CN206677586U - 数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的三爪卡盘夹具、夹具固定装置、铣削装置，夹具固定装置包括设置在机架上的套杆、滑移连接在套杆内部的活动杆、抵接块，套杆的侧壁上设置有限定件，这样设置的数控铣床在固定夹具的时候花费时间较少，使用较为方便且三爪卡盘夹具对物件夹持较为稳定，使得加工出来的物件尺寸较为准确，保证了物件的性能。

Description

数控铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别涉及一种数控铣床。

背景技术

目前，现有的数控铣床如图1所示，它包括机架1、设置在机架1上的三爪卡盘夹具2、设置在机架1上且与三爪卡盘夹具2相对铣削装置4、设置在机架1上且用于对三爪卡盘夹具2的位置进行固定的夹具固定装置3，所述机架1上设置有滑移槽22，所述滑移槽22沿横向方向设置，所述夹具固定装置3包括放置在机架1上的支撑柱23、放置在支撑柱23上且用于与三爪卡盘夹具2顶面抵接的抵接块7、滑移连接在滑移槽22内部且贯穿于抵接块7的螺柱20，螺纹连接在螺柱20上且用于与抵接块7顶面抵接的螺母21；在需要使用数控铣床的时候，需要将三爪卡盘夹具2放置到铣削装置4的下方，然后控制螺柱20向着三爪卡盘夹具2一侧进行滑移，然后将支撑柱23放置到三爪卡盘夹具2的周围，然后将抵接块7放置到支撑柱23上且抵接块7与三爪卡盘夹具2的顶面抵接，此时螺柱20贯穿于抵接块7且凸出于抵接块7的顶面，然后将将螺母21螺纹连接到螺柱20上且螺母21的端面与抵接块7的顶面抵接，此时三爪卡盘夹具2被压紧在机架1上；这样设置的夹具固定装置3各个部件之间采用分体制成，在使用夹具固定装置3对三爪卡盘夹具2进行固定的时候，需要分别对夹具固定装置3的各个部件进行操作，操作过程较为复杂，需要花费较长的时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控铣床，其在固定夹具的时候花费时间较少。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控铣床，包括机架、设置在机架上的三爪卡盘夹具、设置在机架上且用于固定三爪卡盘夹具的夹具固定装置、设置在机架上且与三爪卡盘夹具相对的铣削装置，所述夹具固定装置包括设置在机架上的套杆、纵向滑移连接在套杆内部的活动杆、设置在活动杆顶部且用于与三爪卡盘夹具顶面抵接的抵接块，所述套杆的侧壁上设置有限制活动杆滑移位置的限定件。

通过上述技术方案，在需要对三爪卡盘夹具进行固定的时候，只需将若干夹具固定装置放置到三爪卡盘夹具的周围，然后将套杆的底部固定连接到机架上，且控制活动杆向着套杆内部进行滑移，使得抵接块向着三爪卡盘夹具一侧移动，直至抵接块的底面与三爪卡盘夹具的顶面抵接，然后使用限定件对活动杆的位置进行限定，此时三爪卡盘夹具被压紧固定连接在机架上；活动杆滑移连接在套杆的内部，活动杆不会与套杆脱离，整个夹具固定装置为一个整体，这样在操作的时候只需要对夹具固定装置整体进行操作即可，且操作的时候夹具固定装置中各个部件之间不易相互脱离，使得操作的过程更加方便、快捷，对三爪卡盘夹具固定所需要花费的时间较少。

优选的，所述限定件包括设置在活动杆侧壁上齿条、铰接在套杆内侧壁上且用于限制活动杆向着套杆外部移动的棘爪、设置在套杆内侧壁上且与棘爪相连的弹性件。

通过上述技术方案，在控制活动杆向着套杆内部移动的时候，活动杆外侧壁上的齿条随着活动杆一起移动，且在齿条移动过程中，齿条上的齿不断对棘爪进行挤压，且在挤压过程中棘爪背离套杆内侧壁的一端向着套杆内侧壁一侧转动，此时弹性件被压缩，此时活动杆的移动较为顺畅；在活动杆有向着套杆外部移动趋势的时候，棘爪在弹性件的作用下向着齿条一侧移动且棘爪的端部与齿条抵接，这样活动杆不易向着套杆外部进行移动；这样在对三爪卡盘夹具进行固定的时候，抵接块与三爪卡盘夹具端面的连接较为紧密，使得三爪卡盘夹具被稳定的固定在机架上。

优选的，所述棘爪的长度方向与套杆的长度方向相错，且棘爪背离套杆内侧壁的端部朝向背离抵接块一侧，所述弹性件用于驱动棘爪背离套杆内侧壁的端部向着齿条一侧转动。

通过上述技术方案，由于棘爪朝向套杆内部一侧，在活动杆向着套杆内部滑移的时候，齿条上的齿与棘爪的端部抵接，并驱动棘爪向着背离齿条一侧转动，这样活动杆在向着套杆内部移动的过程中较为顺利、流畅；在活动杆受到指向套杆外部的外力的时候，活动杆出现向着套杆外部移动的趋势，此时弹性件驱动棘爪背离套杆内侧壁的端部向着齿条一侧转动，且棘爪的端部与齿条抵接，且对活动杆的移动起到限制的作用，使得活动杆不易向着套杆外部移动。

优选的，所述棘爪背离套杆的端部上设置有楔形面，所述楔形面朝向抵接块一侧。

通过上述技术方案，在活动杆向着套杆内部移动的时候，齿条上的齿与楔形面抵接，且推动棘爪背离套杆内侧壁的端部向着背离齿条一侧转动，使得活动杆向着套杆内部移动的过程变得更加顺利；在棘爪对活动杆向着套杆外侧移动进行限制的时候，由于楔形面的存在，棘爪背离套杆内侧壁的端部伸入齿间的长度较大，使得棘爪的限制作用增加，使得活动杆不易向着套杆外侧移动。

优选的，所述活动杆的侧壁上设置有放置槽，所述放置槽的长度方向与活动杆的长度方向相同，所述齿条安装在放置槽的内部。

通过上述技术方案，齿条安装在放置槽的内部，这样在活动杆滑移的时候，齿条不易与套杆的内侧壁接触，使得活动杆的滑移过程变得更加顺利、流畅。

优选的，所述套杆的内侧壁上设置有收纳槽，所述收纳槽沿着套杆的径向方向设置，所述棘爪位于收纳槽的内部，所述弹性件背离棘爪的端部与收纳槽的槽底相连。

通过上述技术方案，棘爪位于收纳槽的内部，这样活动杆的外侧壁能够完全与套杆的内侧壁贴合，使得活动杆在滑移的时候不易出现偏移。

优选的，所述套杆的顶面上设置有第一滑移槽，所述第一滑移槽沿着套杆的长度方向设置且与收纳槽相连通，所述第一滑移槽内部滑移连接有控制杆，所述控制杆用于与棘爪的楔形面抵接。

通过上述技术方案，在需要控制三爪卡盘夹具移动的时候，只需要控制控制杆向着背离抵接块一侧移动，直至控制杆的端部与棘爪的楔形面抵接，且控制杆驱动棘爪背离套杆内侧壁的端部向着背离齿条一侧移动，当棘爪背离套杆内侧壁的端部与齿条完全分离时，控制活动杆向着套杆外侧移动，且抵接块与三爪卡盘的端面分离，此时可以控制三爪卡盘进行移动。

优选的，所述机架上设置有若干第二滑移槽，且若干第二滑移槽均匀分布在机架上，所述套杆滑移连接在第二滑移槽的内部，所述套杆上设置有用于限制套杆滑移位置的限位件。

通过上述技术方案，在需要对三爪卡盘进行夹紧固定的时候，将套杆放置到第二滑移槽内部，然后控制套杆沿着第二滑移槽向着三爪卡盘夹具一侧滑移，直至活动杆上的抵接块与三爪卡盘相对，然后使用限定件对套杆的位置进行限定。

优选的，所述限位件包括设在套杆底面上的延伸板、固定连接在延伸板上的螺柱、螺纹连接在螺柱上的螺母，所述螺柱的长度方向为竖直方向且螺柱背离延伸板的端部凸出于第二滑移槽的槽口，所述螺母用于与第二滑移槽的槽口抵接进而将套杆压紧固定在机架上。

通过上述技术方案，在套杆滑移槽指定位置的时候，将螺母旋紧使得螺母与第二滑移槽的槽口抵接，且延伸板被压紧连接在机架上，这样设置的限位件结构简单，在对套杆的位置进行限定的时候较为方便、快捷。

附图说明

图1为现有数控铣床的机构示意图，主要是用于展示现有数控铣床的外形结构；

图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的局部剖视图，主要是用于展示夹具固定装置内部的组成情况；

图5为图4的B部放大图。

附图标记：1、机架；2、三爪卡盘夹具；3、夹具固定装置；4、铣削装置；5、套杆；6、活动杆；7、抵接块；8、限定件；9、齿条；10、棘爪；11、弹性件；12、楔形面；13、放置槽；14、收纳槽；15、第一滑移槽；16、控制杆；17、第二滑移槽；18、限位件；19、延伸板；20、螺柱；21、螺母；22、滑移槽；23、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种数控铣床，如图2、图5所示，包括设置在地面上的机架1，且机架1的长度方向为竖直方向，机架1上设置有铣削装置4，铣削装置4与三爪卡盘夹具2相对，铣削装置4包括纵向滑移连接在机架1上的铣削刀具、设置在机架1上且用于驱动铣削刀具进行纵向滑移的电机，机架1上设置有三爪卡盘夹具2，三爪卡盘夹具2与铣削装置4相对，机架1上设置有夹具固定装置3，夹具固定装置3的数目为若干且以三爪卡盘夹具2的轴心线为中心呈圆周阵列分布，夹具固定装置3包括设置在机架1上的套杆5，套杆5的长度方向为竖直方向，套杆5的内部滑移连接有活动杆6，活动杆6的长度方向为竖直方向，且活动杆6的滑移方向为套杆5的长度方向，活动杆6背离机架1的端面上设置有抵接块7，抵接块7的长度方向垂直于活动杆6的长度方向，且抵接块7通过螺钉与活动杆6相连，套杆5上设置有限定件8，限定件8用于与三爪卡盘夹具2背离机架1的端面抵接，在需要对三爪卡盘夹具2进行固定的时候，将夹具固定装置3安装到三爪卡盘夹具2的周围，且抵接块7与三爪卡盘夹具2相对，然后控制活动杆6带动抵接块7向着机架1一侧移动，直至抵接块7与三爪卡盘夹具2背离机架1的端面抵接，然后用限定件8对活动杆6的位置进行限定，这样设置的数控铣床在对三爪卡盘夹具2进行固定的时候较为方便、快捷。

如图2、图5所示，活动杆6的外侧壁上设置有放置槽13，放置槽13的长度方向与活动杆6的长度方向相同，且放置槽13沿着活动杆6的径向方向延伸，套杆5的内侧壁上设置有收纳槽14，收纳槽14沿着套杆5的径向方向延伸，且收纳槽14与放置槽13相对，套杆5背离机架1的端面上设置有第一滑移槽15，第一滑移槽15的长度方向为竖直方向，且第一滑移槽15靠近机架1的端部与收纳槽14连通，第一滑移槽15的内部滑移连接有控制杆16，控制杆16的滑移方向为第一滑移槽15的长度方向。

如图2、图3、图5所示，限定件8包括齿条9、棘爪10、弹性件11，齿条9嵌接在第一滑移槽15的内部，且齿条9的外侧壁与第一滑移槽15的内槽壁贴合，棘爪10铰接在收纳槽14的内部，且棘爪10的上端面与收纳槽14的内槽壁抵接，棘爪10的长度方向与套杆5的长度方向相错，且棘爪10背离收纳槽14的端部朝向背离抵接块7一侧，棘爪10背离收纳槽14的端部上设置有楔形面12，且楔形面12朝向抵接块7一侧，棘爪10背离套杆5轴心线的端面上设置有弹性件11，弹性件11背离棘爪10的端部与收纳槽14的槽底相连，且弹性件11用于驱动棘爪10背离收纳槽14的端部向着齿条9一侧转动。

如图5所示，机架1上设置有第二滑移槽17，且第二滑移槽17的长度方向为水平方向，第二滑移槽17的数目为若干，且若干第二滑移槽17均匀分布在机架1上，套杆5滑移连接在第二滑移槽17的内部，且套杆5上设置有限位件18，限位件18包括固定连接在套杆5靠近机架1端面上的延伸板19，且延伸板19沿着套杆5的径向方向延伸，延伸板19中心处设置有螺柱20，螺柱20的长度方向为竖直方向，且螺柱20背离延伸板19的端部凸出于第二滑移槽17的槽口，螺柱20上螺纹连接有螺母21且螺母21的端面与第二滑移槽17的槽口抵接。

数控铣床的具体使用过程如下：首先将三爪卡盘夹具2放置到机架1上且与铣削装置4相对，然后取出夹具固定装置3并且将套杆5滑移连接到第二滑移槽17的内部，且延伸板19的外侧壁与第二滑移槽17的内槽壁抵接，螺柱20凸出于第二滑移槽17的槽口，然后控制夹具固定装置3向着三爪卡盘夹具2一侧移动，直至抵接块7与三爪卡盘夹具2相对，然后将螺母21螺纹连接到螺柱20上，且螺母21与第二滑移槽17的槽口抵接，此时套杆5不易发生移动，然后对抵接块7施加以指向机架1一侧的压力，使得抵接块7以及活动杆6向着机架1一侧移动，直至抵接块7与三爪卡盘背离机架1的端面抵接，此时弹性件11驱动棘爪10背离套杆5内侧壁的端部向着套杆5轴心线一侧转动且与齿条9抵接，活动杆6不易向着套杆5外侧移动，此时三爪卡盘夹具2固定完成，然后使用三爪卡盘夹具2对待加工的物件进行夹持，然后使用铣削装置4对待加工的物件进行铣削处理。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种数控铣床，包括机架(1)、设置在机架(1)上的三爪卡盘夹具(2)、设置在机架(1)上且用于固定三爪卡盘夹具(2)的夹具固定装置(3)、设置在机架(1)上且与三爪卡盘夹具(2)相对的铣削装置(4)，其特征是：所述夹具固定装置(3)包括设置在机架(1)上的套杆(5)、纵向滑移连接在套杆(5)内部的活动杆(6)、设置在活动杆(6)顶部且用于与三爪卡盘夹具(2)顶面抵接的抵接块(7)，所述套杆(5)的侧壁上设置有限制活动杆(6)滑移位置的限定件(8)。

2.根据权利要求1所述的数控铣床，其特征是：所述限定件(8)包括设置在活动杆(6)侧壁上齿条(9)、铰接在套杆(5)内侧壁上且用于限制活动杆(6)向着套杆(5)外部移动的棘爪(10)、设置在套杆(5)内侧壁上且与棘爪(10)相连的弹性件(11)。

3.根据权利要求2所述的数控铣床，其特征是：所述棘爪(10)的长度方向与套杆(5)的长度方向相错，且棘爪(10)背离套杆(5)内侧壁的端部朝向背离抵接块(7)一侧, 所述弹性件(11)用于驱动棘爪(10)背离套杆(5)内侧壁的端部向着齿条(9)一侧转动。

4.根据权利要求2所述的数控铣床，其特征是：所述棘爪(10)背离套杆(5)的端部上设置有楔形面(12)，所述楔形面(12)朝向抵接块(7)一侧。

5.根据权利要求2所述的数控铣床，其特征是：所述活动杆(6)的侧壁上设置有放置槽(13)，所述放置槽(13)的长度方向与活动杆(6)的长度方向相同，所述齿条(9)安装在放置槽(13)的内部。

6.根据权利要求4所述的数控铣床，其特征是：所述套杆(5)的内侧壁上设置有收纳槽(14)，所述收纳槽(14)沿着套杆(5)的径向方向设置，所述棘爪(10)位于收纳槽(14)的内部，所述弹性件(11)背离棘爪(10)的端部与收纳槽(14)的槽底相连。

7.根据权利要求6所述的数控铣床，其特征是：所述套杆(5)的顶面上设置有第一滑移槽(15)，所述第一滑移槽(15)沿着套杆(5)的长度方向设置且与收纳槽(14)相连通，所述第一滑移槽(15)内部滑移连接有控制杆(16)，所述控制杆(16)用于与棘爪(10)的楔形面(12)抵接。

8.根据权利要求1所述的数控铣床，其特征是：所述机架(1)上设置有若干第二滑移槽(17)，且若干第二滑移槽(17)均匀分布在机架(1)上，所述套杆(5)滑移连接在第二滑移槽(17)的内部，所述套杆(5)上设置有用于限制套杆(5)滑移位置的限位件(18)。

9.根据权利要求8所述的数控铣床，其特征是：所述限位件(18)包括设在套杆(5)底面上的延伸板(19)、固定连接在延伸板(19)上的螺柱(20)、螺纹连接在螺柱(20)上的螺母(21)，所述螺柱(20)的长度方向为竖直方向且螺柱(20)背离延伸板(19)的端部凸出于第二滑移槽(17)的槽口，所述螺母(21)用于与第二滑移槽(17)的槽口抵接进而将套杆(5)压紧固定在机架(1)上。