CN207996855U - 一种光学玻璃清洗系统 - Google Patents

Abstract

一种光学玻璃清洗系统，包括清洗流水线平台，清洗流水线平台上游设有第一行进轨道，下游设有第二行进轨道，中间段内凹地设有超声波清洗槽；第一行进轨道的前端为粗洗段，第一行进轨道的后端为空置段，第二行进轨道的前端为冲洗段，第二行进轨道的后端为风干段；粗洗段设有第一喷淋设备和刷洗设备，冲洗段设有第二喷淋设备，风干段设有离子风机；超声波清洗槽内设有载物台，底部设有超声波换能器和排液口，上方悬设有吸附设备。本实用新型通过清洗前进行预处理减少将光学玻璃表面上容易清洗掉的颗粒不必要地带入超声波清洗槽内，提高清洗液的使用寿命；通过离子风机消除清洗后光学玻璃表面带有的静电，避免光学玻璃的二次污染。

Description

一种光学玻璃清洗系统

技术领域

本实用新型属于光学玻璃生产技术领域，具体地说，是一种光学玻璃清洗系统。

背景技术

玻璃抛光后需要对玻璃进行清洗，以洗去玻璃表面上的颗粒物，从而对玻璃进行清洁。现有技术中存在的技术问题是：传统的超声波清洗机通常是人工操作，劳动强度大，效率低且有损工人的身体健康；清洗前未进行预处理而直接放入超声波清洗槽内，将光学玻璃表面上容易清洗掉的颗粒不必要地带入超声波清洗槽内，减少清洗液的使用寿命；清洗后光学玻璃表面带有静电，容易吸附灰尘，造成光学玻璃的二次污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种光学玻璃清洗系统，能够有效解决上述技术问题。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种光学玻璃清洗系统，包括清洗流水线平台，清洗流水线平台上游设有第一行进轨道，下游设有第二行进轨道，中间段内凹地设有超声波清洗槽；第一行进轨道的前端为粗洗段，第一行进轨道的后端为空置段，第二行进轨道的前端为冲洗段，第二行进轨道的后端为风干段；粗洗段设有第一喷淋设备和刷洗设备，冲洗段设有第二喷淋设备，风干段设有离子风机；超声波清洗槽内设有载物台，底部设有超声波换能器和排液口，上方悬设有吸附设备；刷洗设备和吸附设备均连接有升降装置，由PLC控制器控制升降和平移；第一喷淋设备和第二喷淋设备由PLC控制器控制喷淋流量；第一行进轨道和第二行进轨道由PLC控制器控制行进和暂停。

进一步，超声波清洗槽顶端边沿处设有挡水板，第一行进轨道和第二行进轨道两侧均设有排水槽，第一行进轨道两侧的排水槽接至前端集水槽，第二行进轨道两侧的排水槽接至后端集水槽，前端集水槽和后端集水槽均设有排水管。

进一步，清洗流水线平台上方悬设有保护罩，冲洗段和风干段中间设有连接在保护罩上的隔板。

进一步，刷洗设备包括刷洗平板，刷洗平板上设有多个滚刷；吸附设备包括吸附平板，吸附平板上设有多个防水吸盘。

进一步，离子风机内置有加热管。

本实用新型的有益效果是：

1、在超声波清洗前经过粗洗，除去了光学玻璃8表面上容易清理的颗粒，避免将过多的污物不必要地带入超声波清洗槽5内，有效提升清洗液的使用寿命；

2、超声波清洗后的光学玻璃8经过冲洗除去表面的超声波清洗液，并用离子风机进行风干，可以同时消除光学玻璃8所带有的静电，防止静电吸附灰尘，有效避免二次污染。

附图说明

图1示出了本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-粗洗段，11-第一喷淋设备，12-刷洗设备，2-空置段，3-冲洗段，31-第二喷淋设备，4-风干段，41-离子风机，5-超声波清洗槽，51-超声波换能器，52-载物台，53-排液口，54-挡水板，55-吸附设备，61-前端集水槽，62-后端集水槽，7-保护罩，71-隔板，8-光学玻璃。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

具体实施例1

本实用新型属于光学玻璃生产技术领域，涉及一种光学玻璃清洗系统，包括清洗流水线平台，如图1所示，清洗流水线平台上游设有第一行进轨道，下游设有第二行进轨道，中间段内凹地设有超声波清洗槽5；第一行进轨道的前端为粗洗段1，第一行进轨道的后端为空置段2，第二行进轨道的前端为冲洗段3，第二行进轨道的后端为风干段4；粗洗段设有第一喷淋设备11和刷洗设备12，冲洗段设有第二喷淋设备31，风干段设有离子风机41；超声波清洗槽1内设有载物台52，底部设有超声波换能器51和排液口53，上方悬设有吸附设备55；刷洗设备12和吸附设备55均连接有升降装置，由PLC控制器控制升降和平移；第一喷淋设备11和第二喷淋设备31由PLC控制器控制喷淋流量；第一行进轨道和第二行进轨道由PLC控制器控制行进和暂停。

本实用新型正常工作时粗洗段1、空置段2、冲洗段3和风干段4同时运行，整个过程分两个阶段进行。

超声波清洗的第一阶段：

在粗洗段1处，第一喷淋设备11向光学玻璃8喷水，刷洗设备12下降至光学玻璃表面进行刷洗，除去光学玻璃表面容易清理的颗粒物；在空置段2处，暂时空置；在超声波清洗槽5里，超声波换能器51将超声波转换成机械振动，通过空化效应对置于载物台52上的光学玻璃8进行超声波清洗；在冲洗段3处，第二喷淋设备31向光学玻璃8喷水，将光学玻璃8表面上的清洗液冲洗干净；在风干段4处，离子风机41向光学玻璃吹风，将光学玻璃8表面进行风干处理。

超声波清洗完成后，进入第二阶段：

提起刷洗设备12，开启第一行进轨道使粗洗段1的光学玻璃行进至空置段2后暂停，同时有待清洗的光学玻璃8从系统外部输送至粗洗段1；与此同时，开启第二行进轨道将风干段4的光学玻璃8送出系统，冲洗段3的光学玻璃8行至风干段4，冲洗段3暂时空置；吸附设备55下降至超声波清洗槽5内，吸附光学玻璃8并提起后平移至暂时空置的冲洗段3并解吸，然后吸附设备55平移至空置段2处，将经过粗洗后的光学玻璃8提起、平移、下放至超声波清洗槽5内的载物台52上，再然后上升至超声波清洗槽5上方悬置。

上述两个阶段反复进行，即可实现清洗流水线平台上光学玻璃8的全自动清洗。在超声波清洗前经过粗洗，除去光学玻璃8表面上容易清理的颗粒，避免将过多的污物不必要地带入超声波清洗槽5内，有效提升清洗液的使用寿命；超声波清洗后的光学玻璃8经过冲洗除去表面的超声波清洗液，并用离子风机进行风干，可以同时消除光学玻璃8所带有的静电，防止静电吸附灰尘，有效避免二次污染。

具体实施例2

本实施例是在具体实施例1的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，进一步，超声波清洗槽顶端边沿处设有挡水板54，第一行进轨道和第二行进轨道两侧均设有排水槽，第一行进轨道两侧的排水槽接至前端集水槽61，第二行进轨道两侧的排水槽接至后端集水槽62，前端集水槽61和后端集水槽62均设有排水管。如此，可使粗洗和冲洗产生的废水通过排水槽分别流入前端集水槽61和后端集水槽62，挡水板54的设置可有效避免废水流入超声波清洗槽5内，造成对清洗液的污染。

后端集水槽62中的废水相对地更为清洁，可循环至粗洗段1，用于光学玻璃8的粗洗。超声波清洗槽5和前端集水槽内的污水则可分别通过排液口53和排水管送去污水处理站。

具体实施例3

本实施例是在具体实施例1的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，进一步，清洗流水线平台上方悬设有保护罩7，冲洗段3和风干段4中间设有连接在保护罩上的隔板71。如此，可防止喷淋水从系统内溅出，隔板7可避免冲洗段3的喷淋水将风干段4的光学玻璃8重新打湿。

具体实施例4

本实施例是在具体实施例1的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，进一步，刷洗设备12包括刷洗平板，刷洗平板上设有多个滚刷；吸附设备55包括吸附平板，吸附平板上设有多个防水吸盘。设置多个滚刷可确保刷洗设备12的刷洗能力，设置多个防水吸盘可防止吸附过程中光学玻璃8的脱落，造成不必要的损失。

具体实施例5

本实施例是在具体实施例1的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，进一步， 离子风机41内置有加热管。如此，可有效提高离子风机41的风干能力。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种光学玻璃清洗系统，包括清洗流水线平台，其特征在于：清洗流水线平台上游设有第一行进轨道，下游设有第二行进轨道，中间段内凹地设有超声波清洗槽；第一行进轨道的前端为粗洗段，第一行进轨道的后端为空置段，第二行进轨道的前端为冲洗段，第二行进轨道的后端为风干段；粗洗段设有第一喷淋设备和刷洗设备，冲洗段设有第二喷淋设备，风干段设有离子风机；超声波清洗槽内设有载物台，底部设有超声波换能器和排液口，上方悬设有吸附设备；刷洗设备和吸附设备均连接有升降装置，由PLC控制器控制升降和平移；第一喷淋设备和第二喷淋设备由PLC控制器控制喷淋流量；第一行进轨道和第二行进轨道由PLC控制器控制行进和暂停。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃清洗系统，其特征在于：超声波清洗槽顶端边沿处设有挡水板，第一行进轨道和第二行进轨道两侧均设有排水槽，第一行进轨道两侧的排水槽接至前端集水槽，第二行进轨道两侧的排水槽接至后端集水槽，前端集水槽和后端集水槽均设有排水管。

3.根据权利要求1所述的光学玻璃清洗系统，其特征在于：清洗流水线平台上方悬设有保护罩，冲洗段和风干段中间设有连接在保护罩上的隔板。

4.根据权利要求1所述的光学玻璃清洗系统，其特征在于：刷洗设备包括刷洗平板，刷洗平板上设有多个滚刷；吸附设备包括吸附平板，吸附平板上设有多个防水吸盘。

5.根据权利要求1所述的光学玻璃清洗系统，其特征在于： 离子风机内置有加热管。