CN206665700U - 一种消泡剂生产过程中的物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送系统技术领域，更具体地，涉及一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，包括冷风源、风送物料管、引风机、分离器及放料装置；风送物料管的两端分别与冷风源及分离器连通，且引风机设于风送物料管与分离器连通的通道上，放料装置与分离器连通；风送物料管上设有用于接收消泡剂颗粒的物料接收口。本实用新型通过设置冷风源、风送物料管、引风机及分离器，使得引风机能同时将冷风及从物料接收口进入的消泡剂颗粒引向分离器，冷风与消泡剂颗粒接触以对消泡剂颗粒进行快速降温，分离器将消泡剂颗粒与冷风分离开来并使消泡剂颗粒进入放料装置，该输送系统能提高消泡剂的生产效率，防止消泡剂颗粒出现结团现象，保证消泡剂的使用效果。

Description

一种消泡剂生产过程中的物料输送系统

技术领域

本实用新型涉及输送系统技术领域，更具体地，涉及一种消泡剂生产过程中的物料输送系统。

背景技术

食品在加工时，如发酵、搅拌、煮沸、浓缩等过程中会产生大量泡沫，大量的泡沫会使原料随着泡沫溢出，造成原料损失，食用消泡剂是以食品添加剂单硬脂酸甘油酯、沉淀碳酸钙、磷脂、硅油为原料，根据豆制品生产过程中泡沫形成的机理，运用现代科学技术经复配而成的食品添加剂。消泡剂主要在豆类制品生产过程中作泡沫消除剂用，在食品加工过程中能降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，对蛋白质引起的泡沫消泡效果特佳，具有消泡快、效果好、用量省的特点。

消泡剂的生产过程包括投料、熔解、混合、结片、造粒、过筛及包装，造粒后消泡剂颗粒表面容易降温，但颗粒中心温度因颗粒相互挤压，结构紧密，散热较慢，如果不经降温直接包装，则包装后热量逐步散发出来，由于食用消泡剂产品含有较多油脂类物料，受热后物料软化，相互粘结成团，从而影响使用效果。现有的做法是用料斗贮存消泡剂颗粒，以使消泡剂自然降温，但是这样操作降温时间较长，降低消泡剂的生产效率，而且如果颗粒在未完全冷却的情况下长时间相互挤压，则会加重结团现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，能快速对消泡剂颗粒进行降温，提高消泡剂的生产效率，防止消泡剂颗粒出现结团现象，保证消泡剂的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，包括冷风源、风送物料管、引风机、分离器及放料装置；风送物料管的两端分别与冷风源及分离器连通，且引风机设于风送物料管与分离器连通的通道上，放料装置与分离器连通；风送物料管上设有用于接收消泡剂颗粒的物料接收口。

上述方案中，通过设置冷风源、风送物料管、引风机及分离器，使得引风机能同时将冷风及从物料接收口进入的消泡剂颗粒引向分离器，冷风与消泡剂颗粒接触以对消泡剂颗粒进行快速降温，分离器将消泡剂颗粒与冷风分离开来并使消泡剂颗粒进入放料装置，该输送系统能提高消泡剂的生产效率，防止消泡剂颗粒出现结团现象，保证消泡剂的使用效果。

优选地，所述物料接收口上设有漏斗。使造粒机的出口对准漏斗，造粒机生产的消泡剂颗粒从漏斗进入风送物料管，漏斗的设置能防止物料接收口过大时冷风能量的损失，或物料接收口过小时消泡剂颗粒较难进入物料接收口，甚至从物料接收口掉落。

优选地，还包括设于冷风源与风送物料管之间的过滤器。过滤器的设置能保证进入风送物料管的冷风的干净度，防止污染消泡剂颗粒。

优选地，所述分离器为旋风分离器。旋风分离器的内部呈螺旋结构，冷风和消泡剂颗粒进入旋风分离器后便于分离开来，而且旋风分离器体积较小占用的空间小。

优选地，所述放料装置的顶部及底部分别设有上阀门及下阀门。当放料装置需要收集消泡剂颗粒时，打开上阀门关闭下阀门，消泡剂颗粒掉落在放料装置内；当需要将消泡剂颗粒从放料装置放出时，关闭上阀门打开下阀门，消泡剂颗粒从放料装置掉落出去。如果放料装置的顶部及底部均无阀门，引风机会将外部空气从放料装置的底部引入放料装置内，被引入的空气会给放料装置内的消泡剂颗粒一个与重力相反的阻力，消泡剂颗粒不能顺利地从放料装置的底部出来。

优选地，放料装置的底部设有收集袋。收集袋的设置便于消泡剂颗粒的收集，为后面的包装环节节省时间，进一步提高消泡剂颗粒的生产效率。

优选地，所述冷风源为空调。开启空调的制冷功能，则冷风可以源源不断地供给给风送物料管，以持续给消泡剂颗粒降温。

优选地，所述风送物料管的长度能调节。具体长度可根据引风机的功率大小而设定。进一步优选地，风送物料管为多个管道套接的结构；通过管道的拉出与推回以调节风送物料管的长度。

优选地，所述风送物料管的长度为8m-15m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，通过设置冷风源、风送物料管、引风机及分离器，使得引风机能同时将冷风及从物料接收口进入的消泡剂颗粒引向分离器，冷风与消泡剂颗粒接触以对消泡剂颗粒进行快速降温，分离器将消泡剂颗粒与冷风分离开来并使消泡剂颗粒进入放料装置，该输送系统能提高消泡剂的生产效率，防止消泡剂颗粒出现结团现象，保证消泡剂的使用效果；通过在物料接收口上设有漏斗，使造粒机的出口对准漏斗，造粒机生产的消泡剂颗粒从漏斗进入风送物料管，漏斗的设置能防止物料接收口过大时冷风能量的损失，或物料接收口过小时消泡剂颗粒较难进入物料接收口，甚至从物料接收口掉落；通过在冷风源与风送物料管之间设置过滤器，能保证进入风送物料管的冷风的干净度，防止污染消泡剂颗粒；通过将分离器设置为旋风分离器，旋风分离器的内部呈螺旋结构，冷风和消泡剂颗粒进入旋风分离器后便于分离开来，而且旋风分离器体积较小占用的空间小。

附图说明

图1为本实用新型一种消泡剂生产过程中的物料输送系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

本实施例一种消泡剂生产过程中的物料输送系统的结构示意图如图1所示，包括冷风源1、风送物料管2、引风机3、分离器4及放料装置5；风送物料管2的两端分别与冷风源1及分离器4连通，且引风机3设于风送物料管2与分离器4连通的通道上，放料装置5与分离器4连通；风送物料管2上设有用于接收消泡剂颗粒的物料接收口21。

使用该物料输送系统时，将造粒机7的出口对准物料接收口21，造粒机7制造的消泡剂颗粒从物料接收口21进入风送物料管2，引风机3工作同时将冷风源1的冷风及消泡剂颗粒引向分离器4，冷风与消泡剂颗粒接触以对消泡剂颗粒进行快速降温，分离器4将消泡剂颗粒与冷风分离开来并使消泡剂颗粒进入放料装置5，将消泡剂颗粒从放料装置5取出后即可进行包装。本实用新型一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，能快速对消泡剂颗粒进行降温，提高消泡剂的生产效率，防止消泡剂颗粒出现结团现象，保证消泡剂的使用效果。

其中，所述物料接收口21上设有漏斗22。使造粒机7的出口对准漏斗22，造粒机7生产的消泡剂颗粒从漏斗22进入风送物料管2，漏斗22的设置能防止物料接收口21过大时冷风能量的损失，或物料接收口21过小时消泡剂颗粒较难进入物料接收口21，甚至从物料接收口21掉落。

另外，还包括设于冷风源1与风送物料管2之间的过滤器6。过滤器6的设置能保证进入风送物料管2的冷风的干净度，防止污染消泡剂颗粒。

其中，所述分离器4为旋风分离器。旋风分离器的内部呈螺旋结构，冷风和消泡剂颗粒进入旋风分离器后便于分离开来，而且旋风分离器体积较小占用的空间小。

另外，所述放料装置5的顶部及底部分别设有上阀门及下阀门。当放料装置5需要收集消泡剂颗粒时，打开上阀门关闭下阀门，消泡剂颗粒掉落在放料装置5内；当需要将消泡剂颗粒从放料装置5放出时，关闭上阀门打开下阀门，消泡剂颗粒从放料装置5掉落出去。如果放料装置5的顶部及底部均无阀门，引风机3会将外部空气从放料装置5的底部引入放料装置5内，被引入的空气会给放料装置5内的消泡剂颗粒一个与重力相反的阻力，消泡剂颗粒不能顺利地从放料装置5的底部出来。

其中，放料装置5的底部设有收集袋。收集袋的设置便于消泡剂颗粒的收集，为后面的包装环节节省时间，进一步提高消泡剂颗粒的生产效率。

另外，所述冷风源1为空调。开启空调的制冷功能，则冷风可以源源不断地供给给风送物料管2，以持续给消泡剂颗粒降温。

其中，所述风送物料管2的长度能调节。具体长度可根据引风机3的功率大小而设定。本实施例中，所述风送物料管2为多个管道套接的结构。通过管道的拉出与推回以调节风送物料管2的长度。

另外，所述风送物料管2的长度为8m-15m。本实施例中，风送物料管2的长度为10m。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，其特征在于，包括冷风源(1)、风送物料管(2)、引风机(3)、分离器(4)及放料装置(5)；风送物料管(2)的两端分别与冷风源(1)及分离器(4)连通，且引风机(3)设于风送物料管(2)与分离器(4)连通的通道上，放料装置(5)与分离器(4)连通；风送物料管(2)上设有用于接收消泡剂颗粒的物料接收口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，其特征在于，所述物料接收口(21)上设有漏斗(22)。

3.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，其特征在于，还包括设于冷风源(1)与风送物料管(2)之间的过滤器(6)。

4.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，其特征在于，所述分离器(4)为旋风分离器。

5.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，其特征在于，所述放料装置(5)的顶部及底部分别设有上阀门及下阀门。

6.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，其特征在于，放料装置(5)的底部设有收集袋。

7.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，其特征在于，所述冷风源(1)为空调。

8.根据权利要求1所述的一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，其特征在于，所述风送物料管(2)的长度能调节。

9.根据权利要求8所述的一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，其特征在于，所述风送物料管(2)为多个管道套接的结构。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种消泡剂生产过程中的物料输送系统，其特征在于，所述风送物料管(2)的长度为8m-15m。