CN206663736U - 一种风电叶片模具智能化分段控温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电叶片模具智能化分段控温系统，包括计算机、温控装置和模体，所述温控装置包括第一温控机和第二温控机，所述模体由第一加热装置、第二加热装置、底座及风电叶片模具组成，所述第一加热装置、第二加热装置为门型结构，所述底座在位于第一加热装置、第二加热装置的位置设置有滑轨，所述第一加热装置、第二加热装置的底部通过滑轨与所述底座活动连接，所述风电叶片模具位于第一加热装置、第二加热装置内部，所述第一加热装置与第一温控机电性连接，所述第二加热装置与第二温控机电性连接，所述计算机的输出端与所述温控装置信号连接。该实用新型实现了对风电叶片模具的局部可调节加热，加热效果好，使用方便。

Description

一种风电叶片模具智能化分段控温系统

技术领域

本实用新型涉及风电叶片生产技术领域，具体为一种风电叶片模具智能化分段控温系统。

背景技术

目前，中国风机叶片市场已经形成外资企业、民营企业、研究院所、上市公司等多元化的主体投资形式。叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业。随着供需紧张形势的缓解，风电叶片行业也将随之发生从群雄混战到几强争霸的转变，我国风电叶片产业正在经历一场行业性的洗牌整合。随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，盈利超过平均水平。未来的行业竞争格局要求厂商规模扩大、成本降低、并在技术上保持一定优势。

但是目前的在对风电叶片模具进行加热时采用的智能化分段控温系统只能固定的对某一位置进行加热，这样一方面控制不方便，另一方面由于风电叶片模具巨大，需要耗费大量的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片模具智能化分段控温系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片模具智能化分段控温系统，包括计算机、温控装置和模体，所述温控装置包括第一温控机和第二温控机，所述模体由第一加热装置、第二加热装置、底座及风电叶片模具组成，所述第一加热装置、第二加热装置为门型结构，所述底座在位于第一加热装置、第二加热装置的位置设置有滑轨，所述第一加热装置、第二加热装置的底部通过滑轨与所述底座活动连接，所述风电叶片模具位于第一加热装置、第二加热装置内部，所述第一加热装置与第一温控机电性连接，所述第二加热装置与第二温控机电性连接，所述计算机的输出端与所述温控装置信号连接。

优选的，所述第一加热装置、第二加热装置的内侧设置有温控管路，所述温控管路内填充有携带热量的介质。

优选的，所述第一加热装置、第二加热装置的内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述计算机信号连接。

优选的，所述第一加热装置、第二加热装置采用水温加热或油温加热中的任意一种。

优选的，所述风电叶片模具位于底座上，且所述底座在对应风电叶片模具的位置设置有尺寸标注。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置活动的第一加热装置、第二加热装置，使得在对风电叶片模具进行加热时，针对风电叶片模具的各个部位的差异，可以随意的调整加热的部位，确保预固化制程温度稳定及获致优异叶壳品质的风电叶片模具，同时降低生产成本，且第一加热装置、第二加热装置通过独立的一温控机和第二温控机进行控制使可因应区域放热反应的温度变化，独立进行辅助加热或冷却，得到更好的固化效率。

附图说明

图1为本实用新型工作示意图；

图2为本实用新型模体整体结构示意图；

图3为本实用新型模体侧面结构示意图。

图中：1-计算机；2-第二加热装置；3-模体；31-底座；32-风电叶片模具；33-滑轨；4-温控装置；41-第一温控机；42-第二温控机；5-第一加热装置；6-温控管路；7-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风电叶片模具智能化分段控温系统，包括计算机1、温控装置4和模体3，所述温控装置4包括第一温控机41和第二温控机42，所述模体3由第一加热装置5、第二加热装置2、底座31及风电叶片模具32组成，所述第一加热装置5、第二加热装置2为门型结构，所述底座31在位于第一加热装置5、第二加热装置2的位置设置有滑轨33，所述第一加热装置5、第二加热装置2的底部通过滑轨33与所述底座31活动连接，所述风电叶片模具32位于第一加热装置5、第二加热装置2内部，所述第一加热装置5与第一温控机41电性连接，所述第二加热装置2与第二温控机42电性连接，所述计算机1的输出端与所述温控装置4信号连接。

所述第一加热装置5、第二加热装置2的内侧设置有温控管路6，所述温控管路6内填充有携带热量的介质，温控管路6为非接触式加热，用于对风电叶片模具32进行局部加热；所述第一加热装置5、第二加热装置2的内部设置有温度传感器7，所述温度传感器7与所述计算机1信号连接；所述第一加热装置5、第二加热装置2采用水温加热或油温加热中的任意一种；所述风电叶片模具32位于底座31上，且所述底座31在对应风电叶片模具32的位置设置有尺寸标注。

工作原理：该实用新型通过设置活动的第一加热装置5、第二加热装置2，使得在对风电叶片模具32进行加热时，针对风电叶片模具32的各个部位的差异，可以随意的调整加热的部位，确保预固化制程温度稳定及获致优异叶壳品质的风电叶片模具32，同时降低生产成本，且第一加热装置5、第二加热装置2通过独立的一温控机41和第二温控机42进行控制使可因应区域放热反应的温度变化，独立进行辅助加热或冷却，得到更好的固化效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种风电叶片模具智能化分段控温系统，包括计算机(1)、温控装置(4)和模体(3)，其特征在于：所述温控装置(4)包括第一温控机(41)和第二温控机(42)，所述模体(3)由第一加热装置(5)、第二加热装置(2)、底座(31)及风电叶片模具(32)组成，所述第一加热装置(5)、第二加热装置(2)为门型结构，所述底座(31)在位于第一加热装置(5)、第二加热装置(2)的位置设置有滑轨(33)，所述第一加热装置(5)、第二加热装置(2)的底部通过滑轨(33)与所述底座(31)活动连接，所述风电叶片模具(32)位于第一加热装置(5)、第二加热装置(2)内部，所述第一加热装置(5)与第一温控机(41)电性连接，所述第二加热装置(2)与第二温控机(42)电性连接，所述计算机(1)的输出端与所述温控装置(4)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具智能化分段控温系统，其特征在于：所述第一加热装置(5)、第二加热装置(2)的内侧设置有温控管路(6)，所述温控管路(6)内填充有携带热量的介质。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具智能化分段控温系统，其特征在于：所述第一加热装置(5)、第二加热装置(2)的内部设置有温度传感器(7)，所述温度传感器(7)与所述计算机(1)信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具智能化分段控温系统，其特征在于：所述第一加热装置(5)、第二加热装置(2)采用水温加热或油温加热中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具智能化分段控温系统，其特征在于：所述风电叶片模具(32)位于底座(31)上，且所述底座(31)在对应风电叶片模具(32)的位置设置有尺寸标注。