CN206673273U - 一种可移动插排系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可移动插排系统，其特征在于，包括：槽形导轨（100），所述槽形导轨（100）内沿槽形导轨（100）方向铺设有与外电连接的若干金属条（110）；滑动装置（200），所述滑动装置（200）设在槽形导轨（100）的凹槽内并与槽形导轨（100）滑动连接，滑动装置（200）外侧设有若干金属片（210），所述金属片（210）与金属条（110）一对一接触连接；插排（300），所述插排（300）与金属片（210）通过插排电线（310）线路连接。本实用新型利用滑动装置带动插排沿铺设有金属条的槽型导轨移动，从而方便人们在室内用电，解决室内插座数量不足和插排线不够长的带来的不便、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于家庭供电领域，尤其涉及一种可移动插排系统。
背景技术
日常生活中，给家用电器供电，人们往往会遇到这样的问题，一是，室内墙壁上安装的插座有限，家用电器过多时，常常不够用；二是，墙壁上安装的插座位置固定，若电器距离插座较远，人们往往需要电线很长的插排。这些都为人们的日常生活带来了诸多不便。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种插排位置灵活移动的可移动插排系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种可移动插排系统，其特征在于，包括：
槽形导轨100，所述槽形导轨100内沿槽形导轨100方向铺设有与外电连接的若干金属条110；若干金属条110之间不交叉、不接触；若干金属条110可相互平行设置；
滑动装置200，所述滑动装置200设在槽形导轨100的凹槽内并与槽形导轨100滑动连接，滑动装置200外侧设有若干金属片210，所述金属片210与金属条110一对一接触连接；若干金属片210之间不交叉、不接触；
插排300，所述插排300与金属片210通过插排电线310线路连接。
进一步，槽形导轨100内、所述若干金属条110之间设置有分隔肋条120，滑动装置200上、所述若干金属片210之间设置有与所述分隔肋条120滑动连接的分隔槽220。
进一步，所述金属片210为簧片，金属片210一端固定在滑动装置200上，另一端朝所述金属条110弯折。金属片210弯折并抵持在金属条110上。
进一步，所述滑动装置200上设有卷线仓230，所述插排电线310在所述卷线仓230内。
再进一步，所述卷线仓230内设有自动收缩卷线器，所述插排电线310绕在所述自动收缩卷线器上。自动收缩卷线器可采用双向涡卷式卷线器。
进一步，所述插排300的背侧设有吸盘320。
进一步，
所述槽形导轨100的两侧壁内侧上均设有滑轮槽130；
所述滑动装置200包括：
主盒体201、滑槽240、滑动块250、两个滑轮260、两个滑轮连杆270、复位弹簧280、主动杆件290和两个限位环231；
所述滑槽240设置在所述主盒体201的中间位置且平行于所述槽形导轨100，所述滑动块250设在所述滑槽240内并与所述滑槽240滑动连接；
所述两个滑轮260分别在槽形导轨100的两侧壁内侧上的滑轮槽130内；
所述两个滑轮连杆270分别设在所述滑槽240两侧，滑轮连杆270的一端铰接所述滑动块250，另一端铰接在所述滑轮260的轮轴上；
所述两个限位环231固定设置在主盒体上且对称地分布在所述滑槽240的两侧，所述两个滑轮连杆270分别穿过其中一个所述限位环231；
复位弹簧280和主动杆件290，所述复位弹簧280和主动杆件290分别设在所述滑动块250两侧，且复位弹簧280的弹力方向和主动杆件290的轴向均与所述滑槽240平行，所述复位弹簧280一端连接所述滑动块250，复位弹簧280的另一端固定设置在所述主盒体201内侧壁上，所述主动杆件290一端铰接所述滑动块250，主动杆件290的另一端伸出所述主盒体201外。
两个滑轮260间的距离由于滑块的滑动而发生变化，两个滑轮260间的最大距离大于它们所在滑轮槽130之间的距离，两个滑轮260间的最小距离小于它们所在滑轮槽130之间的距离。
再进一步，所述滑动块250、两个滑轮连杆270、复位弹簧280、主动杆件290和两个限位环231在同一平面内。
再进一步，所述槽形导轨100的两侧壁向对侧弯折形成爪形，所述滑轮槽130设置在爪形的端面上。
进一步，
所述槽形导轨100的两侧壁内侧上均设有滑轮槽130；
所述滑动装置200包括：
主盒体201、滑槽240、滑动块250、两个滑轮260、两个滑轮连杆270、复位弹簧280、主动杆件290和两个限位孔232；
所述滑槽240设置在所述主盒体201的中间位置且平行于所述槽形导轨100，所述滑动块250设在所述滑槽240内并与所述滑槽240滑动连接；
所述两个滑轮260分别在槽形导轨100的两侧壁内侧上的滑轮槽130内；
所述两个滑轮连杆270分别设在所述滑槽240两侧，滑轮连杆270的一端铰接所述滑动块250，另一端铰接在所述滑轮260的轮轴上；
所述两个限位孔232分别设置在主盒体两相对的侧壁上且对称地分布在所述滑槽240的两侧，所述两个滑轮连杆270分别穿过其中一个所述限位孔232；
复位弹簧280和主动杆件290，所述复位弹簧280和主动杆件290分别设在所述滑动块250两侧，且复位弹簧280的弹力方向和主动杆件290的轴向均与所述滑槽240平行，所述复位弹簧280一端连接所述滑动块250，复位弹簧280的另一端固定设置在所述主盒体201内侧壁上，所述主动杆件290一端铰接所述滑动块250，主动杆件290的另一端伸出所述主盒体201外。
再进一步，所述滑动块250、两个滑轮连杆270、复位弹簧280、主动杆件290和两个限位孔232在同一平面内。
再进一步，所述槽形导轨100的两侧壁向对侧弯折形成爪形，所述滑轮槽130设置在爪形的端面上。
本实用新型的槽型导轨可以沿室内墙角位置架设，可实现技术效果如下：
1.利用槽型导轨内的金属条输电，通过滑动装置沿槽形导轨的滑动实现了插排的可移动，在插排电线不长的情况，解决了目前生活中室内较远距离输电的问题。
2.槽型导轨中的分隔肋条和滑动装置上的分隔槽，减少了金属条因外物进入而被短接的可能性。
3.利用内置自动收缩卷线器的卷线仓收集插排电线，利用插排背面的吸盘将插排吸贴在墙面上，使得插排电线和插排不会随处摆布。
4.设计带滑槽、滑动块、滑轮、滑轮连杆、复位弹簧及主动杆件、限位环的滑动装置，按压或拉动主动杆件，滑动块移动带动滑轮连杆运动，由于限位环（或限位孔）的作用，滑轮连杆发生偏转、两滑轮间的距离变短，方便将滑动装置取出槽形导轨；同理，按压或拉动主动杆件后，将滑动装置放入槽形滑轨，再松开主动杆件，复位弹簧带动滑动块运动，两滑轮间的距离变长，滑轮放好在滑轮槽内，操作简单快捷。
附图说明
图1是一种可移动插排系统的示意图；
图2是图1中槽形滑轨的局部放大图；
图3是图1中滑动装置的示意图；
图4是图3中滑动装置的背侧面示意图；
图5是一种滑动装置的第一种实施方式立体示意图；
图6是一种滑动装置的两滑轮距离最大时的简化示意图；
图7是图6中复位弹簧处于受压状态的示意图；
图8是图6中复位弹簧处于受拉状态的示意图；
图9是一种滑动装置的第二种实施方式立体示意图。
附图标记：100-槽形导轨；110-金属条；120-分隔肋条；130-滑轮槽；200-滑动装置；201-主盒体；210-金属片；220-分隔槽；230-卷线仓；231-限位环；232-限位孔；240-滑槽；250-滑动块；260-滑轮；270-滑轮连杆；280-复位弹簧；290-主动杆件；300-插排；310插排电线；320-吸盘。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
图1是一种可移动插排系统的示意图，为了看清楚槽型导轨100，图2对槽型导轨100局部进行了放大。
槽形导轨100内沿槽形导轨100方向铺设有与外电连接的若干金属条110，金属条110设置有3条，分别连接外电的火线、零线和地线；相应的滑动装置上设置有与金属条110一对一接触连接的金属片210，金属片210为簧片，其一端固定在滑动装置200上，另一端朝所述金属条110弯折，如图4所示。弯折的金属条110具有弹性，能保证金属条110和金属条110接触良好。
槽形导轨100内、金属条110之间设置有分隔肋条120，如图2；相应的滑动装置上设置有分隔槽220，如图4所示，分隔肋条120与分隔槽220滑动连接。当分隔肋条120插入分隔槽220后，相应金属条和金属片均一对一处在相对独立的空间内，保证了两者的良好接触，同时，也尽量避免了由于外界导电物的进入，将相邻金属条连接，发生短路。
如图2、图3所示，所述槽形导轨100的两侧壁内侧上均设有滑轮槽130；
所述滑动装置200包括：
主盒体201、滑槽240、滑动块250、两个滑轮260、两个滑轮连杆270、复位弹簧280、主动杆件290和两个限位环231；
所述滑动块250、两个滑轮连杆270、复位弹簧280、主动杆件290和两个限位环231在同一平面内；
所述滑槽240设置在所述主盒体201的中间位置且平行于所述槽形导轨100，所述滑动块250设在所述滑槽240内并与所述滑槽240滑动连接；
所述两个滑轮260分别在槽形导轨100的两侧壁内侧上的滑轮槽130内；并可沿着滑轮槽滑动。
所述两个滑轮连杆270分别设在所述滑槽240两侧，滑轮连杆270的一端铰接所述滑动块250，另一端铰接在所述滑轮260的轮轴上；
所述两个限位环231固定设置在主盒体上且对称地分布在所述滑槽240的两侧，所述两个滑轮连杆270分别穿过其中一个所述限位环231；限位环231的内径大于滑轮连杆270的外径；当然，限位环231不仅仅可以为圆形，还可以为诸如矩形、菱形等的其它形状。
复位弹簧280和主动杆件290，所述复位弹簧280和主动杆件290分别设在所述滑动块250两侧，且复位弹簧280的弹力方向和主动杆件290的轴向均与所述滑槽240平行，所述复位弹簧280一端固定连接所述滑动块250，复位弹簧280的另一端固定在所述主盒体201内侧壁上，所述主动杆件290一端铰接所述滑动块250，主动杆件290的另一端伸出所述主盒体201外。
两个滑轮260间的距离随着滑动块250的滑动而变化，当滑动块250滑动至两个限位环231所在的直线上时，两个滑轮260间的距离最大，该最大距离大于两个滑轮所在滑轮槽130之间的距离；当滑动块250向滑槽240两端滑动，滑动至极限位置——如滑槽240的两端时，两个滑轮260间的距离最小，该最小距离小于两个滑轮260所在滑轮槽130之间的距离。
滑轮260在滑轮槽130中滑动，从而实现滑动装置200在槽形滑轨100上的滑动。
图5是滑动装置的第一种实施方式立体示意图，为了看清内部弹簧结构，进行了部分剖切。图6是一种滑动装置的简化示意图。
图6中，滑动块250滑动至两个限位环231所在的直线上，两个滑轮260间的距离最大，此时复位弹簧可能处于如下3种状态之一：
第一种状态：复位弹簧280处于自然伸展状态。此时，推动主动杆件290，滑动块250滑动，复位弹簧280收缩，滑动块250拉着滑轮连杆270运动，由于限位环231的作用，滑轮连杆270同时绕滑动块250转动，两滑轮260间的距离变小，如图7所示。此时可以将滑动装置200放入槽型导轨100内，将滑轮260对准滑轮槽130，松开主动杆件290，滑动块在复位弹簧的张力作用下运动，同时滑轮连杆270运动并发生绕滑动块250的转动，两滑轮260间的距离变大，滑轮260陷入滑轮槽130中，并抵持在滑轮槽130的槽底。同理，要从槽型导轨100中取出滑动装置200，也可推动主动杆件290，两滑轮260间的距离变小，滑轮260不再陷在滑轮槽130中。很显然，与推动主动杆件290类似，也可以拉动主动杆件290，实现相同的功能，如图8所示，通过拉动主动杆件290，复位弹簧280伸长，两滑轮间的距离变小，松开主动杆件290，复位弹簧收缩，两滑轮间的距离变大。
第二种状态：复位弹簧处于压缩状态。推动主动杆件290，滑动块250滑动，复位弹簧280进一步压缩，滑动块250拉着滑轮连杆270运动，由于限位环231的作用，滑轮连杆270同时绕滑动块250转动，两滑轮260间的距离变小，如图7所示。此时可以将滑动装置200放入槽型导轨100内，将滑轮260对准滑轮槽130，松开主动杆件290，滑动块在复位弹簧的张力作用下运动，同时滑轮连杆270运动并发生绕滑动块250的转动，两滑轮260间的距离变大，滑轮260陷入滑轮槽130中，并抵持在滑轮槽130的槽底。同理，要从槽型导轨100中取出滑动装置200，也可推动主动杆件290，两滑轮260间的距离变小，滑轮260不再陷在滑轮槽130中。由于压缩弹簧的张力作用，故复位弹簧为压缩弹簧时，滑轮260对滑轮槽130的抵持力较大，滑动装置200在槽型导轨100内更为稳固。
第三种状态：复位弹簧处于拉伸状态。拉动主动杆件290，滑动块250滑动，复位弹簧280进一步拉伸，滑动块250拉着滑轮连杆270运动，由于限位环231的作用，滑轮连杆270同时绕滑动块250转动，两滑轮260间的距离变小，如图8所示。此时可以将滑动装置200放入槽型导轨100内，将滑轮260对准滑轮槽130，松开主动杆件290，滑动块在复位弹簧的拉力作用下运动，同时滑轮连杆270运动并发生绕滑动块250的转动，两滑轮260间的距离变大，滑轮260陷入滑轮槽130中，并抵持在滑轮槽130的槽底。同理，要从槽型导轨100中取出滑动装置200，也可拉动主动杆件290，两滑轮260间的距离变小，滑轮260不再陷在滑轮槽130中。由于拉伸弹簧的拉力作用，故复位弹簧为拉伸弹簧时，滑轮260对滑轮槽130的抵持力较大，滑动装置200在槽型导轨100内更为稳固。
所述槽形导轨100的两侧壁向对侧弯折形成爪形，所述滑轮槽130设置在爪形的端面上，如图1、2所示。两侧壁形成爪形弯折，一方面可以更好地保护槽形导轨100内的金属条110；另一方面，可以更好地防止人们接触到通电的金属条110而触电。
滑动装置200上还可设卷线仓230，用于容纳插排电线310。特别的，卷线仓230内设自动收缩卷线器，插排电线310绕在自动收缩卷线器上，从而避免了生活中插排电线310的随意摆放。插排300的背侧设吸盘320，在使用时可利用吸盘320将插排300固定在墙上，避免了插排300的随意摆放。
当然，上述的限位环231也可替换为限位孔232，如图9所示。两个限位孔232分别设置在主盒体两相对的侧壁上且对称地分布在所述滑槽240的两侧，所述两个滑轮连杆270分别穿过其中一个所述限位孔232。限位孔232的内径大于滑轮连杆270的外径。当然限位孔不仅仅可以为圆形，还可以为诸如矩形、菱形等的其它形状。
以上所述为本实用新型的最佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可移动插排系统，其特征在于，包括：
槽形导轨(100)，所述槽形导轨(100)内沿槽形导轨(100)方向铺设有与外电连接的若干金属条(110)；
滑动装置(200)，所述滑动装置(200)设在槽形导轨(100)的凹槽内并与槽形导轨(100)滑动连接，滑动装置(200)外侧设有若干金属片(210)，所述金属片(210)与金属条(110)一对一接触连接；
插排(300)，所述插排(300)与金属片(210)通过插排电线(310)线路连接。
2.根据权利要求1所述的一种可移动插排系统，其特征在于，槽形导轨(100)内、所述若干金属条(110)之间设置有分隔肋条(120)，滑动装置(200)上、所述若干金属片(210)之间设置有与所述分隔肋条(120)滑动连接的分隔槽(220)。
3.根据权利要求1所述的一种可移动插排系统，其特征在于，所述金属片(210)为簧片，金属片(210)一端固定在滑动装置(200)上，另一端朝所述金属条(110)弯折。
4.根据权利要求1所述的一种可移动插排系统，其特征在于，所述滑动装置(200)上设有卷线仓(230)，所述插排电线(310)在所述卷线仓(230)内。
5.根据权利要求4所述的一种可移动插排系统，其特征在于，所述卷线仓(230)内设有自动收缩卷线器，所述插排电线(310)绕在所述自动收缩卷线器上。
6.根据权利要求1所述的一种可移动插排系统，其特征在于，所述插排(300)的背侧设有吸盘(320)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种可移动插排系统，其特征在于，
所述槽形导轨(100)的两侧壁内侧上均设有滑轮槽(130)；
所述滑动装置(200)包括：
主盒体(201)、滑槽(240)、滑动块(250)、两个滑轮(260)、两个滑轮连杆(270)、复位弹簧(280)、主动杆件(290)和两个限位环(231)；
所述滑槽(240)设置在所述主盒体(201)的中间位置且平行于所述槽形导轨(100)，所述滑动块(250)设在所述滑槽(240)内并与所述滑槽(240)滑动连接；
所述两个滑轮(260)分别在槽形导轨(100)的两侧壁内侧上的滑轮槽(130)内；
所述两个滑轮连杆(270)分别设在所述滑槽(240)两侧，滑轮连杆(270)的一端铰接所述滑动块(250)，另一端铰接在所述滑轮(260)的轮轴上；
所述两个限位环(231)固定设置在主盒体上且对称地分布在所述滑槽(240)的两侧，所述两个滑轮连杆(270)分别穿过其中一个所述限位环(231)；
复位弹簧(280)和主动杆件(290)，所述复位弹簧(280)和主动杆件(290)分别设在所述滑动块(250)两侧，且复位弹簧(280)的弹力方向和主动杆件(290)的轴向均与所述滑槽(240)平行，所述复位弹簧(280)一端连接所述滑动块(250)，复位弹簧(280)的另一端固定设置在所述主盒体(201)内侧壁上，所述主动杆件(290)一端铰接所述滑动块(250)，主动杆件(290)的另一端伸出所述主盒体(201)外。
8.根据权利要求7所述的一种可移动插排系统，其特征在于，所述槽形导轨(100)的两侧壁向对侧弯折形成爪形，所述滑轮槽(130)设置在爪形的端面上。
9.根据权利要求1至6任意一项所述的一种可移动插排系统，其特征在于，
所述槽形导轨(100)的两侧壁内侧上均设有滑轮槽(130)；
所述滑动装置(200)包括：
主盒体(201)、滑槽(240)、滑动块(250)、两个滑轮(260)、两个滑轮连杆(270)、复位弹簧(280)、主动杆件(290)和两个限位孔(232)；
所述滑槽(240)设置在所述主盒体(201)的中间位置且平行于所述槽形导轨(100)，所述滑动块(250)设在所述滑槽(240)内并与所述滑槽(240)滑动连接；
所述两个滑轮(260)分别在槽形导轨(100)的两侧壁内侧上的滑轮槽(130)内；
所述两个滑轮连杆(270)分别设在所述滑槽(240)两侧，滑轮连杆(270)的一端铰接所述滑动块(250)，另一端铰接在所述滑轮(260)的轮轴上；
所述两个限位孔(232)分别设置在主盒体两相对的侧壁上且对称地分布在所述滑槽(240)的两侧，所述两个滑轮连杆(270)分别穿过其中一个所述限位孔(232)；
复位弹簧(280)和主动杆件(290)，所述复位弹簧(280)和主动杆件(290)分别设在所述滑动块(250)两侧，且复位弹簧(280)的弹力方向和主动杆件(290)的轴向均与所述滑槽(240)平行，所述复位弹簧(280)一端连接所述滑动块(250)，复位弹簧(280)的另一端固定设置在所述主盒体(201)内侧壁上，所述主动杆件(290)一端铰接所述滑动块(250)，主动杆件(290)的另一端伸出所述主盒体(201)外。
10.根据权利要求9所述的一种可移动插排系统，其特征在于，所述槽形导轨(100)的两侧壁向对侧弯折形成爪形，所述滑轮槽(130)设置在爪形的端面上。
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2017
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