CN206665081U - 一种包装袋封边分切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋封边分切系统，包括：对切机构，其包括放卷辊、上多个放卷导辊、第一转向辊、第一转向导辊、第二转向辊、对切刀片、第二转向导辊及压紧辊；封边机构，其包括沿封边台、横向封边组件和纵向封边组件；横向封边组件包括横向支撑条、横向封边条、横向固定架、横向加热部件及横向驱动部件；分切机构，其包括纵向分切组件及横向分切组件；输送机构，其包括第一输送组件及第二输送组件。本实用新型设置对切机构，将塑料带卷进行对切，从而使得位于塑料带左右两侧的多个正反面图案相对齐，其避免了图案错位，提高了生产质量，且设置封边机构可同时对多个包装袋进行封边，其有利于提高封边效率。

Description

一种包装袋封边分切系统

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产技术，尤其是涉及一种包装袋封边分切系统。

背景技术

目前，塑料包装袋多通过双层塑料带经过热压封边后分切形成，而对于正反面具有不同图案的包装袋，其需要进行双卷塑料带卷同时放卷以实现双层塑料带的热压封口。但是，在实际应用时，双卷同时放卷时易发生错位，导致正反面图案不对应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种包装袋封边分切系统，解决现有技术中双卷放卷导致包装袋正反面的图案错位的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种包装袋封边分切系统，包括：

对切机构，其包括水平设置的放卷辊、上下交错设置的多个放卷导辊、设于放卷导辊的出料侧的第一转向辊、竖直设置的第一转向导辊、与第一转向导辊配合设置的两个第二转向辊、设于第一转向导辊与第二转向辊之间的对切刀片、水平设置的两个第二转向导辊及靠近设置的两个压紧辊；其中，第一转向辊和第二转向辊均倾斜设置，且两个第二转向辊相对对切刀片对称设置；

封边机构，其包括沿包装袋输送方向设置的封边台、依次设于所述封边台上的横向封边组件和纵向封边组件；所述横向封边组件包括沿所述封边台长度方向均匀布置的多个横向支撑条、一一对应设于所述横向支撑条上方的多个横向封边条、固定多个所述横向封边条的横向固定架、设于所述横向固定架并一一对应给所述横向封边条加热的多个横向加热部件及驱动所述横向固定架作上下往返运动的横向驱动部件；所述纵向封边组件包括沿所述封边台宽度方向均匀布置的多个纵向支撑条、一一对应设于所述纵向支撑条上方的多个纵向封边条、固定多个所述纵向封边条的纵向固定架、设于所述纵向固定架并一一对应给所述纵向封边条加热的多个纵向加热部件及驱动所述纵向固定架作上下往返运动的纵向驱动部件；

分切机构，其包括设于所述纵向封边组件的出料端的纵向分切组件及与所述纵向分切组件的出料端连接的横向分切组件；

输送机构，其包括设置于横向封边组件和纵向封边组件之间的第一输送组件及设于所述纵向分切组件和横向分切组件之间的第二输送组件。

优选的，所述横向封边组件还包括一端与所述横向封边条连接、另一端穿过所述横向固定架的横向导孔的横向导杆，套设于所述横向导杆的横向弹簧，及设于所述横向导杆顶端的横向限位头；其中，所述横向弹簧的上下端分别抵接于所述横向固定架和横向封边条。

优选的，所述纵向分切组件包括水平设置的纵向导辊及均匀套设于所述纵向导辊上的多个纵向分切刀片。

优选的，所述横向分切组件包括水平设置的上横向导辊和下横向导辊、分别对应设置于所述上横向导辊和下横向导辊上的上横向刀片和下横向刀片、及驱动所述上横向导辊和下横向导辊同步反向转动的驱动电机。

优选的，所述第二输送组件包括平行设置的上驱动轴和下驱动轴、分别套设于所述上驱动轴和下驱动轴上的多个上驱动圈和下驱动圈、及驱动所述上驱动轴和下驱动轴同步反向转动的步进电机；其中，所述上驱动圈和下驱动圈一一对应设置，且每个上驱动圈的下侧外缘抵紧于所述下驱动圈的上侧外缘。

与现有技术相比，本实用新型设置对切机构，将塑料带卷进行对切，从而使得位于塑料带左右两侧的多个正反面图案相对齐，其避免了图案错位，提高了生产质量，且设置封边机构可同时对多个包装袋进行封边，其有利于提高封边效率。

附图说明

图1是本实用新型的包装袋封边分切系统的连接结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A部放大图；

图3是本实用新型的第二转向辊的连接结构示意图；

图4是本实用新型的横向分切组件的连接结构示意图；

图5是本实用新型的纵向分切组件的连接结构示意图；

图6是本实用新型的第二输送组件的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～6，本实用新型的实施例提供了一种包装袋封边分切系统，包括对切机构1、封边机构2、分切机构3和输送机构4。本实施例可将正反面图案分别对称印刷于塑料带5的左右两侧，然后将塑料带5沿其中线对切使得左右两侧的图案对齐，再热压封口、分切即可。

如图1～3所示，本实施例对切机构1包括水平设置的放卷辊11、上下交错设置的多个放卷导辊12、设于放卷导辊12的出料侧的第一转向辊13、竖直设置的第一转向导辊 14、与第一转向导辊14配合设置的两个第二转向辊15、设于第一转向导辊14与第二转向辊15之间的对切刀片16、水平设置的两个第二转向导辊17及靠近设置的两个压紧辊 18；其中，第一转向辊13和第二转向辊15均倾斜设置，且两个第二转向辊15相对对切刀片16对称设置。放卷辊11水平设置，从而便于放卷，多个放卷导辊12上下交错设置，从而便于塑料带5呈S型依次绕过多个放卷导辊12，其有利于保证塑料带5处于张紧状态；经过多个放卷导辊12导出的塑料带5可通过第一转向辊13进行转向，转向辊倾斜设置，具体其与水平面的夹角为45°，从而将水平绕线转换为竖直绕线，并通过竖直设置的第一转向导辊14导出，绕过第一转向导辊14的塑料带5经过对切刀片16，对切刀片16将塑料带5由其中部对称切割，切割后形成的两个塑料分带分别通过两个第二转向辊15将竖直绕线转换为水平绕线，并在第二转向导辊17和压紧辊18的作用下实现将切割后的两个塑料分带对折。为了便于对切，对切刀片16可设置呈弧形或半圆形刀片。

如图3所示，两个第二转向辊15垂直设置，且每个第二转向辊15均与水平面之间的夹角为45°，两个第二转向辊15一端连接并形成V型，对切刀片16靠近两个转向辊的连接位置设置，从而便于将塑料带5对切成两个对称的塑料分带，其有利于提高对切的精准性。

如图1所示，本实施例封边机构2包括沿包装袋输送方向设置的封边台21、依次设于所述封边台21上的横向封边组件22和纵向封边组件23；所述横向封边组件22包括沿所述封边台21长度方向均匀布置的多个横向支撑条221、一一对应设于所述横向支撑条221上方的多个横向封边条222、固定多个所述横向封边条222的横向固定架223、设于所述横向固定架223并一一对应给所述横向封边条222加热的多个横向加热部件224及驱动所述横向固定架223作上下往返运动的横向驱动部件225；所述纵向封边组件23包括沿所述封边台21宽度方向均匀布置的多个纵向支撑条231、一一对应设于所述纵向支撑条231上方的多个纵向封边条232、固定多个所述纵向封边条232的纵向固定架233、设于所述纵向固定架233并一一对应给所述纵向封边条232加热的多个纵向加热部件234及驱动所述纵向固定架233作上下往返运动的纵向驱动部件235。经过两个压紧辊18的压紧后，两个塑料分带层叠一起并进入横向支撑条221和横向封边条222 之间。由于横向加热部件224可实时对横向封边条222加热，而横向封边条222和横向加热部件224可与横向固定架223连接，并通过横向驱动部件225驱动横向固定架223 上下往返运动以驱动横向封边条222上下运动，使得横向封边条222不间断抵压横向支撑条221，进而将横向支撑条221上的层叠的塑料分带热压封口；横向驱动部件225可采用气缸驱动，也可通过凸轮与电动机配合，其驱动均为本领域的常规技术，故本实施例不作详细赘述。需要说明的是，本实施例横向驱动部件225驱动横向封边条222做上下往返的间歇运动时，其运动周期为塑料分带沿封边台21运动一个包装袋长度的时间，从而保证多个横向封边条222依次对同一封口位置进行多个热压封口，而且多个横向封边条222被加热的温度沿塑料分带运动方向逐渐增加，从而便于对每个待封口的位置依次进行加热，从而避免一次加热温差过大导致塑料分带被热压的位置变形，其有利于保证包装袋热压封口的平整度。

为了保证横向封边条222能够分别给予横向支撑条221以适当的压力，使得塑料分带的待封口位置能够较好的封口，本实施例所述横向封边组件22还包括一端与所述横向封边条222连接、另一端穿过所述横向固定架223的横向导孔的横向导杆226，套设于所述横向导杆226的横向弹簧227，及设于所述横向导杆226顶端的横向限位头 228；其中，所述横向弹簧227的上下端分别抵接于所述横向固定架223和横向封边条 222。当横向封边条222向下运动至抵接塑料分带时，横向固定架223继续向下运动，横向导杆226相对横向导孔向上运动，横向弹簧227被压缩，其有利于保证位于横向支撑条221和横向封边条222之间的塑料分带能够受到一定时间的加热，其有利于快速封口；而且，由于塑料分带是沿封边台21不间断运动的，通过横向弹簧227给予横向封边条222以横向支撑条221压力，其可避免横向支撑条221和横向封边条222之间热压时力过大而将塑料分带拉断或拉变形，其有利于保证热压封口的正常进行。

其中，具体设置时，为了保证横向封边条222的加热效率，本实施例将横向封边条222设置于横向加热部件224正下方，且横向加热部件224均设置为条形并沿横向封边条222的长度方向布置，而横向导杆226则下端与横向加热部件224连接，其有利于避免横向封边条222将热传递给横向导杆226而导致热损失。

经过横向热压封口后，再通过纵向封边组件23进行纵向热压封口，纵向封边组件23的封口方式与横向封口基本相同，其不同之处在于，纵向支撑条231和纵向封边条 232均沿包装袋的运动方向设置，即本实施例所述纵向封边组件23还包括纵向导杆236、纵向弹簧237及纵向限位头238，其设置方式与横向封边组件22基本相同。

如图1、图4、图5所示，本实施例分切机构3包括设于所述纵向封边组件23的出料端的纵向分切组件31及与所述纵向分切组件31的出料端连接的横向分切组件32；具体的，所述纵向分切组件31包括水平设置的纵向导辊311及均匀套设于所述纵向导辊 311上的多个纵向分切刀片312；所述横向分切组件32包括水平设置的上横向导辊321 和下横向导辊322、分别对应设置于所述上横向导辊321和下横向导辊322上的上横向刀片323和下横向刀片324、及驱动所述上横向导辊321和下横向导辊322同步反向转动的驱动电机325。本实施例纵向封边组件23和横向分切组件32沿包装袋的输送方向依次设置，具体的，纵向导辊311沿封边台21的宽度方向设置，即纵向导辊311垂直于包装袋的运动方向，其可通过纵向导辊311转动带动纵向分切刀片312的转动，进而将封口后的塑料分带切割成依次首尾连接的包装袋条；上横向导辊321和下横向导辊 322均与纵向导辊311平行设置，上横向刀片323和下横向刀片324分别设置于上横向导辊321和下横向导辊322的外周面上，且上横向刀片323和下横向刀片324分别沿上横向导辊321和下横向导辊322的轴向设置，当驱动电机325驱动上横向导辊321和下横向导辊322同步反向转动时，上横向刀片323和下横向刀片324对应抵接时将包装袋条切割断。具体的，上横向刀片323为一沿上横向导辊321长度方向设置的凸条，所述下横向刀片324的自由端的端面上设置有与上横向刀片323相契合的凹槽324a，通过凸条抵接于凹槽324a内可将包装袋分切。

如图1所示，本实施例输送机构4包括设置于横向封边组件22和纵向封边组件23之间的第一输送组件41及设于所述纵向分切组件31和横向分切组件32之间的第二输送组件42，其有利于封口和分切时分别进行输送，进而保证均衡的输送力，避免输送拉扯力过大而导致变形或损坏。

如图6所示，所述第二输送组件42包括平行设置的上驱动轴421和下驱动轴422、分别套设于所述上驱动轴421和下驱动轴422上的多个上驱动圈423和下驱动圈424、及驱动所述上驱动轴421和下驱动轴422同步反向转动的步进电机425；其中，所述上驱动圈423和下驱动圈424一一对应设置，且每个上驱动圈423的下侧外缘抵紧于所述下驱动圈424的上侧外缘。由于第二输送组件42设置于纵向分切组件31和横向分切组件32，及第二输送组件42主要用于驱动呈条形的包装袋运动，为了保证包装袋条运动的受力均衡性，本实施例多个上驱动圈423沿上驱动轴长度方向均有设置，其通过上驱动圈423和下驱动圈424抵紧反向转动带动包装袋条的运动，上驱动圈423和下驱动圈 424可设置具有较高摩擦系数的材质制备，例如橡胶材质。第一输送组件41可设置与第二输送组件42相同，也可采用其他的常规输送方式。

与现有技术相比，本实用新型设置对切机构，将塑料带卷进行对切，从而使得位于塑料带左右两侧的多个正反面图案相对齐，其避免了图案错位，提高了生产质量，且设置封边机构可同时对多个包装袋进行封边，其有利于提高封边效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种包装袋封边分切系统，其特征在于，包括：

对切机构，其包括水平设置的放卷辊、上下交错设置的多个放卷导辊、设于放卷导辊的出料侧的第一转向辊、竖直设置的第一转向导辊、与第一转向导辊配合设置的两个第二转向辊、设于第一转向导辊与第二转向辊之间的对切刀片、水平设置的两个第二转向导辊及靠近设置的两个压紧辊；其中，第一转向辊和第二转向辊均倾斜设置，且两个第二转向辊相对对切刀片对称设置；

封边机构，其包括沿包装袋输送方向设置的封边台、依次设于所述封边台上的横向封边组件和纵向封边组件；所述横向封边组件包括沿所述封边台长度方向均匀布置的多个横向支撑条、一一对应设于所述横向支撑条上方的多个横向封边条、固定多个所述横向封边条的横向固定架、设于所述横向固定架并一一对应给所述横向封边条加热的多个横向加热部件及驱动所述横向固定架作上下往返运动的横向驱动部件；所述纵向封边组件包括沿所述封边台宽度方向均匀布置的多个纵向支撑条、一一对应设于所述纵向支撑条上方的多个纵向封边条、固定多个所述纵向封边条的纵向固定架、设于所述纵向固定架并一一对应给所述纵向封边条加热的多个纵向加热部件及驱动所述纵向固定架作上下往返运动的纵向驱动部件；

分切机构，其包括设于所述纵向封边组件的出料端的纵向分切组件及与所述纵向分切组件的出料端连接的横向分切组件；

输送机构，其包括设置于横向封边组件和纵向封边组件之间的第一输送组件及设于所述纵向分切组件和横向分切组件之间的第二输送组件。

2.根据权利要求1所述的包装袋封边分切系统，其特征在于，所述横向封边组件还包括一端与所述横向封边条连接、另一端穿过所述横向固定架的横向导孔的横向导杆，套设于所述横向导杆的横向弹簧，及设于所述横向导杆顶端的横向限位头；其中，所述横向弹簧的上下端分别抵接于所述横向固定架和横向封边条。

3.根据权利要求2所述的包装袋封边分切系统，其特征在于，所述纵向分切组件包括水平设置的纵向导辊及均匀套设于所述纵向导辊上的多个纵向分切刀片。

4.根据权利要求3所述的包装袋封边分切系统，其特征在于，所述横向分切组件包括水平设置的上横向导辊和下横向导辊、分别对应设置于所述上横向导辊和下横向导辊上的上横向刀片和下横向刀片、及驱动所述上横向导辊和下横向导辊同步反向转动的驱动电机。

5.根据权利要求4所述的包装袋封边分切系统，其特征在于，所述第二输送组件包括平行设置的上驱动轴和下驱动轴、分别套设于所述上驱动轴和下驱动轴上的多个上驱动圈和下驱动圈、及驱动所述上驱动轴和下驱动轴同步反向转动的步进电机；其中，所述上驱动圈和下驱动圈一一对应设置，且每个上驱动圈的下侧外缘抵紧于所述下驱动圈的上侧外缘。