CN206669285U - 一种体积较小的制粒机旋转接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种体积较小的制粒机旋转接头，涉及环模制粒机技术领域。本实用新型包括分油轴和轴套，轴套可转动地套设于分油轴上，分油轴的内部设有两道以上相互独立的油路，轴套上设有与上述油路相通的进油口，分油轴和轴套之间设有环形槽，环形槽连通进油口和油路，分油轴包括直径较小的轴部和直径较大的座部，油路包括设于轴部内的第一轴向段、设于座部内的第二轴向段以及连接段，第一轴向段与分油轴轴线之间的距离小于第二轴向段与分油轴轴线之间的距离，则允许分油轴的轴部直径小于座部直径，较之传统的直径单一的旋转接头体积减小了很多，质量也减小了很多，且节约了材料，降低了旋转接头的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及环模制粒机技术领域，更具体地说，涉及一种体积较小的制粒机旋转接头。
背景技术
环模制粒机(又名：环模颗粒机、环模颗粒饲料成型机)，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。现有的环模制粒机依靠环模和压辊之间的相互滚动挤压而制成饲料颗粒，环模一般设于转动盘上，压辊设于主轴上，而转动盘套设于主轴上，并通过轴承与主轴转动连接，转动盘上设有与齿轴啮合的齿轮，齿轴为驱动轴。当齿轴转动时，通过齿轮带动转动盘转动，实现驱使环模转动。
其中，主轴上通常设有通向压辊等各处零件的油路，通过向主轴加润滑油，即可实现向各处零件添加润滑油，十分方便。主轴端面的进油口与旋转接头连接，通过机械设备向旋转接头添加润滑油。
现有的旋转接头体积较大，例如专利申请号CN200920075012.5，授权公告日为2010年5月12日，实用新型名称为：制粒机压辊轴承自动加油装置。该申请案包括一电动油脂泵、一自动加油控制电路、一旋转接头；其中：旋转接头包括芯轴和外套，外套设有两个注油口，其输入端分别与电动油脂泵的两个出油口贯通连接；旋转接头的芯轴设有两个油孔，其入口分别通过芯轴上设置的两个环槽与外套设有的两个注油口的输出端贯通连接；芯轴的两个油孔的出口分别与主轴上设置的两个油通道贯通连接，两个油通道与左右压辊的油孔贯通连接。芯轴内部设置的油孔往往水平设置，这造成了芯轴的体积较大，质量较重，进而使增大了外套的体积和质量，造成旋转接头的生产成本较高。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有的旋转接头存在的体积大、质量重和生产成本高的不足，提供一种体积较小的制粒机旋转接头。采用本实用新型的技术方案，分油轴包括直径较小的轴部和直径较大的座部，油路包括设于轴部内的第一轴向段、设于座部内的第二轴向段以及连通第一轴向段和第二轴向段的连接段，第一轴向段与分油轴轴线之间的距离小于第二轴向段与分油轴轴线之间的距离，则允许分油轴的轴部直径小于座部直径，较之传统的直径单一的旋转接头体积减小了很多，质量也减小了很多，且节约了材料，降低了旋转接头的生产成本。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种体积较小的制粒机旋转接头，包括分油轴和轴套，所述的轴套可转动地套设于分油轴上，所述的分油轴的内部设有两道以上相互独立的油路，所述的轴套上设有与上述油路相通的进油口，所述的分油轴和轴套之间设有环形槽，所述的环形槽连通进油口和油路，所述的分油轴包括直径较小的轴部和直径较大的座部，所述的油路包括设于轴部内的第一轴向段、设于座部内的第二轴向段以及连通第一轴向段和第二轴向段的连接段，所述的连接段设于座部内，所述的第一轴向段与分油轴轴线之间的距离小于第二轴向段与分油轴轴线之间的距离。
更进一步地，该旋转接头采用铝合金制成。
更进一步地，所述的油路的道数与环形槽和进油口的设置个数均相等，且各环形槽之间相互独立，各进油口之间也相互独立。
更进一步地，各所述的环形槽之间设有密封圈。
更进一步地，所述的分油轴和轴套之间设有两处轴承，且分别位于轴套的两端。
更进一步地，所述的分油轴和轴套的末端设有防尘盖。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种体积较小的制粒机旋转接头，其分油轴包括直径较小的轴部和直径较大的座部，油路包括设于轴部内的第一轴向段、设于座部内的第二轴向段以及连通第一轴向段和第二轴向段的连接段，第一轴向段与分油轴轴线之间的距离小于第二轴向段与分油轴轴线之间的距离，则允许分油轴的轴部直径小于座部直径，较之传统的直径单一的旋转接头体积减小了很多，质量也减小了很多，且降低了旋转接头的生产成本。
(2)本实用新型的一种体积较小的制粒机旋转接头，其旋转接头采用铝合金制成，旋转接头的质量更轻。
(3)本实用新型的一种体积较小的制粒机旋转接头，其油路的道数与环形槽和进油口的设置个数均相等，且各环形槽之间相互独立，各进油口之间也相互独立，避免了该旋转接头输送润滑油时发生串油现象。
(4)本实用新型的一种体积较小的制粒机旋转接头，其分油轴和轴套的末端设有防尘盖，防止灰尘进入分油轴和轴套之间的轴承，甚至油路，提高了轴承的使用寿命，也保护了润滑油的质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种体积较小的制粒机旋转接头的结构示意图；
图2为现有的旋转接头的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、分油轴；11、环形槽；12、第一轴向段；13、连接段；14、第二轴向段；15、座部；16、轴部；2、轴套；21、进油口；3、轴承；4、防尘盖；5、密封圈；6、堵头。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1，本实施例的一种体积较小的制粒机旋转接头，包括分油轴1和轴套2，轴套2可转动地套设于分油轴1上，具体地，本实施例的分油轴1和轴套2之间设有两处轴承3，且分别位于轴套2的两端，轴承3优选滚针轴承。
本实施例的分油轴1的内部设有两道以上相互独立的油路，轴套2上设有与上述油路相通的进油口21，具体地，进油口21的个数与油路的个数相等，且各进油口21之间相互独立，为了便于描述，本实施例设置3道油路，进油口21也即设置3处；较优的，分油轴1和轴套2之间设有环形槽11，环形槽11连通进油口21和油路，环形槽11的个数与油路的个数相等，也设置3处，且各环形槽11之间相互独立，并且各环形槽11之间设有密封圈5，更具体地，环形槽11开设于分油轴1的外壁，且各环形槽11之间设有凹槽以安置密封圈5，环形槽11的外侧也设有密封圈5(即图1中外侧环形槽11与轴承3之间)，以防止润滑油外溢，当然，环形槽11也可开设于轴套2的内壁，当制粒机主轴带动分油轴1转动时，即使分油轴1在不停转动，油路的位置在变化，但通过向轴套2上的进油口21添加润滑油，润滑油能够从环形槽11进入油路，设计巧妙，使用更加方便。此外，本实施例的分油轴1和轴套2的末端设有防尘盖4，该防尘盖4能够防止灰尘进入分油轴1和轴套2之间的轴承3，甚至油路，提高了轴承3的使用寿命，也保护了润滑油的质量。
如图1所示，本实施例的分油轴1包括直径较小的轴部16和直径较大的座部15，轴套2设于分油轴1的轴部16上，上述的每道油路均包括设于轴部16内的第一轴向段12、设于座部15内的第二轴向段14以及连通第一轴向段12和第二轴向段14的连接段13，第二轴向段14的出油口位于座部15的端面，连接段13设于座部15内，第一轴向段12与分油轴1轴线之间的距离小于第二轴向段14与分油轴1轴线之间的距离，则该直径较小的轴部16较之传统的直径单一的旋转接头体积减小了很多，质量也减小了很多，且节约了材料，降低了旋转接头的生产成本。在生产工艺上，座部15内部的连接段13需要从座部15的侧面打孔，打孔完成后，需用堵头6将该侧面孔堵死，以形成密封的连接段13。
本实施例的旋转接头采用铝合金制成，整体的质量更轻，便于运输及安装。
需要解释的是，如图2所示，旋转接头的末端是与主轴端面贴合的，以实现旋转接头上设置的油路与主轴上的油路的对接，而主轴上油路的设置位置是固定的，这就意味着旋转接头的末端处的油路的出口位置也是对应固定的，现有的旋转接头的油路都是直线设置的，这就导致整体的直径较大，而本实施例中，油路设有三段，第一轴向段12与分油轴1轴线之间的距离小于第二轴向段14与分油轴1轴线之间的距离，这就允许分油轴1的轴部16的直径小于座部15的直径，而轴部16的长度占分油轴1整体的大部，故轴部16的体积占分油轴1整体体积的大部，所以本实施例较之传统的旋转接头的体积大大减小，生产成本也随之降低。
为了更好地理解本实施例的一种体积较小的制粒机旋转接头，现结合图1对本实施例的工作状态作简要说明。本实施例的分油轴1的座部15与制粒机主轴的端面连接，使得第二轴向段14与主轴上的油路对接，当制粒机主轴转动时，带动分油轴1转动，而轴套2固定不动。由加油设备向轴套2上的进油口21添加润滑油，润滑油通过各环形槽11进入各油路内，润滑油依次流经第一轴向段12、连接段13和第二轴向段14，最后进入制粒机主轴的各油道。
本实用新型的一种体积较小的制粒机旋转接头，其分油轴包括直径较小的轴部和直径较大的座部，油路包括设于轴部内的第一轴向段、设于座部内的第二轴向段以及连通第一轴向段和第二轴向段的连接段，第一轴向段与分油轴轴线之间的距离小于第二轴向段与分油轴轴线之间的距离，则允许分油轴的轴部直径小于座部直径，较之传统的直径单一的旋转接头体积减小了很多，质量也减小了很多，且降低了旋转接头的生产成本。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种体积较小的制粒机旋转接头，包括分油轴(1)和轴套(2)，所述的轴套(2)可转动地套设于分油轴(1)上，所述的分油轴(1)的内部设有两道以上相互独立的油路，所述的轴套(2)上设有与上述油路相通的进油口(21)，所述的分油轴(1)和轴套(2)之间设有环形槽(11)，所述的环形槽(11)连通进油口(21)和油路，其特征在于：所述的分油轴(1)包括直径较小的轴部(16)和直径较大的座部(15)，所述的油路包括设于轴部(16)内的第一轴向段(12)、设于座部(15)内的第二轴向段(14)以及连通第一轴向段(12)和第二轴向段(14)的连接段(13)，所述的连接段(13)设于座部(15)内，所述的第一轴向段(12)与分油轴(1)轴线之间的距离小于第二轴向段(14)与分油轴(1)轴线之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种体积较小的制粒机旋转接头，其特征在于：该旋转接头采用铝合金制成。
3.根据权利要求1所述的一种体积较小的制粒机旋转接头，其特征在于：所述的油路的道数与环形槽(11)和进油口(21)的设置个数均相等，且各环形槽(11)之间相互独立，各进油口(21)之间也相互独立。
4.根据权利要求3所述的一种体积较小的制粒机旋转接头，其特征在于：各所述的环形槽(11)之间设有密封圈(5)。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种体积较小的制粒机旋转接头，其特征在于：所述的分油轴(1)和轴套(2)之间设有两处轴承(3)，且分别位于轴套(2)的两端。
6.根据权利要求5所述的一种体积较小的制粒机旋转接头，其特征在于：所述的分油轴(1)和轴套(2)的末端设有防尘盖(4)。
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