CN206666326U - 一种凉果生产废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凉果生产废水处理装置，其结构包括混凝沉淀池、泥水分离池、电芬顿氧化池、电吸附脱盐池、厌氧反应池、好氧反应池、膜分离池、清水池、储泥池、PH调节池、厌氧填料层、排泥口、斜管沉淀池、电芬顿电极、电吸附集成器、自吸泵、汽水分离器、接曝气机、好氧填料层，所述混凝沉淀池与泥水分离池相连接，所述电芬顿氧化池与电吸附脱盐池相连接，所述好氧填料层与好氧反应池相连接。本实用新型将预处理、电芬顿高级氧化、电吸附脱盐及生化处理工艺组合，全流程各单元负荷分配清晰，可有效实现稳定达标，同时可降低运行成本，有助于实现安全运行，有效解决了凉果废水高酸、高盐、高糖处理难题。
Description
技术领域
本实用新型是一种凉果生产废水处理装置，属于废水处理技术领域。
背景技术
凉果是以各种鲜果为主要原料的甘草凉制品，是一种深受人们特别喜爱的食品。凉果加工过程中所产生的废水、汁、糖液常被作为废水倒掉，废水直接排入江河中使得河水带有严重的酸臭味，大量废水渗入农田，会使田地逐年盐碱化，粮食减产。
凉果废水是一种强酸性的含有高浓度有机污染物废水，一般水量较少，多为几十吨左右，其酸性主要来自于凉果生产过程中使用的硫酸，废水中的有机物主要来自于凉果果肉自身及外加的糖类，COD含量达到10000mg/L以上，与此同时凉果废水含有大量的盐分，一般全盐量在50000mg/L以上，最高可达到100000mg/L甚至更高，尤其是含有大量的硫酸根，硫酸根的存在给后续生化处理带来极大的风险，盐分的存在也会影响到微生物的正常活性。因此凉果废水是一种高盐高酸高有机物的废水，处理难度较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种凉果生产废水处理装置，以解决凉果废水处理运行操作步骤多、运行成本高，反应效率低的难题问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种凉果生产废水处理装置，其结构包括混凝沉淀池、泥水分离池、电芬顿氧化池、电吸附脱盐池、厌氧反应池、好氧反应池、膜分离池、清水池、储泥池、PH调节池、厌氧填料层、排泥口、斜管沉淀池、电芬顿电极、电吸附集成器、自吸泵、汽水分离器、接曝气机、好氧填料层，所述混凝沉淀池与泥水分离池相连接，所述电芬顿氧化池与电吸附脱盐池相连接，所述厌氧反应池与好氧反应池相连接，所述膜分离池与清水池相连接，所述清水池与储泥池相连接，所述厌氧填料层设在厌氧反应池内，所述排泥口上方设有斜管沉淀池，所述斜管沉淀池与电芬顿电极相连接，所述电芬顿电极与电吸附集成器相连接，所述自吸泵与汽水分离器相连接，所述好氧填料层与好氧反应池相连接。
进一步地，所述泥水分离池与电芬顿氧化池相连接。
进一步地，所述电吸附脱盐池与厌氧反应池相连接。
进一步地，所述好氧反应池与膜分离池相连接。
进一步地，所述储泥池与PH调节池相连接。
进一步地，所述汽水分离器与接曝气机相连接。
进一步地，所述混凝沉淀池采用混凝沉淀工艺，以铁盐作为混凝剂，PH调节至中性后投加混凝剂，沉淀分离设备为斜管沉淀池。
进一步地，所述电芬顿电极作为粒子电极，采用石墨板作为阴极，采用不锈钢作为阳极，以污水中自身现有的硫酸钠、氯化钠等作为电解质，采用臭氧曝气。电芬顿单元设置有专门沉淀区域。
进一步地，所述电吸附脱盐池采用电吸附集成器，采用纤维活性炭作为电吸附电极,设有专门的浓水及淡水排口。
进一步地，所述厌氧反应池厌氧单元采用ABR工艺，好氧反应池采用接触氧化工艺，出水采用MBR膜分离技术。
本实用新型的有益效果为将预处理、电芬顿高级氧化、电吸附脱盐及生化处理工艺组合，全流程各单元负荷分配清晰，可有效实现稳定达标，同时可降低运行成本，电化学高级氧化的引入有效的降低了生物段处理负荷并改善了生物可降解性，电吸附的引入，降低了盐分对微生物的毒害，同时降低了硫化氢的产生，有助于实现安全运行，有效解决了凉果废水高酸、高盐、高糖处理难题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种凉果生产废水处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型的第一剖面示意图。
图3为本实用新型的第二剖面示意图。
图中：混凝沉淀池-1、泥水分离池-2、电芬顿氧化池-3、电吸附脱盐池-4、厌氧反应池-5、好氧反应池-6、膜分离池-7、清水池-8、储泥池-9、PH调节池-10、厌氧填料层-11、排泥口-12、斜管沉淀池-13、电芬顿电极-14、电吸附集成器-15、自吸泵-16、汽水分离器-17、接曝气机-18、好氧填料层-19。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：凉果生产废水处理装置，其结构包括混凝沉淀池1、泥水分离池2、电芬顿氧化池3、电吸附脱盐池4、厌氧反应池5、好氧反应池6、膜分离池7、清水池8、储泥池9、PH调节池10、厌氧填料层11、排泥口12、斜管沉淀池13、电芬顿电极14、电吸附集成器15、自吸泵16、汽水分离器17、接曝气机18、好氧填料层19，所述混凝沉淀池1与泥水分离池2相连接，所述电芬顿氧化池3与电吸附脱盐池4相连接，所述厌氧反应池5与好氧反应池6相连接，所述膜分离池7与清水池8相连接，所述清水池8与储泥池9相连接，所述厌氧填料层11设在厌氧反应池5内，所述排泥口12上方设有斜管沉淀池13，所述斜管沉淀池13与电芬顿电极14相连接，所述电芬顿电极14与电吸附集成器15相连接，所述自吸泵16与汽水分离器17相连接，所述好氧填料层19与好氧反应池6相连接，所述泥水分离池2与电芬顿氧化池3相连接，所述电吸附脱盐池4与厌氧反应池5相连接，所述好氧反应池6与膜分离池7相连接，所述储泥池9与PH调节池10相连接，所述汽水分离器17与接曝气机18相连接。
在进行使用时,本发明采用混凝沉淀加电芬顿高级氧化加电吸附脱盐加生物处理工艺处理凉果废水具体流程如下。首先待处理的凉果废水经过PH调节池10调节后进入混凝沉淀池1混凝沉淀单元，使用PAC、硫酸亚铁等铁盐及铝盐作为混凝剂，经过混凝沉淀后，COD去除率在40-50%之间，SS去除率可以达40%左右，为下阶段处理减轻了负荷。经过混凝沉淀后的自流进入电芬顿氧化池3电芬顿高级氧化单元，该工序段设计停留时间约为3h，电芬顿电极14采用活性炭作为粒子电极，采用石墨板作为阴极，采用不锈钢作为阳极，以污水中现有的硫酸钠、氯化钠等作为电解质，采用接曝气机18臭氧曝气，阴极发生氧气还原生成双氧水的反应，同时设置外加双氧水补充投加装置，阳极氧化将产生一定量的新生态亚铁，亚铁离子可以与阴极产生的双氧水反应产生羟基自由基，三价铁离子则可在阴极被还原为二价铁离子，自由基将会迅速彻底的降解有机污染物。电解过程会产生一定的副反应，其中氯离子会氧化生成大量的氯气及次氯酸盐，对水中的氨氮及有机物将起到重要的氧化去除作用。电芬顿单元设置有专门沉淀区域，实现高级氧化后泥水分离。经过电芬顿后的出水，进入电吸附脱盐池4进行脱盐处理，电吸附脱盐池4采用电吸附集成器15，采用纤维活性炭作为电吸附电极，控制膜对电压1-4v，可有效去除盐分，去除率一般在60-70%。经过脱盐后的污水具有较好的可生化性，同时大大降低了废水厌氧硫化氢的产生量，有利于保障运作安全，废水在生物处理单元中先后经过ABR厌氧处理、接触氧化好氧处理及微滤膜分离处理后达标排放，系统中所产生的剩余污泥及化学污泥均排入污泥池。
如云浮某食品公司是一家生产凉果的中型企业，主要生产废水COD值在10000mg/L，盐分在40000mg/L，废水PH低于3，废水有强烈臭味，可生化性较差，属于高难度难降解废水。将上述废水经过PH调节处理后，使用亚铁盐作为混凝剂，经过混凝沉淀COD能够去除约50%以上，出水COD可下降至5000mg/L以下，再将该股废水进入电芬顿处理单元单元，反应3h，COD可以降低至2000 mg/L以下，电芬顿出水进入电吸附单元，在此单元中停留30min，盐分去除率达到90%，脱盐后的废水再进入生物处理单元，停留时间24h，出水COD下降至500mg/L以下，达到接管排放标准。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种凉果生产废水处理装置，其特征在于：其结构包括混凝沉淀池（1）、泥水分离池（2）、电芬顿氧化池（3）、电吸附脱盐池（4）、厌氧反应池（5）、好氧反应池（6）、膜分离池（7）、清水池（8）、储泥池（9）、PH调节池（10）、厌氧填料层（11）、排泥口（12）、斜管沉淀池（13）、电芬顿电极（14）、电吸附集成器（15）、自吸泵（16）、汽水分离器（17）、接曝气机（18）、好氧填料层（19），所述混凝沉淀池（1）与泥水分离池（2）相连接，所述电芬顿氧化池（3）与电吸附脱盐池（4）相连接，所述厌氧反应池（5）与好氧反应池（6）相连接，所述膜分离池（7）与清水池（8）相连接，所述清水池（8）与储泥池（9）相连接，所述厌氧填料层（11）设在厌氧反应池（5）内，所述排泥口（12）上方设有斜管沉淀池（13），所述斜管沉淀池（13）与电芬顿电极（14）相连接，所述电芬顿电极（14）与电吸附集成器（15）相连接，所述自吸泵（16）与汽水分离器（17）相连接，所述好氧填料层（19）与好氧反应池（6）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种凉果生产废水处理装置，其特征在于：所述泥水分离池（2）与电芬顿氧化池（3）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种凉果生产废水处理装置，其特征在于：所述电吸附脱盐池（4）与厌氧反应池（5）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种凉果生产废水处理装置，其特征在于：所述好氧反应池（6）与膜分离池（7）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种凉果生产废水处理装置，其特征在于：所述储泥池（9）与PH调节池（10）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种凉果生产废水处理装置，其特征在于：所述汽水分离器（17）与接曝气机（18）相连接。
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| CN201720203207.8U CN206666326U (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种凉果生产废水处理装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109867405A (zh) * | 2017-12-04 | 2019-06-11 | 上海江柘环境工程技术有限公司 | 生活污水处理系统 |
| CN116002902A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-25 | 广州亿新建设集团有限公司 | 一种凉果加工废水有机物深度处理设备及方法 |
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2017
- 2017-03-03 CN CN201720203207.8U patent/CN206666326U/zh active Active
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