CN206670383U - 一种钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氧化镨钕加工装置技术领域，尤其涉及一种钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉余热利用装置，包括密封罐、循环网管以及底座，所述密封罐的上部固定有进气管，所述进气管上连接有进气盖，所述进气盖上设有进气孔，所述进气盖与所述进气管之间设有过滤棉；所述密封罐的内部两侧分别固定有连接座，所述连接座上固定有连接板，所述循环网管固定在固定板上，多根循环网管依次穿过多块固定板，固定板的两侧与所述连接板固定，固定板的上部通过连接梁与所述密封罐的内部上壁连接，所述密封罐的底部设有排气孔。通过本装置对生产中带有热量的废气进行了热量回收利用，充分利用了能量，节省了能源，达到了节能减排的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼稀土材料技术领域，尤其涉及一种钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉余热利用装置。
背景技术
钕铁硼是磁铁中的一种，具有优异的磁性能、极高的磁能积和矫顽力，同时还具有高能量密度的优点，其本身的机械加工性能优异，工作温度可达200℃，而且质地坚硬，在现代化工业和电子技术中得到了广泛应用，使得仪器仪表、电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化得以实现。
在钕铁硼的生产过程一般包括准备原材料、冶炼、铸片、氢碎、磁场取向与压型、烧结，后加工等步骤，在上述生产流程中，会产生大量可利用的废料，如油泥、边角料等，为了避免浪费，目前厂家都进行重新回收烧结利用，焙烧窑炉在进行烧结过程中会有大量的余热，现有的热量都是直接排到空气中，虽然目前也有一些对余热回收的装置，但回收效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉余热利用装置，提高热回收效率。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉余热利用装置，其特征在于:包括密封罐、循环网管以及底座，所述密封罐的上部固定有进气管，所述进气管上连接有进气盖，所述进气盖上设有进气孔，所述进气盖与所述进气管之间设有过滤棉；所述密封罐的内部两侧分别固定有连接座，所述连接座上固定有连接板，所述循环网管固定在固定板上，多根循环网管依次穿过多块固定板，固定板的两侧与所述连接板固定，固定板的上部通过连接梁与所述密封罐的内部上壁连接，所述密封罐的底部设有排气孔，所述循环网管的一端穿过所述密封罐并与水泵连通，水泵将循环网管内部的水打入到员工洗手间提供生活用水。相对于现有技术，本装置将钕铁硼焙烧窑产生的蒸汽余热通过风机引入到密封罐中，对密封罐中的循环网管进行加热，循环网管中通过水泵打入冷水，由于循环网管数量比较多，并且弯曲设置，因而与密封罐内部热量接触面积大，因而管内冷水会很快的变热，传热效率非常高，再通过水泵打入员工卫生间提供热水。
优选地，所述底座通过支架固定在所述密封罐的底部。
优选地，所述过滤棉通过上、下夹板固定，上、下夹板上带有通孔，上、下夹板通过螺栓固定在所述进气管上。
优选地，所述循环网管之间彼此连通。
本实用新型的有益效果是:相对现有技术，本装置将钕铁硼焙烧窑产生的蒸汽余热通过风机引入到密封罐中，对密封罐中的循环网管进行加热，循环网管中通过水泵打入冷水，由于循环网管数量比较多，并且弯曲设置，因而与密封罐内部热量接触面积大，因而管内冷水会很快的变热，传热效率非常高，再通过水泵打入员工卫生间提供热水。通过本装置对生产中带有热量的废气进行了热量回收利用，充分利用了能量，节省了能源，达到了节能减排的效果。本实用新型结构简单，实现方便，成本低，同时也大大降低了生产成本能耗大大降低，热效率能维持在80％以上，同时，投入成本和运行成本均较低。本装置填补了国内热处理领域的空白，提高了国内冶金、机械等行业热处理设备的装备水平。对于没有采自余热自收装置的工业炉窑来说，其能量利用率约
20％，安装普通余热回收装置，工业炉窑的热效率可提高到30％-40％，安装本余热回收装置，可使能量利用率达到70％，燃料节约率较常规设备达到30％-40％。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉余热利用装置，包括密封罐1、循环网管2以及底座3，所述密封罐的上部固定有进气管4，所述进气管上连接有进气盖5，所述进气盖上设有进气孔6，所述进气盖与所述进气管之间设有过滤棉7；所述密封罐的内部两侧分别固定有连接座8，所述连接座上固定有连接板9，所述循环网管固定在固定板10上，多根循环网管依次穿过多块固定板，固定板的两侧与所述连接板固定，固定板的上部通过连接梁11与所述密封罐的内部上壁连接，固定板左右两侧通过连接板固定，上侧通过连接梁进行固定，这样可以防止很多个循环网管，因为循环网管中需要打入冷水，重量非常重，因而需要固定牢固。所述密封罐的底部设有排气孔12，所述循环网管的一端穿过所述密封罐并与水泵连通，水泵将循环网管内部的水打入到员工洗手间提供生活用水。本装置将钕铁硼焙烧窑产生的蒸汽余热通过风机引入到密封罐中，对密封罐中的循环网管进行加热，循环网管中通过水泵打入冷水，由于循环网管数量比较多，并且弯曲设置，因而与密封罐内部热量接触面积大，因而管内冷水会很快的变热，传热效率非常高，再通过水泵打入员工卫生间提供热水。
在本实用新型中，所述底座通过支架13固定在所述密封罐的底部。所述过滤棉通过上、下夹板固定，上、下夹板上带有通孔，上、下夹板通过螺栓固定在所述进气管上。所述循环网管之间彼此连通。
通过本装置对生产中带有热量的废气进行了热量回收利用，充分利用了能量，节省了能源，达到了节能减排的效果。本实用新型结构简单，实现方便，成本低，同时也大大降低了生产成本能耗大大降低，热效率能维持在80％以上，同时，投入成本和运行成本均较低。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉余热利用装置，其特征在于:包括密封罐、循环网管以及底座，所述密封罐的上部固定有进气管，所述进气管上连接有进气盖，所述进气盖上设有进气孔，所述进气盖与所述进气管之间设有过滤棉；所述密封罐的内部两侧分别固定有连接座，所述连接座上固定有连接板，所述循环网管固定在固定板上，多根循环网管依次穿过多块固定板，固定板的两侧与所述连接板固定，固定板的上部通过连接梁与所述密封罐的内部上壁连接，所述密封罐的底部设有排气孔，所述循环网管的一端穿过所述密封罐并与水泵连通，水泵将循环网管内部的水打入到员工洗手间提供生活用水。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉余热利用装置，其特征在于:所述底座通过支架固定在所述密封罐的底部。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉余热利用装置，其特征在于:所述过滤棉通过上、下夹板固定，上、下夹板上带有通孔，上、下夹板通过螺栓固定在所述进气管上。
4.根据权利要求1所述的钕铁硼废料综合回收焙烧窑炉余热利用装置，其特征在于:所述循环网管之间彼此连通。
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