CN206676142U - 生石灰消化水幕除尘水汽分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种生石灰消化水幕除尘水汽分离装置,其特征在于,在消化器出口上安装水汽分离机架,水汽分离机架的底部与消化器相通,导水槽设在水汽分离机架内,导水槽通过引水管接入水箱中,导水槽正上方的水汽分离机架上部安装竖管,竖管内设有若干个高压水喷头,竖管的出气端接水幕除尘器与抽风机。本实用新型的生石灰消化水幕除尘水汽分离装置,能对生石灰消化后产生的大量蒸汽和生石灰扬尘进行中和降尘,并且在除尘的同时水不会进入下面的混合料,产生的高温除尘水循环使用又能对生石灰起到减少消化时间的作用,不易结管,抽风机使用寿命大幅度增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生石灰消化水幕除尘水汽分离装置。
背景技术
生石灰加水消化是现代烧结工艺中较先进的技术,可增加混合料温,提高造球性能,降低能耗,增加混合料的透气性,从而提高烧结矿的产量和质量。但是生石灰加水后产生较大的蒸汽和扬尘,严重影响环保,如果除尘水没控制好会造成混合料水分波动,另外在风机抽负压的状态下,如产生漏风会使风机负荷增加,电耗上升,烧结矿产量和质量都会下降。烧结机台车在生产过程中会产生大量的返矿和粉末,被负压抽到大烟道内,要通过双层卸灰阀将返矿和粉末进行控制和输送。目前,公知的烧结机生石灰加水后利用各种形式的水幕除尘器后接风机进行降尘,因风机容易蒸汽和生石灰扬尘结死堵塞,造成除尘系统瘫痪,所以出消化器必须先水雾降尘,但加水后水会直接和消化后的生石灰进入混合料,造成物料水分不好控制。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种能减少堵管现象,并减轻作业人员劳动强度、提高生产效率的生石灰消化水幕除尘水汽分离装置。
本实用新型的生石灰消化水幕除尘水汽分离装置,其特征在于,在消化器出口上安装水汽分离机架,水汽分离机架的底部与消化器相通,导水槽设在水汽分离机架内,导水槽通过引水管接入水箱中,导水槽正上方的水汽分离机架上部安装竖管,竖管内设有若干个高压水喷头,竖管的出气端接水幕除尘器与抽风机。
本实用新型的生石灰消化水幕除尘水汽分离装置的工作原理是,竖管内的高压水喷头,将带有蒸汽和生石灰的扬尘用高压水进行洗涤,洗涤后的水经导水槽、引水管进入水箱中,通过水泵再加入消化器进行水的循环使用;净化的水汽在抽风机的作用下进入水幕除尘器。
本实用新型的生石灰消化水幕除尘水汽分离装置,能对生石灰消化后产生的大量蒸汽和生石灰扬尘进行中和降尘,并且在除尘的同时水不会进入下面的混合料,产生的高温除尘水循环使用又能对生石灰起到减少消化时间的作用,不易结管,抽风机使用寿命大幅度增加。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
1、水汽分离机架;2、导水槽;3、引水管;4、进料口;5、消化器驱动装置;6、水箱;7、出料混合料皮带机;8、消化器;9、抽风机;10、水幕除尘器;11、竖管;12、高压水喷头。
具体实施方式
一种生石灰消化水幕除尘水汽分离装置,其特征在于,在消化器8出口上安装水汽分离机架1,水汽分离机架1的底部与消化器8相通,导水槽2设在水汽分离机架1内,导水槽2通过引水管3接入水箱6中,导水槽2正上方的水汽分离机架1上部安装竖管11,竖管11内设有若干个高压水喷头12,竖管11的出气端接水幕除尘器10与抽风机9。
Claims (1)
1.一种生石灰消化水幕除尘水汽分离装置,其特征在于:在消化器(8)出口上安装水汽分离机架(1),水汽分离机架(1)的底部与消化器(8)相通,导水槽(2)设在水汽分离机架(1)内,导水槽(2)通过引水管(3)接入水箱(6)中,导水槽(2)正上方的水汽分离机架(1)上部安装竖管(11),竖管(11)内设有若干个高压水喷头(12),竖管(11)的出气端接水幕除尘器(10)与抽风机(9)。
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CN201720436506.6U CN206676142U (zh) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | 生石灰消化水幕除尘水汽分离装置 |
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CN (1) | CN206676142U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110898596A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-24 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种生石灰水雾除尘装置 |
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2017
- 2017-04-25 CN CN201720436506.6U patent/CN206676142U/zh active Active
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