：所述导向单元包括一对平行设置的导向块。两个导向块确保斜行位单元运动时的一致性。
本实用新型的进一步技术方案是：所述导向块上设有斜凸起；所述斜行位单元设有斜凹槽，所述斜凸起嵌入所述斜凹槽中。这样导向块进行导向更加稳定。
本实用新型的进一步技术方案是：所述斜凸起与水平面的夹角为30-60度。该角度下导向效率更高。
本实用新型的进一步技术方案是：所述产品支架模块具有限位部；所述限位部延伸出所述支架模块单元；所述斜行位单元设有卡位槽，所述卡位槽设于所述斜行位单元下侧。限位部进一步辅助斜行位单元进行定位。
本实用新型的进一步技术方案是：所述斜行位单元设有出料槽，所述出料槽的中间处的槽深度大于边缘处深度。通过这种内凹的结构牢牢地将产品的两边扣住，确保产品可以被带出。
本实用新型的进一步技术方案是：所述斜行位单元设有第一斜面，所述第一斜面与所述出料槽相连。第一斜面辅助斜行位单元向外侧滑动。
本实用新型的进一步技术方案是：所述斜行位脱扣装置还包括铲机模块，所述铲机模块包括两个对称设置的铲机，所述铲机沿竖直方向做往复运动；所述斜行位单元设有第二斜面，所述铲机设有第三斜面，所述第二斜面与所述第三斜面相互平行。通过铲机模块将被推向外侧的斜行位单元推回原位，确保斜行位单元能够勾住产品边缘。
本实用新型的有益效果是：本发明提供的斜行位脱扣装置采用斜行位方向运动带出产品的扣位，获得的产品基本不会发生形变，也不会带来额外的线型；此外，本装置结构简单，便于生产，成本低廉，适用范围广泛，可以进行大范围推广。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的斜行位脱扣装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的斜行位脱扣装置处于合模状态的示意图。
图3时图2中黑框部分的放大图。
图4是本实用新型实施例提供的斜行位脱扣装置处于开模状态的示意图。
附图标记：1-产品支架模块；11-限位部；2-脱模模块；21-斜行位单元；211-斜凹槽；212-出料槽；213-第一斜行位；214-第二斜行位；215-卡位槽；22-导向块；221-斜凸起；23-顶杆；3-铲机；31-第三斜行位。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
具体实施例一如图1-4所示。
图1示出了本实用新型提供的斜行位脱扣装置的结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的斜行位脱扣装置处于合模状态的示意图。图3时图2中黑框部分的放大图。首先结合图1-3对本装置的结构进行说明。
如图2，一种斜行位脱扣装置，包括固定设置的产品支架模块1，两个与所述产品支架模块相连的脱模模块2，两个所述脱模模块分别平行的设置在所述产品支架模块的左右两侧。在两个脱模模块外侧还各设有一个铲机3。
如图1所示，所述脱模模块2包括设置在所述产品支架模块侧边的斜行位单元21；与所述斜行位单元相连的顶杆单元；与所述斜行位单元相连的导向单元；所述顶杆单元设置在所述斜行位单元的下侧，所述导向单元设置在所述斜行位单元的左右两侧；所述顶杆单元推动所述斜行位单元沿竖直方向做往复运动，所述导向单元将所述顶杆单元的竖直方向的运动转化为水平方向上的分运动和竖直方向上的分运动。
本例中，所述顶杆单元包括3根顶杆23。多根顶杆可以有效的提高斜行位单元的稳定性。所述导向单元包括一对平行设置的导向块22。两个导向块确保斜行位单元运动时的一致性。
其中，如图1所示，所述导向块22上设有斜凸起221；所述斜行位单元设有斜凹槽211，所述斜凸起嵌入所述斜凹槽中。这样导向块进行导向更加稳定。进一步的，所述斜凸起与水平面的夹角为30-60度。该角度下导向效率更高。
从图3可以看出，所述产品支架模块具有限位部11；所述限位部延伸出所述支架模块单元；从图4可以看出，整个产品支架模块呈现“凸”字形结构，而在凸字形结构的上半部分又是一个“凸”字形结构（即一个3层结构），而限位部11是指最上一个“凸”字的延伸部。
与限位部相对应的，所述斜行位单元设有卡位槽215，所述卡位槽215设于所述斜行位单元下侧。限位部进一步辅助斜行位单元进行定位。
从图3可见，所述斜行位单元设有出料槽212，所述出料槽的中间处的槽深度大于边缘处深度。通过这种内凹的结构牢牢地将产品的两边扣住，确保产品可以被带出。
从图3可见，所述斜行位单元设有第一斜面，所述第一斜面与所述出料槽相连。第一斜面辅助斜行位单元向外侧滑动。
从图2可见，所述斜行位脱扣装置还包括铲机模块，所述铲机模块包括两个对称设置的铲机3，所述铲机沿竖直方向做往复运动；所述斜行位单元设有第二斜面214，所述铲机设有第三斜面31，所述第二斜面与所述第三斜面相互平行。通过铲机模块将被推向外侧的斜行位单元推回原位，确保斜行位单元能够勾住产品边缘。
图2是本实用新型实施例提供的斜行位脱扣装置处于合模状态的示意图。图4是本实用新型实施例提供的斜行位脱扣装置处于开模状态的示意图。下面结合两个状态图介绍本装置的使用方法。
如图2，合模时，两个铲机向下，将斜行位单元向里压紧，进行注塑。
注塑完成后需要开模时，如图4所示，两个铲机向上升起，解除对斜行位单元的紧压。所述顶杆向上顶起，使得脱模模块沿导向块上的斜凸起轨道向外倾斜移动。此时，产品（保护壳）套在产品支架模块上，产品边缘陷入出料槽中，出料槽扣住产品，对保护套两侧产生拉力，将保护套拉出产品支架模块。拉出后借助保护套自身回弹性实现脱扣。之后用机械手自动吸取即可实现全过程。
这样获得的产品在脱模时不会产生额外的线条，看上去简洁许多，产品成功率大大提高。同时脱扣装置结构简单，容易生产和维护。
本实用新型提供的斜行位脱扣装置采用斜行位方向运动带出产品的扣位，获得的产品基本不会发生形变，也不会带来额外的线型；此外，本装置结构简单，便于生产，成本低廉，适用范围广泛，可以进行大范围推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种斜行位脱扣装置，其特征在于：包括固定设置的产品支架模块，两个与所述产品支架模块相连的脱模模块，两个所述脱模模块分别平行的设置在所述产品支架模块的左右两侧，所述脱模模块沿固定轨道做往返运动，所述脱模模块相对于所述产品支架模块的运动轨迹为向外倾斜的直线。
2.根据权利要求1所述的斜行位脱扣装置，其特征在于：所述脱模模块包括设置在所述产品支架模块侧边的斜行位单元；与所述斜行位单元相连的顶杆单元；与所述斜行位单元相连的导向单元；所述顶杆单元设置在所述斜行位单元的下侧，所述导向单元设置在所述斜行位单元的左右两侧；所述顶杆单元推动所述斜行位单元沿竖直方向做往复运动，所述导向单元将所述顶杆单元的竖直方向的运动转化为水平方向上的分运动和竖直方向上的分运动。
3.根据权利要求2所述的斜行位脱扣装置，其特征在于：所述顶杆单元包括至少2根顶杆。
4.根据权利要求2所述的斜行位脱扣装置，其特征在于：所述导向单元包括一对平行设置的导向块。
5.根据权利要求4所述的斜行位脱扣装置，其特征在于：所述导向块上设有斜凸起；所述斜行位单元设有斜凹槽，所述斜凸起嵌入所述斜凹槽中。
6.根据权利要求5所述的斜行位脱扣装置，其特征在于：所述斜凸起与水平面的夹角为30-60度。
7.根据权利要求2-6中任一所述的斜行位脱扣装置，其特征在于：所述产品支架模块具有限位部；所述限位部延伸出所述支架模块单元；所述斜行位单元设有卡位槽，所述卡位槽设于所述斜行位单元下侧。
8.根据权利要求2-6中任一所述的斜行位脱扣装置，其特征在于：所述斜行位单元设有出料槽，所述出料槽的中间处的槽深度大于边缘处深度。
9.根据权利要求8中所述的斜行位脱扣装置，其特征在于：所述斜行位单元设有第一斜面，所述第一斜面与所述出料槽相连。
10.根据权利要求2-6中任一所述的斜行位脱扣装置，其特征在于：还包括铲机模块，所述铲机模块包括两个对称设置的铲机，所述铲机沿竖直方向做往复运动；所述斜行位单元设有第二斜面，所述铲机设有第三斜面，所述第二斜面与所述第三斜面相互平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720155460.0U CN206678325U (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 一种斜行位脱扣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720155460.0U CN206678325U (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 一种斜行位脱扣装置 |
Publications (1)
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| CN206678325U true CN206678325U (zh) | 2017-11-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201720155460.0U Active CN206678325U (zh) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | 一种斜行位脱扣装置 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106696204A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-05-24 | 东莞市杰之洋塑胶实业有限公司 | 一种斜行位脱扣装置 |
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2017
- 2017-02-21 CN CN201720155460.0U patent/CN206678325U/zh active Active
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