CN206676807U - 一种硅片翻转冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅片翻转冲洗装置，包括冲洗箱、喷气盒和热风机，所述冲洗箱上设置有一个冲洗箱门，所述冲洗箱的一侧设置有一个电动机箱，所述电动机箱的外侧安装有一个控制面板，所述冲洗箱的底部设置有一个出水口，所述喷水管的一侧与水泵连接，所述喷水管的另一侧嵌入到冲洗箱内部，且喷水管的另一侧管壁上设置有若干个喷嘴，所述冲洗箱内部还安装有一个一号转轴，所述一号转轴和二号转轴通过传动带传动连接，所述冲洗箱的顶部安装有一个热风机，所述热风机通过管道与冲洗箱顶部内侧的喷气盒连接。该硅片翻转冲洗装置设有两个转轴，可以安装更多的硅片，并且清洗箱内部的喷头分布较均匀，清洗效果较好，工作效率高，用水量少。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种硅片翻转冲洗装置。
背景技术
随着大规模集成电路的发展、集成电路的集成度不断提高、线宽不断减小，集成电路对硅片表面的洁净度、表面化学态、氧化膜厚度的要求也越来越高。半导体器件生产中的硅片必须经严格清洗，否则即使微量污染也会导致器件失效。
清洗的目的在于清除表面污染杂质，包括无机物和有机物。这些杂质有的以原子状态或离子状态，有的以薄膜形式或颗粒形式存在于硅片表面。有机污染物包括光刻胶、有机溶剂残留物、合成蜡和人接触器件、工具、器皿带来的油脂或纤维。无机污染物包括重金属金、铜、铁、铬等，严重影响少数载流子寿命和表面电导；碱金属和钠等会引起严重漏电。颗粒污染包括硅渣、尘埃、细菌、微生物、有机胶体纤维等会导致各种缺陷。
现有的硅片冲洗装置在清洗过程中硅片表面水喷淋不均匀，导致硅片表面有大量的药液残留，清洗效果不佳，工作效率低，用水量大，并且清洗后还需要取出烘干，浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅片翻转冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的喷淋不均匀，导致硅片表面有大量的药液残留，清洗效果不佳，工作效率低，用水量大，并且清洗后还需要取出烘干，浪费时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅片翻转冲洗装置，包括冲洗箱、冲洗箱门、电动机箱、控制面板、冲洗箱门锁扣、电动机、传动带、支撑架、集水箱、出水口、二号转轴、清洗液箱、抽水管、喷水管、一号转轴、喷气盒、热风机、喷嘴和水泵，所述冲洗箱上设置有一个冲洗箱门，所述冲洗箱的一侧设置有一个电动机箱，所述电动机箱的外侧安装有一个控制面板，所述冲洗箱门上设置有一个冲洗箱门锁扣，所述电动机箱内安装有一个电动机，所述电动机的一侧设置有一根二号转轴，所述电动机箱的底部安装有两根支撑架，所述冲洗箱的底部设置有一个出水口，所述出水口的底部设置有一个集水箱，所述冲洗箱的另一侧设置有一个清洗液箱，所述清洗液箱的底部安装有两根支撑架，所述抽水管的一侧嵌入清洗液箱内部，所述抽水管的另一侧与水泵连接，所述喷水管的一侧与水泵连接，所述喷水管的另一侧嵌入到冲洗箱内部，且喷水管的另一侧管壁上设置有若干个喷嘴，所述冲洗箱内部还安装有一个一号转轴，所述一号转轴和二号转轴通过传动带传动连接，所述冲洗箱的顶部安装有一个热风机，所述热风机通过管道与冲洗箱顶部内侧的喷气盒连接。
优选的，所述冲洗箱的底部为一个漏斗状结构。
优选的，所述清洗液箱上设置有一个观察窗。
优选的，所述一号转轴和二号转轴上设置有夹子。
优选的，所述喷气盒的底部设置有若干个透气小孔。
优选的，所述集水箱为可移动装置，底部安装有四个万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅片翻转冲洗装置设有两个转轴，可以安装更多的硅片，并且清洗箱内部的喷头分布较均匀，清洗效果较好，工作效率高，用水量少，清洗箱顶部还安装有一个热风机，热风机和清洗箱内部的喷气盒连接，喷气盒上设置有若干个小孔，喷气范围较广，烘干效果较好，使用方便，设计较为人性化。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冲洗箱俯视结构示意图；
图3为本实用新型喷气盒俯视结构示意图。
图中：冲洗箱-1；冲洗箱门-2；电动机箱-3；控制面板-4；冲洗箱门锁扣-5；电动机-6；传动带-7；支撑架-8；集水箱-9；出水口-10；二号转轴-11；清洗液箱-12；抽水管-13；喷水管-14；一号转轴-15；喷气盒-16；热风机-17；喷嘴-18；水泵-19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅片翻转冲洗装置，包括冲洗箱1、冲洗箱门2、电动机箱3、控制面板4、冲洗箱门锁扣5、电动机6、传动带7、支撑架8、集水箱9、出水口10、二号转轴11、清洗液箱12、抽水管13、喷水管14、一号转轴15、喷气盒16、热风机17、喷嘴18和水泵19，冲洗箱1上设置有一个冲洗箱门2，冲洗箱1的一侧设置有一个电动机箱3，电动机箱3的外侧安装有一个控制面板4，冲洗箱门2上设置有一个冲洗箱门锁扣5，电动机箱3内安装有一个电动机6，电动机6的一侧设置有一根二号转轴11，电动机箱3的底部安装有两根支撑架8，冲洗箱1的底部设置有一个出水口10，出水口10的底部设置有一个集水箱9，冲洗箱1的另一侧设置有一个清洗液箱12，清洗液箱12的底部安装有两根支撑架8，抽水管13的一侧嵌入清洗液箱12内部，抽水管13的另一侧与水泵19连接，喷水管14的一侧与水泵19连接，喷水管14的另一侧嵌入到冲洗箱1内部，且喷水管14的另一侧管壁上设置有若干个喷嘴18，冲洗箱1内部还安装有一个一号转轴15，一号转轴15和二号转轴11通过传动带7传动连接，冲洗箱1的顶部安装有一个热风机17，热风机17通过管道与冲洗箱1顶部内侧的喷气盒16连接。
上述实施例中，具体的，冲洗箱1的底部为一个漏斗状结构，漏斗状结构便于水流向下流出；
上述实施例中，具体的，清洗液箱12上设置有一个观察窗，方便观察内部清洗液余量，及时添加清洗液；
上述实施例中，具体的，一号转轴15和二号转轴11上设置有夹子，可以将硅片夹住，使用方便；
上述实施例中，具体的，喷气盒16的底部设置有若干个透气小孔，喷气压力增大，并且使喷气范围更广；
上述实施例中，具体的，集水箱9为可移动装置，底部安装有四个万向轮，便于移动清理集水箱9内的使用过的清洗液。
工作原理：使用时先将冲洗箱门2打开，将要冲洗的硅片用夹子固定在一号转轴15和二号转轴11上，关闭冲洗箱门2，接通外部电源，使用控制面板4控制电动机6和水泵19开始运行，电动机6直接带动二号转轴11转动，二号转轴11通过传动带7带动一号转轴15转动，水泵19将清洗液箱12内的清洗液输送到喷水管14，并从喷水管14上的喷嘴18喷向一号转轴15和二号转轴11上的硅片，达到清洗的目的，落下的清洗液从出水口10流入集水箱9，清洗完成后，使用控制面板4控制热风机17运行，热风从喷气盒16底部的小孔吹向硅片，将硅片烘干，烘干后可将硅片取出，进而完成一系列的操作流程。
综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅片翻转冲洗装置，包括冲洗箱(1）、冲洗箱门(2）、电动机箱(3）、控制面板(4）、冲洗箱门锁扣(5）、电动机(6）、传动带(7）、支撑架(8）、集水箱(9）、出水口(10）、二号转轴(11）、清洗液箱(12）、抽水管(13）、喷水管(14）、一号转轴(15）、喷气盒(16）、热风机(17）、喷嘴(18）和水泵(19），其特征在于：所述冲洗箱(1）上设置有一个冲洗箱门(2），所述冲洗箱(1）的一侧设置有一个电动机箱(3），所述电动机箱(3）的外侧安装有一个控制面板(4），所述冲洗箱门(2）上设置有一个冲洗箱门锁扣(5），所述电动机箱(3）内安装有一个电动机(6），所述电动机(6）的一侧设置有一根二号转轴(11），所述电动机箱(3）的底部安装有两根支撑架(8），所述冲洗箱(1）的底部设置有一个出水口(10），所述出水口(10）的底部设置有一个集水箱(9），所述冲洗箱(1）的另一侧设置有一个清洗液箱(12），所述清洗液箱(12）的底部安装有两根支撑架(8），所述抽水管(13）的一侧嵌入清洗液箱(12）内部，所述抽水管(13）的另一侧与水泵(19）连接，所述喷水管(14）的一侧与水泵(19）连接，所述喷水管(14）的另一侧嵌入到冲洗箱(1）内部，且喷水管(14）的另一侧管壁上设置有若干个喷嘴(18），所述冲洗箱(1）内部还安装有一个一号转轴(15），所述一号转轴(15）和二号转轴(11）通过传动带(7）传动连接，所述冲洗箱(1）的顶部安装有一个热风机(17），所述热风机(17）通过管道与冲洗箱(1）顶部内侧的喷气盒(16）连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅片翻转冲洗装置，其特征在于：所述冲洗箱(1）的底部为一个漏斗状结构。
3.根据权利要求1所述的一种硅片翻转冲洗装置，其特征在于：所述清洗液箱(12）上设置有一个观察窗。
4.根据权利要求1所述的一种硅片翻转冲洗装置，其特征在于：所述一号转轴(15）和二号转轴(11）上设置有夹子。
5.根据权利要求1所述的一种硅片翻转冲洗装置，其特征在于：所述喷气盒(16）的底部设置有若干个透气小孔。
6.根据权利要求1所述的一种硅片翻转冲洗装置，其特征在于：所述集水箱(9）为可移动装置，底部安装有四个万向轮。
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