CN202357315U - 一种风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构 - Google Patents

Abstract

一种风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构，主要采用覆胶铝箔加热片为热源，在兆瓦级风电叶片模具制作时，将该加热片外贴在模具外壳体上后，再包覆保温层，使热量定向传导来加热模具，各加热区域由热电偶、温控器、主控柜、电脑联网实现自动精准控温，以保障模具内叶片产品树脂固化的要求等。其特点在于：简化了模具整体结构及制作工艺，提高了模具使用性能。节约了模具的材料、工期和费用，降低了模具重量及故障率。维修不破坏模具结构，延长了模具使用寿命，更便于生产与检修。方便解决了铝箔电热片的贴覆与拆修或回收再利用。适于立体曲面贴覆随型性。适用于金属非金属材料的模具。节省了新模具的投资及制作周期。

Description

一种风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构

技术领域

本实用新型属于风电叶片模具的加热系统，特别是关于一种用于风电叶片模具的外贴铝箔电热片加热系统。 

背景技术

随着风电叶片日趋大型化，风电叶片及模具尺寸、重量亦趋大而重，结构、工艺复杂，成本、制作周期、耗材都在增大，叶片翼型、尺寸换代快，模具投入大而使用周期却变短，维修、回收困难加大，浪费日趋严重。因此叶片厂家的负担也在日益加重。 

目前风电模具的加热系统主要有热流循环和电加热两大类。 

热流循环主要有铜管热水、塑管热水、铜管热油和风道热风等循环系统.这几种系统的共同的优点：传热平稳，可用冷热流调控模温，产品不会过热。 

共同的缺点：必须有热流加热站，将水、油、乙二醇、空气等介质加热后，再泵送到铺设在模具内层循环管路中去，靠热传导加热模具及产品。 

1、耗材较多热效率低。 

2、工艺复杂冗长，制作周期长，模具厚重。 

3、液体管路埋在模具(多为复材)中，检修困难工期长。 

4、模具报废时除加热站与钢架系统可回收外，其余系统无回收价值，浪费很大。 

电加热主要有电热管、伴温线、电热丝等系统。这几种系统 

共同的优点： 

1、热效率高，传热快，便于温控联网实现测控自动化。 

2、线、面加热，模具较热流循环变薄减轻。 

共同的缺点： 

1、材料费用较高，对电热丝及系统原件性能要求较高，故障率偏高，有时会影响生产。 

2、大多加热层还须埋在模具中，制作、检修困难费工耗时，加大了生产成本。 

3、回收利用率提高不多。浪费依然较大。 

综上所述，两类常用技术皆有相当缺憾，如何解决模具的高性能、高回收、好操控与低成本、工期短、易维护等技术经济性问题，是风电行业当前亟待解决重大首要问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种风电叶片模具的外贴铝箔电热片加热系统。解决上述缺点。 

本实用新型的技术方案是： 

一种风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构，其特征在于：叶片模具外有外贴铝箔电热片，外贴铝箔电热片上分布有热电偶，热电偶连接温度自测控系统；外贴铝箔电热片外有保温层；温度自测控系统由模温控器、叶壳温控器、主控柜和电脑组成。 

所述该外贴铝箔电热片是涂覆不干胶的铝箔电热片。 

所述该外贴铝箔电热片是涂覆环氧树脂的铝箔电热片。 

所述外贴铝箔电热片其上各加热分区设置两个或多个热电偶。 

所述模温控器的热电偶设置于叶壳模具结构层背面的铝箔电热片内。 

所述叶壳温控器的热电偶设置于产品叶片壳体的内缘表面上。 

所述保温层为铝箔玻纤布包裹7～1 5cm厚的玻璃棉毡，绑覆在铝箔电热片上。 

所述叶片模具的材质为金属或非金属。 

所述叶片模具的材质为：铁、不锈钢、铝、铝合金、耐热塑料或玻璃钢。 

本实用新型效果是： 

优化设计制作的无嵌埋外贴铝箔电热片加热系统特点在于： 

1、简化了模具整体结构及制作工艺，提高了模具使用性能。 

2、节约了模具的材料、工期和费用，降低了模具重量及故障率。 

3、维修不破坏模具结构，延长了模具使用寿命，更便于生产与检修。 

4、采用自覆不干胶的铝箔电热片，方便解决铝箔电热片的贴覆与拆修或回收再利用。 

5、运用曲面展开技术，使其不仅适宜平直立面，而且也适于立体曲面贴覆随型性。 

6、适用于金属：钢铁、不锈钢、铝及铝合金和非金属：塑料、玻璃钢及复合材料材质的模具。 

7、模具报废时只报废复材模壳层；其余的铝箔电热片、钢架、温控、保温等系统均可回收再利用到新模具上去，节省了新模具的投资及制作周期。 

附图说明；

图1为本实用新型风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构的局部结构示意图； 

图2为本实用新型风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构的叶片加热控温系统实施示意图； 

图1、图2标号说明：1模壳层、2铝箔电热片、3热电偶、4保温层、5铝箔电热片进线、6铝箔电热片出线、7热电偶馈线、8温控器、9主控柜、10电脑； 

具体实施方式

一种风电叶片模具的外贴铝箔电热片加热系统，模具构成3层：模壳层、外热层及保温层。在完成模壳层整体施工后的外表面→外贴预先制作好的铝箔电热片→包覆玻棉保温层。 

模温由铝箔电热片→热电偶→温控器→主控柜→电脑自控。 

一种风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构，叶片模具外有外贴铝箔电热片，外贴铝箔电热片上分布有热电偶，热电偶连接温度自测控系统；外贴铝箔电热片外有保温层；温度自测控系统由模温控器、叶壳温控器、主控柜和电脑组成。外贴铝箔电热片是涂覆不干胶的铝箔电热片。外贴铝箔电热片是用涂覆环氧树脂的铝箔电热片。外贴铝箔电热片其上各加热分区设置两个或多个热电偶。模温控器的热电偶设置于叶壳模具结构层背面的铝箔电热片内。叶壳温控器的热电偶设置于产品叶片壳体的内缘表面上。保温层为铝箔玻纤布包裹7～1 5cm厚的玻璃棉毡，绑覆在铝箔电热片上。叶片模具的材质为金属类和非金属类：钢铁、不锈钢、铝及铝合金、耐热塑料、玻璃钢及复合材料。 

如图1、图2所示标号说明：模壳层1、铝箔电热片2、热电偶3、保温层4、铝箔电热片进线5、铝箔电热片出线6、热电偶馈线7、温控器8、主控柜9、电脑10； 

具体实施方法： 

1将制成的模壳层外表面打磨光顺并清洁干净，按设计分区分别在模壳层1、铝箔电热片2外表面标号。 

2先按设计分区在模壳层外表面定点布好测温热电偶3，再将预制好的覆胶铝箔电热片2按分区外贴上去，留出外接线，用刮板、压棍将铝箔电热片2贴实粘好。 

3在铝箔电热片2的外面，包上铝箔玻纤布包裹的玻璃棉毡作保温层4。 

4用铜接线管将耐高温导线与分区内的铝箔电热片2的引线压接好，并外套耐温绝缘管将其密封好，经温控器8后，再接入主控柜9。 

5各分区的2个热电偶3接到温控器上，感应温度0～160℃，系统温度分辨率0.1℃，控制精度1℃，温度刷新率3秒，每个温控器8控4个分区，汇入主控柜9，与电脑10联网实现控温。 

本实用新型风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构不仅可用于叶壳模具、大梁模具和梁帽模具等风电产品模具，还可用于高铁动车、海上游艇等的外壳及构件模具加热。 

Claims (9)

1.一种风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构，其特征在于：叶片模具外有外贴铝箔电热片，外贴铝箔电热片上分布有热电偶，热电偶连接温度自测控系统；外贴铝箔电热片外有保温层；温度自测控系统由模温控器、叶壳温控器、主控柜和电脑组成。

2.根据权利要求1所述的风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构，其特征在于：所述该外贴铝箔电热片是涂覆不干胶的铝箔电热片。

3.根据权利要求1所述的风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构，其特征在于：所述该外贴铝箔电热片是涂覆环氧树脂的铝箔电热片。

4.根据权利要求1所述的风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构，其特征在于：所述外贴铝箔电热片其上各加热分区设置两个或多个热电偶。

5.根据权利要求1所述的风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构，其特征在于：所述模温控器的热电偶设置于叶壳模具结构层背面的铝箔电热片内。

6.根据权利要求1所述的风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构，其特征在于：所述叶壳温控器的热电偶设置于产品叶片壳体的内缘表面上。

7.根据权利要求1所述的风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构，其特征在于：所述保温层为铝箔玻纤布包裹7～15cm厚的玻璃棉毡，绑覆在铝箔电热片上。

8.根据权利要求1所述的风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构，其特征在于：所述叶片模具的材质为金属或非金属。

9.根据权利要求1所述的风电叶片模具外贴铝箔电热片加热系统结构，其特征在于：所述叶片模具的材质为：铁、不锈钢、铝、铝合金、耐热塑料或玻璃钢。 

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