CN203267196U - 一种吹塑机用加热装置 - Google Patents

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张艳新
郑宗立
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Abstract

本实用新型提供一种吹塑机用加热装置,其特征在于:包括壳体,所述壳体由两层紧密贴合的铝薄片组成,所述铝薄片弯曲成圆柱形,铝薄片的两端通过螺栓固定连接,所述两层铝薄片之间设置有电热丝,所述电热丝与设置在壳体表面的接线柱连接。本实用新型无需安装冷却设备电风扇,能够快速散热,节省了大量电能。本实用新型结构简单、维修使用方便,节约能源,降低企业生产成本,适于广泛应用。

Description

一种吹塑机用加热装置
技术领域
本实用新型属于吹塑成型设备领域,尤其涉及一种加热装置。
背景技术
吹塑主要是指中空吹塑,是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹涨形成中空制品的方法,是目前较常用的塑料加工方法,也是发展较快的一种塑料成型方法。目前吹塑机中利用机筒加热和螺杆的剪切作用使塑料塑化,使处于粘流状态的塑料在螺杆的作用下,通过机头获得壁厚一致或壁厚按制品形状有规律地分布的管坯。现有吹塑机中对机筒和螺杆实施加热的装置一般由铝合金半圆柱组装而成,铝合金半圆柱中埋设有电热丝,通过外接电源达到熔融和塑化塑料的功能,由于铝合金半圆柱壁厚较厚,加热达到预定温度耗时较长,而且冷却过程中也不容易散热,现有技术通常在合并的两个铝合金半圆柱体中间安装一电风扇,通过风扇加上空气流通,进而起到快速冷却的作用,由于整个机筒和螺杆较长,吹塑机中风扇安装的数目较多,导致生产过程中需要消耗较大的电能,增加了企业的生产成本。当加热装置发生故障时,需要对铝合金半圆柱进行分段式检测,一旦铝合金半圆柱报废,需将整个半圆柱撤换,这样既增加了工人的劳动强度,同时也增加了企业检修维护成本。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种吹塑机用加热装置,其特征在于:包括壳体,所述壳体由两层紧密贴合的铝薄片组成,所述铝薄片弯曲成圆柱形,铝薄片的两端通过螺栓固定连接,所述两层铝薄片之间设置有电热丝,所述电热丝与设置在壳体表面的接线柱连接。
本实用新型的有益效果为:采用铝薄片代替铝合金半圆柱作加热装置,既大大降低了加热装置的重量,同时由于铝薄片加热较快,能在较短的时间内使机筒和螺杆达到设定温度,减少了电能损耗,提高了生产效率;而且铝薄片壳体长度仅为原来铝合金半圆柱长度的一半,装置发生故障时,通过仪表能够迅速定位损坏的铝薄片,既缩短了检测时间,又避免过多的材料浪费,铝薄片厚度较薄,冷却时无需安装电风扇就能够较快散热,节省了大量电能。本实用新型结构简单、维修使用方便,节约能源,降低企业生产成本,适于广泛应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。如图1中:1-壳体、2-铝薄片、3-螺栓、4-电热丝、5-接线柱。
本实用新型中,壳体1由两层紧密贴合的铝薄片2组成,铝薄片2弯曲成圆柱形,铝薄片2的两端通过螺栓3固定连接,两层铝薄片2之间设置有电热丝4,电热丝4与设置在壳体1表面的接线柱5连接。
本实用新型的装配过程为:取两块长度相等的铝薄片,其中一块铝薄片2宽度较另一片宽2㎝,在两块铝薄片2之间设置电热丝4,然后在宽度较窄的铝薄片2上设置接线柱5,并将接线柱5与电热丝4连接,将宽度较宽的铝薄片2包裹住宽度较窄的铝薄片,敲打弯曲成圆柱形,并在铝薄片两端设置螺栓3。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种吹塑机用加热装置,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)由两层紧密贴合的铝薄片(2)组成,所述铝薄片(2)弯曲成圆柱形,铝薄片(2)的两端通过螺栓(3)固定连接,所述两层铝薄片(2)之间设置有电热丝(4),所述电热丝(4)与设置在壳体(1)表面的接线柱(5)连接。
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