CN208930585U - 一种用于生产包装模压树脂的模压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产包装模压树脂的模压设备，包括模压设备本体，模压设备本体内设有导热管，导热管上设有冷却装置，冷却装置包括筒体，筒体内设有热油管道，筒体上端设有进油口，筒体下端设有出油口，筒体内设有进水管道以及出水管道，进水管道设置在热油管道左侧，出水管道设置在热油管道右侧，进水管道以及出水管道之间设有冷却管道，冷却管道的数量为至少2个，冷却管道设置在热油管道内，冷却管道与进水管道之间设有进水阀，冷却管道与出水管道之间设有出水阀；筒体左端设有进风口，筒体左侧设有风机，风机通过进风管道与进风口相连，筒体右端设有通孔；本实用新型中热油管道内设有冷却管道，有效提高了冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产包装模压树脂的模压设备，属于模压设备领域。
背景技术
现有模压机中对高温油降温通过在热油管内装有冷却装置，并对油管进行降温，现有的冷却装置对热油管进行降温时，都是将热油管直接通入至冷却水中，通过启动冷却水，通过循环的冷却水对热油管进行降温，从而实现对热油管的降温，但是这种降温方式的降温效果比较差，从而对模压设备的工作效率产生一定的影响。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于生产包装模压树脂的模压设备，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于生产包装模压树脂的模压设备，包括模压设备本体，所述模压设备本体内设有导热管，所述导热管上设有冷却装置，所述冷却装置包括筒体，所述筒体内设有热油管道，所述筒体上端设有进油口，所述筒体下端设有出油口，所述进油口与热油管道上端相连，所述出油口与热油管道下端相连，所述筒体内设有进水管道以及出水管道，所述进水管道设置在热油管道左侧，所述出水管道设置在热油管道右侧，所述进水管道以及出水管道之间设有冷却管道，所述冷却管道的数量为至少2个，所述冷却管道设置在热油管道内，所述冷却管道与进水管道之间设有进水阀，所述冷却管道与出水管道之间设有出水阀；所述筒体左端设有进风口，所述筒体左侧设有风机，风机通过进风管道与进风口相连，所述筒体右端设有通孔。
作为本实用新型的一种改进，所述冷却管道为S型冷却管道。
作为本实用新型的一种改进，所述通孔内设有过滤网。
作为本实用新型的一种改进，所述通孔的数量为至少2个。
作为本实用新型的一种改进，所述进风口的数量为至少2个。
由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于生产包装模压树脂的模压设备，本实用新型中热油管道内设有冷却管道，可以对热油管道内的热油进行均匀冷却，从而有效提高了冷却效率；本实用新型中设有风机，风机可以对热油管道进行冷却，从而有效加快了冷却效率。
附图说明
图1是一种用于生产包装模压树脂的模压设备的结构示意图；
图中：1、筒体，2、热油管道，3、进油口，4、出油口，5、进水管道，6、出水管道，7、冷却管道，8、进水阀，9、过滤网，10、进风口，11、风机，12、通孔,13、出水阀,14、进风管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
结合附图可见，一种用于生产包装模压树脂的模压设备，包括模压设备本体，所述模压设备本体内设有导热管，所述导热管上设有冷却装置，所述冷却装置包括筒体1，所述筒体1内设有热油管道2，所述筒体1上端设有进油口3，所述筒体1下端设有出油口4，所述进油口3与热油管道2上端相连，所述出油口4与热油管道2下端相连，所述筒体1内设有进水管道5以及出水管道6，所述进水管道5设置在热油管道2左侧，所述出水管道6设置在热油管道2右侧，所述进水管道5以及出水管道6之间设有冷却管道7，所述冷却管道7的数量为至少2个，所述冷却管道7设置在热油管道2内，所述冷却管道7与进水管道5之间设有进水阀8，所述冷却管道7与出水管道6之间设有出水阀13；所述筒体1左端设有进风口10，所述筒体1左侧设有风机11，风机11通过进风管道14与进风口10相连，所述筒体1右端设有通孔12。
导热管内设有热油管道2，并且与筒体1内的热油管道2相连通。
所述冷却管道7为S型冷却管道7，可以有效增加冷却管道7对热油的冷却面积，从而有效提高了冷却效率。
所述通孔12内设有过滤网9，可以加快筒体1的冷却效率。
所述通孔12的数量为至少2个。
所述进风口10的数量为至少2个。
主电机通孔12控制器与模压设备相连。
本实用新型，具体使用过程如下：启动风机11、进水阀8、出水阀13，将热油从进油口3进入至热油管道2内，热油管道2内的冷却管道7对水进行冷却，冷却后的热油从出油口4排出装置外。
冷却水从进水管道5进入至冷却管道7内，冷却管道7对热油进行冷却，冷却后的水从出水管道6排出筒体1外，从而实现对热油的冷却。
风机11将风从进风口10吹送至装置内，并对装置内的热油管道2进行冷却，冷却后的分从通孔12排出装置外，并实现对热油管道2的冷却。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产包装模压树脂的模压设备，包括模压设备本体，所述模压设备本体内设有导热管，其特征在于：所述导热管上设有冷却装置，所述冷却装置包括筒体，所述筒体内设有热油管道，所述筒体上端设有进油口，所述筒体下端设有出油口，所述进油口与热油管道上端相连，所述出油口与热油管道下端相连，所述筒体内设有进水管道以及出水管道，所述进水管道设置在热油管道左侧，所述出水管道设置在热油管道右侧，所述进水管道以及出水管道之间设有冷却管道，所述冷却管道的数量为至少2个，所述冷却管道设置在热油管道内，所述冷却管道与进水管道之间设有进水阀，所述冷却管道与出水管道之间设有出水阀；所述筒体左端设有进风口，所述筒体左侧设有风机，风机通过进风管道与进风口相连，所述筒体右端设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产包装模压树脂的模压设备，其特征在于：所述冷却管道为S型冷却管道。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产包装模压树脂的模压设备，其特征在于：所述通孔内设有过滤网。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产包装模压树脂的模压设备，其特征在于：所述通孔的数量为至少2个。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产包装模压树脂的模压设备，其特征在于：所述进风口的数量为至少2个。
Priority Applications (1)
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| CN201821630679.2U CN208930585U (zh) | 2018-10-07 | 2018-10-07 | 一种用于生产包装模压树脂的模压设备 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2018
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