CN206669351U - 加氢碳四原料输送管道 - Google Patents

Abstract

一种加氢碳四原料输送管道，涉及化工设备技术领域，它包括内管道、外管道和主控器，外管道管体上设有管道补偿器，管道补偿器两端各设有一个补偿器法兰，外管道内壁上沿外管道长度方向上设有加强筋，外管道与内管道之间设有管道保温层，内管道管道内装有流速传感器，流速传感器通过主控与报警器连接，内管道内管壁上设有波形管道，波形管道内壁上设有火焰传感器，内管道内伸入L型喷淋管，L型喷淋管一端与喷淋器连接，L型喷淋管另一端通过连接管与高压容器罐连接，连接管上安装压力阀门，压力阀门通过主控器与火焰传感器连接。本油气输送专用管道，在保证输送顺畅的同时，达到了保温、防震、防泄漏和防爆的多种功能，提高了化工生产的安全性。

Description

加氢碳四原料输送管道

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及加氢碳四原料输送管道。

背景技术：

化工生产中，加氢碳四原料的使用是必不可少的，往往将碳四通过输送管道进行输送，由于碳四是一种易燃、无色容易被液化的气体，一旦发生泄漏，很难被发现，而且碳四遇明火、高热很容易引起燃烧或者爆炸等现象，利用输送管道进行输送时存在燃烧或者爆炸等危险，而现有的输送管道不保温、不防震、不防泄漏以及不防爆，提高了碳四输送的危险性，进而给化工生产带来了危害。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种加氢碳四原料输送管道，它结构简单，功能全面，保障了加氢碳四原料输送的安全性。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括内管道、与内管道相匹配的外管道和主控器，外管道管体上设有管道补偿器，管道补偿器两端各设有一个补偿器法兰，外管道与管道补偿器连接端设有管道法兰，管道法兰与补偿器法兰通过螺栓固定连接，外管道内壁上沿外管道长度方向上设有加强筋，加强筋个数至少为四条，加强筋均等分环绕在外管道内，外管道与内管道之间设有管道保温层，内管道管道内装有流速传感器，流速传感器与外部的主控器连接，主控器与外部的报警器连接，内管道内管壁上设有波形管道，波形管道内壁上设有火焰传感器，内管道内伸入L型喷淋管，L型喷淋管一端位于内管道内且与喷淋器连接，L型喷淋管另一端垂直穿过内管道和外管道与连接管一端连接，连接管上安装压力阀门，连接管另一端与高压容器罐连接，所述的压力阀门通过导线与主控器连接，主控器通过导线与火焰传感器连接。

所述的内管道管道内设有的流速传感器个数至少为三个，相邻流速传感器之间间隔1～6米。

所述的波形管道内管壁上设有的火焰传感器个数至少为三个，相邻火焰传感器之间间隔1～6米。

所述的流速传感器和火焰传感器上下位置相对应。

所述的外管道管体上设有的L型喷淋管个数至少为两个，相邻L型喷淋管之间设有一个流速传感器一个火焰传感器。

所述的每个L型喷淋管上均设有定位装置。

所述的每个L型喷淋管的一端均通过连接管与高压容器罐连接，每个L行喷淋管的另一端均连接一个喷淋器。

所述的每个连接管上均设有一个压力阀门。

所述的外管道管体上设有的管道补偿器个数至少为两个。

本实用新型的有益效果是结构简单，功能全面：

1）采用流速传感器、主控器和报警器的配合，达到了泄漏预警的目的，避免了爆炸、人身损害灾害的发生；

2）采用加强筋和管道补偿器，起到了防震的效果，防止管道由于震动而引起的燃烧或者爆炸现象；

3）采用保温层，防止加氢碳四原料在运输过程中，达到临界温度发生液化，影响原料的使用；

4）采用火焰传感器和L型喷淋管，防止加氢碳四原料在运输过程中发生火灾现象。

本油气输送专用管道，在保证输送顺畅的同时，达到了保温、防震、防泄漏和防爆的多种功能，提高了化工生产的安全性，适于大规模推广。

附图说明：

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型外部结构示意图；

图3是本实用新型横截面结构示意图；

图4是本实用新型连接关系图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括内管道2、与内管道2相匹配的外管道1和主控器7，外管道1管体上设有管道补偿器12，管道补偿器12两端各设有一个补偿器法兰11，外管道1与管道补偿器12连接端设有管道法兰10，管道法兰10与补偿器法兰11通过螺栓固定连接，外管道1内壁上沿外管道1长度方向上设有加强筋5，加强筋5个数至少为四条，加强筋5均等分环绕在外管道1内，外管道1与内管道2之间设有管道保温层6，内管道2管道内装有流速传感器4，流速传感器4与外部的主控器7连接，主控器7与外部的报警器9连接，内管道2内管壁上设有波形管道3，波形管道3内壁上设有火焰传感器17，内管道2内伸入L型喷淋管15，L型喷淋管15一端位于内管道2内且与喷淋器16连接，L型喷淋管15另一端垂直穿过内管道2和外管道1与连接管13一端连接，连接管13上安装压力阀门14，连接管13另一端与高压容器罐8连接，所述的压力阀门14通过导线与主控器7连接，主控器7通过导线与火焰传感器17连接。所述的内管道2管道内设有的流速传感器4个数至少为三个，相邻流速传感器4之间间隔1～6米。所述的波形管道3内管壁上设有的火焰传感器17个数至少为三个，相邻火焰传感器17之间间隔1～6米。所述的流速传感器4和火焰传感器17上下位置相对应。所述的外管道1管体上设有的L型喷淋管15个数至少为两个，相邻L型喷淋管15之间设有一个流速传感器4一个火焰传感器17。所述的每个L型喷淋管15上均设有定位装置。所述的每个L型喷淋管15的一端均通过连接管13与高压容器罐8连接，每个L行喷淋管15的另一端均连接一个喷淋器16。所述的每个连接管13上均设有一个压力阀门14。所述的外管道1管体上设有的管道补偿器12个数至少为两个。

外管道1内壁上沿外管道1长度方向上设有不少于一个的加强筋5，起到了加强巩固外管道1和内管道2的作用，还起到了防震作用，一是防止管道内流体的冲击力的震动，二是防止管道内加氢碳四由于震动而产生的爆炸。

外管道1和内管道2中间设有的管道保温层6，能够保证介质的温度，能够保证外管道1表面保持常温，起到了良好的保温效果，由于加氢碳四原料容易液化，防止加氢碳四原料达到临界温度发生液化，影响加氢碳四原料的使用。

内管道2内壁装有流速传感器4用于监测管道内流体的流速振动情况，当管道内的流体有泄漏的情况，流速值小于流速传感器4设置的正常值，流速传感器4会发出信号给主控器7，主控器7控制报警器9报警，方便工作人员知道泄漏情况，进而避免了加氢碳四原料泄漏在空气中遇见明火发生燃烧或者爆炸。

内管道2内管壁设有波形管道3，波形管道3呈波浪状，波形管道3的使用存在两种目的：一是使管道内的流体输送更加顺畅，二是为了给管道内的流体一个缓冲，防止由于冲力大，磨损管壁，进而延长了管道的使用寿命。

波形管道3内壁上设有火焰传感器17，当管道内的加氢碳四原料由于摩擦发生火苗时，火焰传感器17感知并发出信号给主控器7，主控器7控制压力阀门14开启，则外管道1顶端的高压容器8内的充满的液态二氧化碳通过L型喷淋管15和喷淋器16喷洒，进而将产生的火苗熄灭，之所以选择液态二氧化碳，是因为二氧化碳具有喷出时迅速气化、吸热量大、易储存和灭火后无痕迹无需清理的特点，同时在扑灭火苗时，气化后的二氧化碳又具有冲淡氧气浓度作用，进一步保障了碳四原料的安全运输。

一个高压容器罐8、一个连接管13、一个压力阀门14、一个L型喷淋管15和一个喷淋器16组成一组灭火装置，每两个火焰传感器17之间设有一组灭火装置，加强碳四的运输安全。每个L型喷淋管15上均设有一个定位装置，方便工作人员确定位置，及时进行维修。

外管道1管体上设有管道补偿器12，每隔一段距离设有一个管道补偿器12，管道补偿器12可以吸收管道轴向、横向、角向热变形，可以吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响，可以吸收地震、地陷对管道的变形量。

综上所述，本加氢碳四原料输送管道采用流速传感器4、主控器7和报警器9的配合，达到了泄漏预警的目的，避免了爆炸、人身损害灾害的发生；采用加强筋5和管道补偿器12，起到了防震的效果，防止管道由于震动而引起的燃烧或者爆炸现象；采用保温层6，防止加氢碳四原料在运输过程中，达到临界温度发生液化，影响原料的使用；采用火焰传感器17和L型喷淋管15，防止加氢碳四原料在运输过程中发生火灾现象。本油气输送专用管道，在保证输送顺畅的同时，达到了保温、防震、防泄漏和防爆的多种功能，提高了化工生产的安全性，适于大规模推广。

Claims (9)

1.一种加氢碳四原料输送管道，包括内管道（2）、与内管道（2）相匹配的外管道（1）和主控器（7），其特征在于：外管道（1）管体上设有管道补偿器（12），管道补偿器（12）两端各设有一个补偿器法兰（11），外管道（1）与管道补偿器（12）连接端设有管道法兰（10），管道法兰（10）与补偿器法兰（11）通过螺栓固定连接，外管道（1）内壁上沿外管道（1）长度方向上设有加强筋（5），加强筋（5）个数至少为四条，加强筋（5）均等分环绕在外管道（1）内，外管道（1）与内管道（2）之间设有管道保温层（6），内管道（2）管道内装有流速传感器（4），流速传感器（4）与外部的主控器（7）连接，主控器（7）与外部的报警器（9），内管道（2）内管壁上设有波形管道（3），波形管道（3）内壁上设有火焰传感器（17），内管道（2）内伸入L型喷淋管（15），L型喷淋管（15）一端位于内管道（2）内且与喷淋器（16）连接，L型喷淋管（15）另一端垂直穿过内管道（2）和外管道（1）与连接管（13）一端连接，连接管（13）上安装压力阀门（14），连接管（13）另一端与高压容器罐（8）连接，所述的压力阀门（14）通过导线与主控器（7）连接，主控器（7）通过导线与火焰传感器（17）连接。

2.根据权利要求1所述的加氢碳四原料输送管道，其特征在于：内管道（2）管道内设有的流速传感器（4）个数至少为三个，相邻流速传感器（4）之间间隔1～6米。

3.根据权利要求1所述的加氢碳四原料输送管道，其特征在于：波形管道（3）内管壁上设有的火焰传感器（17）个数至少为三个，相邻火焰传感器（17）之间间隔1～6米。

4.根据权利要求2或3所述的加氢碳四原料输送管道，其特征在于：流速传感器（4）和火焰传感器（17）上下位置相对应。

5.根据权利要求1所述的加氢碳四原料输送管道，其特征在于：外管道（1）管体上设有的L型喷淋管（15）个数至少为两个，相邻L型喷淋管（15）之间设有一个流速传感器（4）一个火焰传感器（17）。

6.根据权利要求5所述的加氢碳四原料输送管道，其特征在于：每个L型喷淋管（15）上均设有定位装置。

7.根据权利要求5所述的加氢碳四原料输送管道，其特征在于：每个L型喷淋管（15）的一端均通过连接管（13）与高压容器罐（8）连接，每个L行喷淋管（15）的另一端均连接一个喷淋器（16）。

8.根据权利要求7所述的加氢碳四原料输送管道，其特征在于：每个连接管（13）上均设有一个压力阀门（14）。

9.根据权利要求1所述的加氢碳四原料输送管道，其特征在于：外管道（1）管体上设有的管道补偿器（12）个数至少为两个。