CN206674988U - 粗细废烟支纸丝分离处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粗细废烟支纸丝分离处理机，属于烟支处理设备技术领域。包括振动排序板、烟支滚压拉伸机构、滚筛分离机构、烟丝筛选机构；振动排序板位于机器最上端，振动排序板的落料端设置烟支滚压拉伸机构；滚筛分离机构位于振动排序板的正下方，滚筛分离机构的入料口与烟支滚压拉伸机构的出料端对应设置；烟丝筛选机构位于滚筛分离机构正下方，烟丝筛选机构包括烟纸压缩装置和用于分离烟丝烟末的振动筛，滚筛分离机构的烟纸出料口与烟纸压缩装置的烟纸入料口对应设置；振动筛设置烟丝落料口，振动排序板、烟支滚压拉伸机构、滚筛分离机构、烟丝筛选机构均与机架固定连接。本实用新型结构简单，烟丝分离效果好，回收烟丝质量高，功能完善。

Description

粗细废烟支纸丝分离处理机

技术领域

本实用新型涉及粗细废烟支纸丝分离处理机，属于烟支处理设备技术领域。

背景技术

卷烟厂在生产卷烟时，会不可避免的产生残次烟支，这类烟支的烟丝是完好可以使用的，为了充分利用这些烟丝需要将残次烟支中的烟丝和烟纸分离，将烟丝回收。目前的做法有多种，纵向切割法、蒸汽湿润法、水湿法等，以上几种加工方法不可避免的造成烟丝中有残余的纸屑、纸片，增加了后续人工挑拣。如当前使用最多的方法就是纵向切割法，将残次烟支倒入储料仓通过有序排列板，进行纵向排序，排序后进入电机通过三角带带动刀辊旋转将烟支沿长度方向划开，再用两个压烟辊将烟支压扁，掉落在一级振筛上，通过一级振筛的震动将划开烟支内的烟丝和烟纸分开。烟丝落在一级振筛下方的二级振筛上，通过二级振筛的震动将烟末和烟丝分开，但是残余的烟纸也进入了烟丝中，分别掉落在各自的回收筐内，烟纸在一级振筛的震动下掉落在振槽出口下方的回收筐内。这样就完成了烟丝的回收过程。

当划开的烟支通过压烟棍后，并不是所有的烟丝都与卷烟纸分离开，因为烟支根部（嘴棒与卷烟纸交接处）具有回缩力，将部分烟丝夹在里面，所以烟支根部的烟丝很难通过振槽的平行振动掉落下来，造成烟丝和烟纸分离和回收不彻底，产生浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够将烟纸和烟丝彻底进行分离、充分回收利用，真正做到了烟丝中无烟纸效果的粗细废烟支纸丝分离处理机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粗细废烟支纸丝分离处理机，包括振动排序板、烟支滚压拉伸机构、滚筛分离机构、烟丝筛选机构；所述振动排序板位于机器的最上端，振动排序板的落料端设置烟支滚压拉伸机构；滚筛分离机构位于振动排序板的正下方，滚筛分离机构的入料口与烟支滚压拉伸机构的出料端对应设置；烟丝筛选机构位于滚筛分离机构的正下方，烟丝筛选机构包括烟纸压缩装置和用于分离烟丝烟末的振动筛，滚筛分离机构的烟纸出料口与烟纸压缩装置的烟纸入料口对应设置；振动筛设置烟丝落料口，振动筛由摇杆驱动振动；振动排序板、烟支滚压拉伸机构、滚筛分离机构、烟丝筛选机构均与机架固定连接。

进一步的，振动排序板沿运行方向设置若干均匀分布的烟支槽，所述烟支槽的长度方向与振动排序板的倾斜方向一致，振动排序板的倾角为25～30°，落料端低于上料端，振动排序板底面固定振动机。

进一步的，滚筛分离机构包括滚筒和与滚筒同心设置的滚轴，沿滚轴外表面固定设置若干组弹力棒和风扇叶，弹力棒的轴线和风扇叶的轴线与滚轴的轴线垂直；抛料板沿滚筒内壁均匀分布，抛料板长度方向与滚筒轴线方向一致，高度方向与滚筒径向一致；滚筒侧壁上设置若干作为烟丝烟末出口的孔。

进一步的，每组弹力棒有3根，每组风扇叶有3片，3根弹力棒和3片风扇叶均绕滚轴外圆表面均匀设置；每3组弹力棒之间设置一组风扇叶。

进一步的，所述烟支滚压拉伸机构包括由压平辊组和拉伸辊组，烟支滚压拉伸机构的中心线位于振动排序板的中心线的延长线上，压平辊组位于靠近振动排序板的一侧，拉伸辊组位于远离振动排序板的一侧；拉伸辊组的辊压轴线速度比压平辊组的辊压轴线速度快1/8。

进一步的，使用状态下滚筒和滚轴同时绕轴线做旋转运动，滚筒和滚轴的旋转方向相反。

进一步的，振动排序板的倾斜角度为25～30°，振动排序板的落料端低于上料端；振动排序板的上料端通过输送带与储料仓连通，储料仓固定在输送带的底端，振动排序板的上料端与输送带的顶端铰接，输送带由上料油缸控制带动储料仓绕振动排序板的上料端转动。

进一步的，振动排序板的落料端与烟支滚压拉伸机构的前部压平辊组的缝隙相对接；滚压拉伸机构安装于漏斗一上部，漏斗一与滚筛分离机构的入料口连通，滚筛分离机构的烟纸出料口与烟纸压缩装置通过漏斗二连通。

进一步的，振动筛还设置有烟末落料口；振动筛的烟丝落料口和烟末落料口为用筛网覆盖的孔，烟丝落料口使用的筛网的目数为10 ～16目，烟末落料口使用的筛网的目数为50～70目；烟丝落料口的正下方设置烟丝回收仓，烟末落料口的正下方设置烟末回收仓。

进一步的，滚筒倾斜角度为5～8°，滚筒的入料口高于出料口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型结构简单，能够完成烟纸和烟丝的彻底分离，还能对烟丝和烟末进行进一步的筛分，功能更加完善。

本实用新型采用将烟支纵向拉伸的方式，经分离后的烟纸成筒状，不容易产生碎纸片，烟丝没有纸屑，提高了烟丝质量。同时过滤嘴连接的烟丝也彻底分离，提高了质量。

本实用新型采用滚筛分离机构对烟纸和烟丝进行分离，滚筛分离机构的滚筒内的抛料板和滚轴上的弹力棒相配合能够对烟纸和烟丝进行彻底分离。

本实用新型体积小，可靠性高，分离效果好，回收的烟丝质量高。

本实用新型在振动排序板上设置了若干烟支槽，可以对残次烟支进行批量处理。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型烟支滚压拉伸机构示意图；

图3是本实用新型滚筛分离机构剖切示意图；

图4是本实用新型烟纸压缩装置剖切示意图；

图5是本实用新型振动排序板和烟支滚压拉伸机构工作状态示意图；

其中，1、振动排序板，2、烟支滚压拉伸机构，2-1、压平辊组，2-2、拉伸辊组，3、滚筒，3-1、抛料板，4、振动筛，4-1、烟末落料口，4-2、烟丝落料口，5、上料输送带，6、储料仓，7、烟末回收仓，8、烟丝回收仓，9、烟纸压缩油缸，9-1、压块，10、箱体，10-1、烟纸入料口，11、漏斗一，12、漏斗二，13、机架，14、滚轴，14-1、弹力棒，14-2、风扇叶，15、摇杆，16、烟支槽、17、上料油缸，18、烟支。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了粗细废烟支纸丝分离处理机，针对现有机器在处理残次烟支时烟纸与烟丝分离不彻底的问题，本实用新型设计了新的粗细废烟支纸丝分离处理机，具体的实施技术方案如下：

实施例1

所述粗细废烟支纸丝分离处理机，包括振动排序板1、烟支滚压拉伸机构2、滚筛分离机构、烟丝筛选机构，还包括机架13。机架13包括底板以及固定在底板上端面的若干支架，底板为矩形钢板，在矩形钢板下端面的四角分别设置一个支腿。机架13的作用是为了给机器的其他零部件提供固定支点。振动排序板1、烟支滚压拉伸机构2、滚筛分离机构、烟丝筛选机构均与机架13固定连接。

所述振动排序板1位于机器的最上端，振动排序板1一端为上料端另一端为落料端。振动排序板1沿运行方向在上料端与落料端之间设置若干均匀分布的烟支槽16，所述烟支槽16的长度方向与振动排序板1的倾斜方向一致。振动排序板1的落料端与烟支滚压拉伸机构2的前部压平辊组2-1的缝隙相对接，滚压拉伸机构2的压平辊组2-1和拉伸辊组2-2的辊压轴的轴线与烟支槽16的长度方向垂直，烟支滚压拉伸机构2可以将烟支槽16内的残次烟支纵向拉直，从而释放烟支的应力。振动排序板1设置的若干烟支槽16可以实现对残次烟支的批量处理，烟支槽16的具体个数根据需要设置5～20个。

本实施例中纵向烟支滚压拉伸机构2包括压平辊组2-1、拉伸辊组2-2，并通过齿轮、链轮及链条组成传动机构，并通过电机调速实现线速度可调，烟支滚压拉伸机构2的中心线位于振动排序板1的中心线的延长线上，压平辊组2-1位于靠近振动排序板1的一侧，拉伸辊组2-2位于远离振动排序板1的一侧；压平辊组2-1和拉伸辊组2-2均由两个辊压轴组成，两个辊压轴之间设置一定的间隙，间隙的距离根据烟支的直径设定，一般具体压平辊组2-1的两个辊压轴之间的间隙距离比烟支直径小1～1.5mm，拉伸辊组2-2的两个辊压轴之间的间隙距离比烟支直径小2～3mm，烟支滚压拉伸机构的具体结构如图2、图5所示。在具体实施过程中设置拉伸辊组2-2的辊压轴线速度比压平辊组2-1的辊压轴线速度快1/8。

所述滚筛分离机构位于振动排序板1正下方，滚筛分离机构的入料口通过漏斗一11承接经过滚压拉伸后的烟支。在滚轴14外表面固定设置若干组弹力棒14-1，所述弹力棒14-1的轴线与滚轴14的轴线垂直。本实施例中每组弹力棒14-1有3根，所述3根弹力棒14-1绕滚轴14外圆表面均匀设置，每组弹力棒14-1的个数可以根据实际情况增加，在每三组弹力棒14-1之间还布置了一组风扇叶14-2，用来吹走已脱空烟丝的纸筒，本实施例中每组风扇叶的个数为3个，风扇叶14-2设置了三组。抛料板3-1沿滚筒3内壁均匀分布，抛料板3-1长度方向与滚筒3轴线方向一致，高度方向与滚筒3径向一致。本实施例中在滚筒3内壁设置4块抛料板。滚筛分离机构设置了烟纸出料口。烟纸出料口即为滚筒3的下端口，滚筒3侧壁上设置若干作为烟丝烟末出口的孔，将孔的大小设置为6～8mm，在保证烟丝烟末顺利落下的同时，烟纸不会落下。滚筒3倾斜角度为5～8°，滚筒的入料口高于出料口，具体结构如图1、图3所示。

使用状态下滚筒3和滚轴14同时绕轴线做旋转运动，滚筒3和滚轴14的旋转方向相反。抛料板3-1将切割后的烟支抛向空中，被高速转动的弹力棒14-1经过多次击打后烟纸与烟丝分离。滚轴14上的三组风扇叶14-2产生的轴流风将分离后的整个空纸筒快速吹走。本实用新型中的烟纸和烟丝的分离方式不会产生废纸屑，烟支被处理过后烟纸和滤嘴仍然为一个整体。

烟丝筛选机构包括烟纸压缩装置和用于分离烟丝烟末的振动筛4。滚筛分离机构的烟纸出料口与烟纸压缩装置的烟纸入料口10-1对应设置。振动筛4在滚筒3的正下方，保证从滚筒3上的烟丝烟末出口落下的烟丝、烟末能够正好落到振动筛4上。振动筛4设置烟丝落料口4-2和烟末落料口4-1，烟丝落料口4-2的正下方设置烟丝回收8，烟末落料口4-1的正下方设置烟末回收仓7，振动筛4由摇杆15驱动左右振动。振动筛4的烟丝落料口4-2和烟末落料口4-1为用筛网覆盖的孔，为了将烟丝与烟末进行彻底分离，烟丝落料口使用筛网的目数为10 ～16目，烟末落料口使用筛网的目数为50～70目。烟丝落料口4-2与烟末落料口4-1使用不同目数的筛孔可以将烟丝与烟末进行彻底分离，从而对烟丝与烟末进行不同的利用。烟纸压缩装置为内部设置烟纸压缩油缸9的箱体10，箱体10上端设置与滚筛分离机构的烟纸出料口相对的烟纸入料口10-1，箱体10的下端设置烟纸块出料口，烟纸块出料口由挡板覆盖，每隔一段时间打开方便烟纸块排出，烟纸压缩油缸9的伸缩杆的端部设置压块9-1，具体结构如图4所示。

本实用新型还包括上料输送带5和储料仓6。振动排序板1的上料端通过上料输送带5与储料仓6连通，储料仓6固定在上料输送带5的底端，振动排序板1的上料端与上料输送带5的顶端铰接，上料输送带5由上料油缸17驱动控制带动储料仓6绕振动排序板1的上料端转动，上料油缸17的固定端与机架13固定，工作端与上料输送带5固定。振动排序板1的倾斜角度为25～30°，振动排序板1的落料端低于上料端，保证残次烟支在振动排序板1上自动滑落烟支拉伸机构2的压平辊组2-1的辊压轴的间隙内，具体示意图见图5。振动排序板1落料端与烟支槽16垂直方向设置纵向拉伸机构2，振动排序板1的下端面设置振动机。

本实用新型还包括两个漏斗，即漏斗一11和漏斗二12。漏斗一11承接由滚压拉伸机构2处理过的烟支，送人滚筛分离机构的入料口；漏斗二12连通滚筛分离机构的烟纸出料口与烟纸压缩装置的烟纸入料口10-1，以便输送分离后的烟纸。

本实用新型还包括机器的控制系统，从而提高自动化水平，提高生产效率。

本实用新型的工作过程如下：将残次的烟支18放入储料仓6，在储料仓6内的残次烟支经上料输送带6输送到振动排序板1上并依次进入烟支槽16，烟支18沿烟支槽16滑落到振动排序板1的落料端并进入烟支滚压拉伸机构2，经滚压拉伸机构2的纵向滚压和拉伸改变原有应力后烟支18通过漏斗一11进入滚筒3，拉伸后的烟支18在滚筒3内烟丝和烟纸被分离开，烟纸和滤嘴通过滚筒3的端口进入烟纸压缩装置的箱体10内被压缩成烟纸块后排出；烟丝和烟末落入振动筛4内，经筛分后烟丝落入烟丝回收仓8，烟末落入烟末回收仓7，残次的烟支处理完成。滚压拉伸装置2的使用状态示意图如图2所示，图2中曲线箭头表示的是压平辊组2-1和拉伸辊组2-2的辊压轴的转动方向，直线箭头表示烟支18的运动方向。

本实用新型结构简单，能够完成烟纸和烟丝的彻底分离，还能对烟丝和烟末进行进一步的筛分，功能更加完善。

本实用新型采用将烟支经过压平拉伸的方式，结合滚筛分离机构更加容易完成烟纸和烟丝的分离。由于分离后的烟纸成筒状，不容易产生碎纸片，烟丝没有纸屑，提高了烟丝质量。同时与过滤嘴连接的烟丝也彻底分离，提高了质量。烟支经过压平和拉伸彻底释放了应力，烟纸和烟丝更容易分离。

本实用新型的滚筛分离机构通过弹力棒上的三组风扇叶和弹力棒的相互作用，烟支在空中被弹力棒击打，从而进行烟纸和烟丝的分离。其中，滚筒和滚轴的运动方向优先设置为相反的运动方式，这样滚筒和滚轴的相对运动速度大幅提高，进而带动弹力棒对烟支的击打效果更好，风扇叶将烟纸和滤嘴吹至滚筒的出料端口，将烟纸和烟丝彻底分离。

本实用新型设置了烟纸压缩装置，能够将烟纸压缩成烟纸块，减小了体积，便于保管和运输。

本实用新型在振动排序板上设置了若干烟支槽，振动排序板与水平方向设置25～30°的倾角，烟支进入烟支槽能够自动滑落，该设计减少了输送烟支所需要的零部件，使机器整体结构简单。

本实用新型体积小，可靠性高，分离效果好，回收的烟丝质量高。本实用新型能够对残次烟支进行批量处理，减少了处理残次烟支的整体时间，工作效率大大提高。

Claims (10)

1.一种粗细废烟支纸丝分离处理机，其特征在于：包括振动排序板（1）、烟支滚压拉伸机构（2）、滚筛分离机构、烟丝筛选机构；所述振动排序板（1）位于机器的最上端，振动排序板（1）的落料端设置烟支滚压拉伸机构（2）；滚筛分离机构（3）位于振动排序板（1）的正下方，滚筛分离机构的入料口与烟支滚压拉伸机构（2）的出料端对应设置；烟丝筛选机构位于滚筛分离机构的正下方，烟丝筛选机构包括烟纸压缩装置和用于分离烟丝烟末的振动筛（4），滚筛分离机构的烟纸出料口与烟纸压缩装置的烟纸入料口（10-1）对应设置；振动筛（4）设置烟丝落料口（4-2），振动筛（4）由摇杆（15）驱动振动；振动排序板（1）、烟支滚压拉伸机构（2）、滚筛分离机构、烟丝筛选机构均与机架（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的粗细废烟支纸丝分离处理机，其特征在于：振动排序板（1）沿运行方向设置若干均匀分布的烟支槽（16），所述烟支槽（16）的长度方向与振动排序板（1）的倾斜方向一致，振动排序板（1）的倾角为25～30°，落料端低于上料端，振动排序板（1）底面固定振动机。

3.根据权利要求1所述的粗细废烟支纸丝分离处理机，其特征在于：滚筛分离机构包括滚筒（3）和与滚筒（3）同心设置的滚轴（14），沿滚轴（14）外表面固定设置若干组弹力棒（14-1）和风扇叶（14-2），弹力棒（14-1）的轴线和风扇叶（14-2）的轴线与滚轴（14）的轴线垂直；抛料板（3-1）沿滚筒（3）内壁均匀分布，抛料板（3）长度方向与滚筒（3）轴线方向一致，高度方向与滚筒径向一致；滚筒（3）侧壁上设置若干作为烟丝烟末出口的孔。

4.根据权利要求3所述的粗细废烟支纸丝分离处理机，其特征在于：每组弹力棒（14-1）有3根，每组风扇叶（14-2）有3片，3根弹力棒（14-1）和3片风扇叶（14-2）均绕滚轴外圆表面均匀设置；每3组弹力棒（14-1）之间设置一组风扇叶（14-2）。

5.根据权利要求1所述的粗细废烟支纸丝分离处理机，其特征在于：所述烟支滚压拉伸机构（2）包括由压平辊组（2-1）和拉伸辊组（2-2），烟支滚压拉伸机构（2）的中心线位于振动排序板（1）的中心线的延长线上，压平辊组（2-1）位于靠近振动排序板（1）的一侧，拉伸辊组（2-2）位于远离振动排序板（1）的一侧；拉伸辊组（2-2）的辊压轴线速度比压平辊组（2-1）的辊压轴线速度快1/8。

6.根据权利要求3或4任一项所述的粗细废烟支纸丝分离处理机，其特征在于：使用状态下滚筒（3）和滚轴（14）同时绕轴线做旋转运动，滚筒（3）和滚轴（14）的旋转方向相反。

7.根据权利要求1所述的粗细废烟支纸丝分离处理机，其特征在于：振动排序板（1）的倾斜角度为25～30°，振动排序板（1）的落料端低于上料端；振动排序板（1）的上料端通过输送带（5）与储料仓（6）连通，储料仓（6）固定在输送带（5）的底端，振动排序板（1）的上料端与输送带（5）的顶端铰接，输送带（5）由上料油缸（17）控制带动储料仓（6）绕振动排序板（1）的上料端转动。

8.根据权利要求5所述的粗细废烟支纸丝分离处理机，其特征在于：振动排序板（1）的落料端与烟支滚压拉伸机构（2）的前部压平辊组（2-1）的缝隙相对接；滚压拉伸机构（2）安装于漏斗一（11）上部，漏斗一（11）与滚筛分离机构（3）的入料口连通，滚筛分离机构（3）的烟纸出料口与烟纸压缩装置通过漏斗二（12）连通。

9.根据权利要求1所述的粗细废烟支纸丝分离处理机，其特征在于：振动筛还设置有烟末落料口（4-1）；振动筛（4）的烟丝落料口（4-2）和烟末落料口（4-1）为用筛网覆盖的孔，烟丝落料口（4-2）使用的筛网的目数为10 ～16目，烟末落料口（4-1）使用的筛网的目数为50～70目；烟丝落料口（4-2）的正下方设置烟丝回收仓（8），烟末落料口（4-1）的正下方设置烟末回收仓（7）。

10.根据权利要求3所述的粗细废烟支纸丝分离处理机，其特征在于：滚筒（3）倾斜角度为5～8°，滚筒（3）的入料口高于出料口。