CN205705648U - 一种滚压前实现贴高光膜成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚压前实现贴高光膜成型生产线，包括滚压组单元以及钢带卷放架，所述钢带卷放架和滚压组单元之间安装接着剂涂布单元、诱导加热单元和贴膜单元，所述滚压组单元后接切断单元。通过在钢带卷放架和滚压组单元之间安装接着剂涂布单元、诱导加热单元和贴膜单元，滚压组单元后接切断单元，在钢带上实现涂胶、贴膜、滚压和切断等工序，实现饰条的自动化生产，提高生产效率，节约人力成本，后工序工装投入成本。本实用新型适用于具有贴膜的饰条生产中。

Description

一种滚压前实现贴高光膜成型生产线

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种生产线，特别是一种滚压前实现贴高光膜成型生产线。

背景技术

汽车用的饰条一般包括钢支架8和贴合在钢支架8上的高光膜80，如图5所示。现有的工艺中，一般是先通过辊压机将钢带压制成连续不断的钢支架8上，通过切断机将钢支架8冲断成所需要的长度，最后在冲断后的钢支架8上贴高光膜80。饰条的生产过程由于滚压和贴膜属于两个能连续生产的工序，故此，现有的饰条生产属于半自动化的生产。并且，现有饰条生产存在以下缺点：1.生产效率底，增加人力成本和后加工生产工装投入成本；2.加工费高现需要。一种能实现饰条自动化生产的生产线，提高饰条的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种滚压前实现贴高光膜成型生产线，其实现饰条的自动化生产，提高饰条的生产效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种滚压前实现贴高光膜成型生产线，包括滚压组单元以及钢带卷放架，所述钢带卷放架和滚压组单元之间安装接着剂涂布单元、诱导加热单元和贴膜单元，所述滚压组单元后接切断单元。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接着剂涂布单元包括第一机架，所述第一机架的上端面安装有接着剂储存罐和将钢带预热的第一加热盒，所述接着剂储存罐上设置有可以延伸到钢带上方的主上胶管，所述主上胶管的出口位于第一加热盒和钢带卷放架之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主上胶管的出口和第一加热盒之间设置有热风管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述诱导加热单元包括第二机架，所述第二机架的上端面安装有辅助胶水罐以及至少一个主加热盒，所述辅助胶水罐上设置有辅助上胶管，所述辅助上胶管位于所述主加热盒和第一加热盒之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜单元包括第三支架，所述第三支架上设置有压合模具，所述压合模具的两侧分别安装有上膜卷轮和收保护纸卷轮，所述上膜卷轮和压合模具之间安装有辅助轮，所述上模卷轮和辅助轮设置在压合模具和诱导加热单元之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚压组单元包括至少3个滚压模具，每个所述滚压模具内安装有辅助热源，所述辅助热源外接热源发生器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚压组单元和切断单元之间安装有钢带冷却槽，所述钢带冷却槽中填充满冷却液。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切断单元包括第四支架，所述第四支架上安装有切断上模、切断下模和成品收纳槽，所述切断下模旁安装有长度感应器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在钢带卷放架和滚压组单元之间安装接着剂涂布单元、诱导加热单元和贴膜单元，滚压组单元后接切断单元，在钢带上实现涂胶、贴膜、滚压和切断等工序，实现饰条的自动化生产，提高生产效率，节约人力成本，后工序工装投入成本。本实用新型适用于具有贴膜的饰条生产中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中贴膜单元的结构示意图；

图3是本实用新型中诱导加热单元的结构示意图；

图4是本实用新型中接着剂涂布单元的结构示意图；

图5是饰条的横截面示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图4，一种滚压前实现贴高光膜成型生产线，包括滚压组单元5以及钢带卷放架1，所述钢带卷放架1和滚压组单元5之间安装接着剂涂布单元2、诱导加热单元3和贴膜单元4，所述滚压组单元5后接切断单元7。

进一步作为优选的实施方式，所述接着剂涂布单元2包括第一机架20，所述第一机架20的上端面安装有接着剂储存罐和将钢带预热的第一加热盒23，所述接着剂储存罐上设置有可以延伸到钢带上方的主上胶管21，所述主上胶管21的出口位于第一加热盒23和钢带卷放架1之间，通过主上胶管21在钢带表面上一层胶水后，通过第一加热盒23烘干胶水。

进一步作为优选的实施方式，所述主上胶管21的出口和第一加热盒23之间设置有热风管22。钢带上的胶水先通过热风管22的初步烘干后进入第一加热盒23中进行进一步的烘干。

进一步作为优选的实施方式，所述诱导加热单元3包括第二机架30，所述第二机架30的上端面安装有辅助胶水罐以及至少一个主加热盒32，所述辅助胶水罐上设置有辅助上胶管31，所述辅助上胶管31位于所述主加热盒和第一加热盒23之间。当钢带经过辅助上胶管31后，辅助上胶管31在钢带的胶水表面涂上在涂上一层胶水后，进入主加热盒32中烘干。从辅助上胶管31中涂的胶水厚度低于从主上胶管21中涂的胶水厚度。

进一步作为优选的实施方式，所述贴膜单元4包括第三支架40，所述第三支架40上设置有压合模具43，所述压合模具43的两侧分别安装有上膜卷轮41和收保护纸卷轮44，所述上膜卷轮41和压合模具43之间安装有辅助轮42，所述上模卷轮和辅助轮42设置在压合模具43和诱导加热单元3之间。高光膜80从上模卷轮中出来后绕过辅助轮42后进入压合模具43中，在压合模具43的作用下贴合在钢带上，当贴有高光膜80的钢带从压合模具43出来后，高光膜80上的保护纸被收保护纸卷轮44卷收。

进一步作为优选的实施方式，所述滚压组单元5包括至少3个滚压模具，每个所述滚压模具内安装有辅助热源，所述辅助热源外接热源发生器。在滚压模具成型过程中通过辅助热源进行烘干，可以提高高光膜80与钢带之间的贴合牢固强度，并且防止高光膜80出现鼓包等缺陷。

进一步作为优选的实施方式，所述滚压组单元5和切断单元7之间安装有钢带冷却槽6，所述钢带冷却槽6中填充满冷却液，通过冷却槽中的冷却液对成型后的钢带进行冷却。

进一步作为优选的实施方式，所述切断单元7包括第四支架，所述第四支架上安装有切断上模、切断下模和成品收纳槽，所述切断下模旁安装有长度感应器，通过长度感应器控制冲切的长度，冲切后的饰条落入成品收纳槽中。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种滚压前实现贴高光膜成型生产线，包括滚压组单元以及钢带卷放架，其特征在于：所述钢带卷放架和滚压组单元之间安装接着剂涂布单元、诱导加热单元和贴膜单元，所述滚压组单元后接切断单元。

2.根据权利要求1所述的滚压前实现贴高光膜成型生产线，其特征在于：所述接着剂涂布单元包括第一机架，所述第一机架的上端面安装有接着剂储存罐和将钢带预热的第一加热盒，所述接着剂储存罐上设置有可以延伸到钢带上方的主上胶管，所述主上胶管的出口位于第一加热盒和钢带卷放架之间。

3.根据权利要求2所述的滚压前实现贴高光膜成型生产线，其特征在于：所述主上胶管的出口和第一加热盒之间设置有热风管。

4.根据权利要求2或3所述的滚压前实现贴高光膜成型生产线，其特征在于：所述诱导加热单元包括第二机架，所述第二机架的上端面安装有辅助胶水罐以及至少一个主加热盒，所述辅助胶水罐上设置有辅助上胶管，所述辅助上胶管位于所述主加热盒和第一加热盒之间。

5.根据权利要求1或2或3所述的滚压前实现贴高光膜成型生产线，其特征在于：所述贴膜单元包括第三支架，所述第三支架上设置有压合模具，所述压合模具的两侧分别安装有上膜卷轮和收保护纸卷轮，所述上膜卷轮和压合模具之间安装有辅助轮，所述上模卷轮和辅助轮设置在压合模具和诱导加热单元之间。

6.根据权利要求1所述的滚压前实现贴高光膜成型生产线，其特征在于：所述滚压组单元包括至少3个滚压模具，每个所述滚压模具内安装有辅助热源，所述辅助热源外接热源发生器。

7.根据权利要求1或6所述的滚压前实现贴高光膜成型生产线，其特征在于：所述滚压组单元和切断单元之间安装有钢带冷却槽，所述钢带冷却槽中填充满冷却液。

8.根据权利要求1所述的滚压前实现贴高光膜成型生产线，其特征在于：所述切断单元包括第四支架，所述第四支架上安装有切断上模、切断下模和成品收纳槽，所述切断下模旁安装有长度感应器。