CN206677773U - 一种抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机，包括抛光机多夹具同步联动机构和抛光机构；抛光机多夹具同步联动机构，包括保护壳、驱动电机、连接轴和夹具；连接轴上设置有多个蜗杆，各蜗杆均啮合有一个蜗轮，各蜗轮分布于同一平面上；各蜗轮上均设置有用于固定夹具的固定轴。其中，各夹具的正上方均对应有一个抛光机构；抛光机构，包括抛光电机和用于抛光工件的抛光组件；抛光电机的旋转轴线与抛光组件的旋转轴线平行且不共线。该抛光机结构简单、可靠性高。

Description

一种抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种抛光机。

背景技术

抛光机是一种用于抛光、磨光的设备，在五金产品的表面中被广泛使用。现有抛光机上的每个夹具都配套有一台电机，通过电机驱使其发生转动，继而完成工件不同位置及端面的抛光工作。夹具的数量过多的话，使用的电机数量也会随之增加，增加制作的成本，同时也导致抛光机的结构变得复杂。

同时，现有抛光机上的抛光组件固定于抛光电机的输出轴上，启动抛光电机时抛光组件随抛光电机的输出轴同步旋转。这使得抛光组件表面会出现不同程度的磨损，继而使得抛光组件上一些固定位置磨损严重。磨损严重的位置无法继续有效地对工件表面进行抛光，这会导致加工出的工件表面美观性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种抛光机，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：一种抛光机，包括抛光机多夹具同步联动机构和抛光机构；

所述抛光机多夹具同步联动机构，包括保护壳、驱动电机、由所述驱动电机驱动的连接轴和用于固定工件的夹具；

所述连接轴上设置有多个蜗杆，各所述蜗杆均啮合有一个蜗轮，各所述蜗轮分布于同一平面上；

各所述蜗轮上均设置有用于固定所述夹具的固定轴；

所述连接轴和所述蜗轮均设于所述保护壳的内部，所述夹具设于所述保护壳的外部；

其中，各所述夹具的正上方均对应有一个所述抛光机构；

所述抛光机构，包括抛光电机和用于抛光工件的抛光组件；

所述抛光电机的旋转轴线与所述抛光组件的旋转轴线平行且不共线；

所述抛光电机与所述抛光组件之间设置有转接头；

所述抛光电机的输出轴与所述转接头固定连接；

所述抛光组件与所述转接头转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述保护壳包括有顶板；

所述顶板上设置有安装通孔；

所述固定轴与所述安装通孔贯穿连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定轴上设置有轴套；

所述轴套上设置有安装于所述固定轴的上轴承和下轴承；

所述轴套与所述安装通孔贯穿连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴套与所述安装通孔间隙配合或过渡配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轴套上设置有与所述上轴承对应的上盖，和与所述下轴承对应的下盖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖位于所述保护壳的外部，且与所述顶板可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抛光组件包括安装轴、与所述安装轴固定连接的托盘和固定于所述托盘上的刀具；

所述安装轴与所述转接头转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装轴上设置有安装轴轴承；

所述安装轴轴承与所述转接头固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转接头上设置有与所述抛光电机的输出轴固定连接的第一连接孔，和与所述抛光组件转动连接的第二连接孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抛光电机与所述抛光组件之间设置有保护罩；

所述抛光电机固定于所述保护罩上；

所述转接头位于所述保护罩的内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的抛光机包括有抛光机多夹具同步联动机构和抛光机构。

在抛光机多夹具同步联动机构中，启动驱动电机后，连接轴上各蜗杆驱使对应蜗轮同步转动，继而使得各夹具也随之通过同步运动。抛光机多夹具同步联动机构，结构简单、可靠性高，同时可以有效的降低抛光机的生产成本、简化抛光机的结构。

在抛光机构中，抛光电机的旋转轴线与抛光组件的旋转轴线偏心设置，且在抛光电机与抛光组件之间设置有转接头，抛光组件与转接头转动连接。抛光组件在抛光的过程中，会因为与工件之间的摩擦力而发生转动，使得抛光组件可以更加均匀与工件表面接触并产生摩擦，这过程中抛光组件的表面同步被磨损。加工出的工件的表面更加美观，同时也增加了抛光组件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种抛光机多夹具同步联动机构的示意图；

图2为本实用新型实施例中一种保护壳内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一种连接轴与蜗杆的连接示意图；

图4为本实用新型实施例中一种顶板的示意图；

图5为本实用新型实施例中一种夹具、固定轴及蜗轮的连接示意图；

图6为图5的爆炸示意图；

图7为本实用新型实施例中一种抛光机构的示意图；

图8为图7的爆炸示意图；

图9为本实用新型实施例中一种转接头的第一轴测图；

图10为本实用新型实施例中一种转接头的第二轴测图。

主要元件符号说明：

100-保护壳；101-驱动电机；102-连接轴；103-夹具；104-蜗杆；105-蜗轮；106-固定轴；107-顶板；108-安装通孔；109-轴套；110-上盖；111-下盖；112-固定套；113-中板；1000-抛光电机；1001-转接头；1002-安装轴；1003-托盘；1004-刀具；1005-第一连接孔；1006-第二连接孔；1007-保护罩。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

在本实施例中，提出一种抛光机，该抛光机上包括抛光机多夹具同步联动机构和抛光机构。

如图1和图2所示，抛光机多夹具同步联动机构，包括保护壳100、驱动电机101、由驱动电机101驱动的连接轴102和用于固定工件的夹具103。

如图2和图3所示，连接轴102上设置有多个蜗杆104，各蜗杆104均啮合有一个蜗轮105，各蜗轮105分布于同一平面上。

其中，各蜗轮105上均设置有用于固定夹具103的固定轴106。连接轴102和蜗轮105均设于保护壳100的内部，夹具103设于保护壳100的外部。

夹具103的数量与蜗轮105的数量一一对应，在本实施例中，可以设置有4个夹具103。在其他具体实施例中，还可以根据实际情况设置夹具103的数量。每个夹具103上都可以安装一个工件，启动驱动电机101后，在驱动电机101的驱动下，连接轴102发生转动，此时连接轴102上各蜗杆104驱使对应蜗轮105同步转动，继而使得各夹具103也随之同步运动。

其中，驱动电机101可以选用步进电机。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，应用广泛。在非超载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。当步进驱动器接收到一个脉冲信号，就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时，可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。

如图4所示，保护壳100包括有顶板107，其中，顶板107上设置有安装通孔108。固定轴106与安装通孔108贯穿连接。

如图5所示，固定轴106的上端设置有夹具103，固定轴106的下端设置有蜗轮105，其中还可以在固定轴106的中间部分设置有轴套109。其中，轴套109上可以设置有安装于固定轴106的上轴承和下轴承，上轴承安装于轴套109的上端，下轴承安装于轴套109的下端。上轴承和下轴承可以用于支撑固定轴106，并降低固定轴106在转动过程受到的摩擦力。

其中，轴套109与安装通孔108贯穿连接。

在本实施例中，为便于轴套109与安装通孔108之间的拆卸或安装，轴套109可以与安装通孔108之间可以采用间隙配合。在其他具体实施例中，轴套109与安装通孔108之间也可以采用过渡配合。

如图5和图6所示，为固定及保护在轴套109中的上轴承及下轴承，可以在轴套109上设置有与上轴承对应的上盖110，和与下轴承对应的下盖111。其中，上盖110位于上轴承的上方，且与轴套109可拆卸连接；下盖111位于下轴承的下方，且与轴套109可拆卸连接。

在本实施例中，上盖110位于保护壳100的外部，且上盖110可以与顶板107可拆卸连接。

为防止润滑油的渗漏，上轴承和下轴承上均设置有骨架油封。骨架油封还可以有效的防止灰尘、水气等侵入至轴承中，对轴承造成损害。其中，骨架油封可以采用优质的丁腈橡胶和钢板制成，质量稳定，使用寿命长。

不同的工件，其形状及结构会有不同，这需要选择使用不同的夹具103。针对这样的情况，如图5和图6所示，在本实施例中，可以在夹具103与固定轴106之间设置有固定套112。其中，固定套112与夹具103可拆卸连接，固定套112与固定轴106可拆卸连接。在加工不同的工件时，可以选择对应的夹具103，并将该夹具103安装于固定套112上，继而再进行工件的装夹工作。

在本实施例中，固定套112与夹具103之间的连接方式，及固定套112与固定之间的连接方式都可以选用螺纹连接：在对应元件上设置有螺纹孔，通过螺栓进行连接。在其他具体实施例中，彼此之间还可以其他的方式实现可拆卸连接。

如图2所示，为保证固定轴106在传动过程中的稳定性，在本实施例中，保护壳100的内部设置可以有中板113，中板113位于轴套109与蜗轮105之间。其中，固定轴106与中板113贯穿连接。

具体的，中板113上可以设置有安装于固定轴106上的中板轴承。中板轴承可以用于支撑固定轴106，并降低固定轴106在转动过程受到的摩擦力。

本实施例中的抛光机还包括有抛光机构，抛光机多夹具同步联动机构上的每个夹具103的正上方均对应设置有一个抛光机构。夹具103夹持工件，抛光机构对工件进行抛光处理。通过抛光机多夹具同步联动机构使夹具103上的工件发生转动，完成对工件不同位置的抛光处理。

如图7和图8所示，抛光机构包括抛光电机1000和用于抛光工件的抛光组件。抛光电机1000的旋转轴线与抛光组件的旋转轴线平行且不共线。

抛光电机1000与抛光组件之间设置有转接头1001，抛光电机1000的输出轴与转接头1001固定连接，抛光组件与转接头1001转动连接。

在本实施例中，抛光电机1000可以选择使用无刷直流电机。无刷直流电机体积小、重量轻、扭矩大。同时，无刷直流电机的制动特性好、效率高，且具有较高的稳定性和可靠性。

其中，抛光电机1000的输出轴上可以设置有骨架油封，可以有效的防止灰尘、水气等侵入至抛光电机1000中。

如图8所示，在本实施例中，抛光组件包括安装轴1002、与安装轴1002固定连接的托盘1003和固定于托盘1003上的刀具1004。

其中，安装轴1002与转接头1001转动连接。具体的，可以在安装轴1002上设置有安装轴轴承，安装轴轴承与转接头1001固定连接。在本实施例中，安装轴轴承可以设置有1个或多个。

如图9和图10所示，转接头1001上设置有与抛光电机1000的输出轴固定连接的第一连接孔1005。转接头1001上还设置有与抛光组件转动连接的第二连接孔1006，具体的，在本实施例中，抛光组件上的安装轴1002与第二连接孔1006转动连接。

为对转接头1001进行保护，可以在抛光电机1000与抛光组件之间设置有保护罩1007。其中，抛光电机1000固定于保护罩1007上，转接头1001位于保护罩1007的内部。具体的，保护罩1007的内部为中空结构。

在本实施例中，刀具1004可以选择为海绵轮。在其他具体实施例中，针对的不同的工件及加工需要，刀具1004可以进行不同的选择，刀具1004具体还可以是砂轮等。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抛光机，其特征在于，包括抛光机多夹具同步联动机构和抛光机构；

所述抛光机多夹具同步联动机构，包括保护壳、驱动电机、由所述驱动电机驱动的连接轴和用于固定工件的夹具；

所述连接轴上设置有多个蜗杆，各所述蜗杆均啮合有一个蜗轮，各所述蜗轮分布于同一平面上；

各所述蜗轮上均设置有用于固定所述夹具的固定轴；

所述连接轴和所述蜗轮均设于所述保护壳的内部，所述夹具设于所述保护壳的外部；

其中，各所述夹具的正上方均对应有一个所述抛光机构；

所述抛光机构，包括抛光电机和用于抛光工件的抛光组件；

所述抛光电机的旋转轴线与所述抛光组件的旋转轴线平行且不共线；

所述抛光电机与所述抛光组件之间设置有转接头；

所述抛光电机的输出轴与所述转接头固定连接；

所述抛光组件与所述转接头转动连接。

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述保护壳包括有顶板；

所述顶板上设置有安装通孔；

所述固定轴与所述安装通孔贯穿连接。

3.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于，所述固定轴上设置有轴套；

所述轴套上设置有安装于所述固定轴的上轴承和下轴承；

所述轴套与所述安装通孔贯穿连接。

4.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于，所述轴套与所述安装通孔间隙配合或过渡配合。

5.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于，所述轴套上设置有与所述上轴承对应的上盖，和与所述下轴承对应的下盖。

6.根据权利要求5所述的抛光机，其特征在于，所述上盖位于所述保护壳的外部，且与所述顶板可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述抛光组件包括安装轴、与所述安装轴固定连接的托盘和固定于所述托盘上的刀具；

所述安装轴与所述转接头转动连接。

8.根据权利要求7所述的抛光机，其特征在于，所述安装轴上设置有安装轴轴承；

所述安装轴轴承与所述转接头固定连接。

9.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述转接头上设置有与所述抛光电机的输出轴固定连接的第一连接孔，和与所述抛光组件转动连接的第二连接孔。

10.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述抛光电机与所述抛光组件之间设置有保护罩；

所述抛光电机固定于所述保护罩上；

所述转接头位于所述保护罩的内部。