CN206677165U - 铸造用铝液真空吸取压出转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸造用铝液真空吸取压出转运装置，包括用于储放转运高温铝液的炉腔体和盖设于炉腔体上的炉盖，其特征在于炉腔体与炉盖之间设置有耐高温的硅橡胶密封圈，炉盖上还安装有升液管，升液管一端与炉腔体的炉腔连通，另一端连接有输液管，升液管与输液管用于铝液输送；还包括与炉腔连通并用于吸取炉腔内空气以使得腔体内压力降低的真空泵，与所述炉腔连通以增加所述炉腔内空气压力的压力泵，与所述真空泵和所述压力泵连接并控制所述真空泵和所述压力泵工作的控制部。相比传统转运包本实用新型的转运装置具有密封性好，隔热保温能力强，降低能耗，空气动力对铝液吸取和排放，操作容易，提高了转运过程中的安全性。

Description

铸造用铝液真空吸取压出转运装置

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种铝合金铸件生产时铝液吸取转运的装置，具体为一种铸造用铝液真空吸压出转运装置。

背景技术

目前，在铝合金铸件生产中，所用的铝合金液大都采用普通转运包从熔化炉或保温炉中取出再送至铸造工序。铝液或铝合金液转运过程中应用到的转运包是一种敞开式的，在转运过程中存在以下问题：1、热能散失严重，因此转运过程中，铝液表面热量被快速散失，导致转运包冷热温差大，转运包寿命短；2、运输过程中由于运动速度冲击或地面不平因素影响会存在铝液晃动溢出风险；3、倾倒过程中，转运速度不容易控制，有铝液倒出风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了克服现有技术不足而提供一种全密封、节约能源的铸造用铝液真空吸取压出转运装置，依靠电力驱动进行吸排铝液。

本实用新型提供的铸造用铝液真空吸取压出转运装置包括由隔热保温材料制成并用于储放转运高温铝液的炉腔体和盖设于所述炉腔体上的炉盖，其特征在于所述炉腔体与所述炉盖之间设置有耐高温的硅橡胶密封圈，所述炉盖上还安装有升液管，所述升液管一端与所述炉腔体的炉腔连通，另一端连接有输液管，所述升液管与输液管用于铝液输送；还包括与所述炉腔连通并用于吸取炉腔内空气以使得腔体内压力降低的真空泵，与所述炉腔连通以增加所述炉腔内空气压力的压力泵，与所述真空泵和所述压力泵连接并控制所述真空泵和所述压力泵工作的控制部。

本实用新型的铸造用铝液真空吸取压出转运装置在需要从外部取铝液时，输液管置于外部铝液中，再通过控制部控制真空泵工作，将炉腔中的气体抽离使得炉腔内的真空度提高，炉腔内对外部空气形成负压，外部的铝液在外部气压的压力下进入到炉腔内；当转运到目的地后需要将炉腔内的铝液输出时，输液管置于待接收铝液的部位，再通过控制部控制压力泵工作，将炉腔中的气压提高，以形成对外部空气的压差，将炉腔内的铝液经输液管压出至铝液接纳部；由于转运过程中，炉腔处于密封状态，隔热保温，热量散失慢，铝液即使因转移速度急剧变化或路面不平产生颠簸的情况下，铝液也不会飞溅溢出。

进一步的，所述炉盖上设有用于清理炉腔的通孔，所述通孔上盖设有清理盖，所述清理盖与所述炉盖之间设置有密封圈。

进一步地，所述升液管上设置有吸液通孔，所述吸液通孔设置在所述升液管的底端部。如此可以实现将炉腔底部的铝液更完整的输送出去，也可以先从炉腔内的铝液底部排出铝液，减少铝液被氧化的可能性。

进一步地，所述炉腔体包括形成炉腔的炉体，所述炉体自炉腔向外依次包括内层、中间层和外层，其中外层为金属层，中间层为保温材料层，内层为高温耐火材料层。高温耐火材料层不受高温铝液的损坏而熔入铝液破坏铝液的原有成份，保温层能有效降低高温铝液的热量损失，避免转运过程铝液快速降温，而金属外层能保证整个炉腔体的结构强度。

进一步地，所述升液管为长寿命陶瓷制成。陶瓷耐高温性能好，陶瓷管表面光整度好，铝液流动阻力小。

进一步地，所述输液管为钢制管内部浇筑耐火材料形成。耐火材料不受高温铝液的损坏而熔入铝液破坏铝液的原有成份，钢制管能保证输液管的结构强度。

进一步地，所述真空泵和所述压力泵为共同采用储气筒的双向气泵结构。真空泵和压力泵的高压气动源采用储气筒真空及压缩空气双向气泵配气动元件箱。

进一步地，还包括位于炉腔体内用于加热腔体内部铝液的加热器，所述加热器与控制部电连接。通过加热器对炉腔内的铝液加热，可以补充散失的部分热量，保持高温铝液的温度。

进一步地，还包括用于检测炉腔体内部铝液位的激光液位检测器。通过激光液位检测器方便及时的知道炉腔内的铝液高度，有效控制铝液的输送。

进一步地，还包括设置于炉盖上的安全目镜，所述安全目镜的镜面高于所述炉盖。安全目镜用于观察铝液液位及在应急情况下破裂进行保护以免铝液喷出，高于炉盖可以减少铝液颠簸溅起粘粘在镜片上，影响目视观察视觉效果。

进一步地，所述升液管上设置有控制升液管连通或关闭的阀体，所述阀体与所述控制部电连接。通过控制阀体的开闭实现输液管路的通断，在转运过程中，关闭阀体，避免铝液晃动时通过输液管路溢出。

本实用新型提供的铸造用铝液真空吸取压出转运装置，相比传统转运包具有密封性好，隔热保温能力强，电热器能及时补充转运过程中散失的热量，保持铝液温度，空气动力对铝液吸取和排放，通过液位检测，操作容易，有效的提高了转运过程中的安全性，也能有效的降低能耗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的纵向剖面示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至附图2描述根据本实用新型一些实施例提供的铸造用铝液真空吸取压出转运装置。

如图1所示，本实用新型一些实施例提供的铸造用铝液真空吸取压出转运装置，包括由隔热保温材料制成并用于储放转运高温铝液的炉腔体2和盖设于所述炉腔体上的炉盖3，所述炉腔体2与所述炉盖3之间设置有耐高温的硅橡胶密封圈12，所述炉盖3上还安装有升液管6，所述升液管6一端与所述炉腔体2的炉腔1连通，另一端连接有输液管7，所述升液管6与输液管7用于铝液输送；铸造用铝液真空吸取压出转运装置还包括与所述炉腔1连通并用于吸取炉腔1内空气以使得腔体内压力降低的真空泵(图中未示出)，与所述炉腔1连通以增加所述炉腔1内空气压力的压力泵(图中未示出)，与所述真空泵和所述压力泵连接并控制所述真空泵和所述压力泵工作的控制部14，控制部14上有铝液吸取按钮和铝液排出按钮。

本实用新型的铸造用铝液真空吸取压出转运装置在需要从外部取铝液时，将输液管置于外部铝液中，再通过控制部上的铝液吸取按钮控制真空泵工作，将炉腔1中的气体抽离使得炉腔1内的真空度提高，炉腔1内对外部空气形成负压，外部的铝液在外部气压的压力下进入到炉腔1内；当转运到目的地后需要将炉腔内的铝液输出时，输液管置于待接收铝液的部位，再通过控制部14上的铝液排出按钮控制压力泵工作，向炉腔内压入气体将炉腔中的气压提高，以形成对外部空气的压差，将炉腔1内的铝液经升液管6和输液管7压出至铝液接纳部；由于转运过程中，炉腔1处于密封状态，隔热保温，热量散失慢；铝液即使因转移速度急剧变化或路面不平产生颠簸的情况下，铝液也不会飞溅溢出。

具体实施例中，所述炉盖3上设有用于清理炉腔的通孔，所述通孔上盖设有清理盖8，所述清理盖8与所述炉盖3之间设置有密封圈13。通过清理盖8可以在需要的时候对炉腔1进行清理，将渣液清理出炉腔1。

具体实施例中，所述升液管6上设置有吸液通孔61，所述吸液通孔61设置在所述升液管6的底端部。如此可以实现将炉腔1底部的铝液更完整的输送出去，也就是先从炉腔1内的铝液底部排出铝液，减少铝液被氧化的可能性。

具体实施例中，所述炉腔体2包括形成炉腔1的炉体，所述炉体自炉腔向外依次包括内层23、中间层22和外层21，其中外层21为金属层，中间层22为保温材料层，内层23为高温耐火材料层。高温耐火材料层不受高温铝液的损坏而熔入铝液破坏铝液的原有成份，保温层能有效降低高温铝液的热量损失，避免转运过程铝液快速降温，而金属外层能保证整个炉腔体的结构强度。

具体实施例中，所述升液管6为长寿命陶瓷制成。陶瓷耐高温性能好，陶瓷管表面光整度好，铝液流动阻力小。

具体实施例中，所述输液管7为钢制管内部浇筑耐火材料形成。耐火材料不受高温铝液的损坏而熔入铝液破坏铝液的原有成份，钢制管能保证输液管的结构强度。

具体实施例中，所述真空泵和所述压力泵为共同采用储气筒的双向气泵结构。真空泵和压力泵的高压气动源采用储气筒的真空及压缩空气双向气泵配气动元件箱4，采用共同的储气筒可以减少整体结构尺寸，即通过储气筒分别与压力泵与真空泵连通，在需要从外部向炉腔内吸取铝液时，通过真空泵将炉腔内的气体经过导气管5抽离至储气筒内，储气筒内形成压缩气体，炉腔内气压降低，外部气压将铝液压入炉腔1内；在向外排铝液时，压力泵将储气筒内的气体压入炉腔1，炉腔1的气体压力增大，将炉腔1内的铝液压出，具体的，可以在储气筒中充入惰性气体，降低氧与铝液的接触氧化。

进具体实施例中，铸造用铝液真空吸取压出转运装置还包括位于炉腔体1内用于加热腔体2内部铝液的加热器15，所述加热器15与控制部14电连接。通过加热器15对炉腔1内的铝液加热，可以补充转运过程中散失的部分热量，保持高温铝液的温度。

具体实施例中，铸造用铝液真空吸取压出转运装置还包括用于检测炉腔体2内部铝液位的激光液位检测器，具体是将易福门激光传感器16固定在所述炉盖3上对炉腔体内的液面进行测位检查并通过显示界面进行显示，操作人员通过激光液位检测器方便及时的知道炉腔1内的铝液高度，有效控制铝液的输送。

具体实施例中，铸造用铝液真空吸取压出转运装置还包括设置于炉盖3上的安全目镜11，所述安全目镜11通过安装筒10安装在炉盖3上，且安全目镜11的镜面高于所述炉盖3。安全目镜11用于观察铝液液位及在应急情况下破裂进行保护以免铝液喷出，高于炉盖可以减少铝液颠簸溅起粘附在镜片上，影响目视观察视觉效果。

进一步地，所述升液管6上设置有控制升液管连通或关闭的阀体，所述阀体与所述控制部14电连接。通过控制阀体的开闭实现输液管路的通断，在铝液输送过程中打开阀体，在转运过程中，关闭阀体，避免铝液晃动时通过输液管路溢出。另外还可以在炉腔体底部设置透气件9，炉腔1内装入高温铝液后，保温层22中的气体可以排出，避免剧烈热膨胀而损坏整体腔体结构，提升整体使用寿命。

在本实用新型的描述中，“多个”指两个或两个以上；术语“安装”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.铸造用铝液真空吸取压出转运装置，包括由隔热保温材料制成并用于储放转运高温铝液的炉腔体和盖设于所述炉腔体上的炉盖，其特征在于所述炉腔体与所述炉盖之间设置有耐高温的硅橡胶密封圈，所述炉盖上还安装有升液管，所述升液管一端与所述炉腔体的炉腔连通，另一端连接有输液管，所述升液管与输液管用于铝液输送；还包括与所述炉腔连通并用于吸取炉腔内空气以使得腔体内压力降低的真空泵，与所述炉腔连通以增加所述炉腔内空气压力的压力泵，与所述真空泵和所述压力泵连接并控制所述真空泵和所述压力泵工作的控制部。

2.根据权利要求1所述的铸造用铝液真空吸取压出转运装置，其特征在于，所述炉盖上设有用于清理炉腔的通孔，所述通孔上盖设有清理盖，所述清理盖与所述炉盖之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的铸造用铝液真空吸取压出转运装置，其特征在于，所述升液管上设置有吸液通孔，所述吸液通孔设置在所述升液管的底端部。

4.根据权利要求1所述的铸造用铝液真空吸取压出转运装置，其特征在于，所述炉腔体包括形成炉腔的炉体，所述炉体自炉腔向外依次包括内层、中间层和外层，其中外层为金属层，中间层为保温材料层，内层为高温耐火材料层。

5.根据权利要求1所述的铸造用铝液真空吸取压出转运装置，其特征在于，所述升液管为长寿命陶瓷制成。

6.根据权利要求1所述的铸造用铝液真空吸取压出转运装置，其特征在于，所述输液管为钢制管内部浇筑耐火材料形成。

7.根据权利要求1所述的铸造用铝液真空吸取压出转运装置，其特征在于，所述真空泵和所述压力泵为共同采用储气筒的双向气泵结构。

8.根据权利要求1所述的铸造用铝液真空吸取压出转运装置，其特征在于，还包括位于炉腔体内用于加热腔体内部铝液的加热器，所述加热器与控制部电连接。

9.根据权利要求1所述的铸造用铝液真空吸取压出转运装置，其特征在于，还包括用于检测炉腔体内部铝液位的激光液位检测器。

10.根据权利要求1所述的铸造用铝液真空吸取压出转运装置，其特征在于，还包括设置于炉盖上的安全目镜，所述安全目镜的镜面高于所述炉盖。