CN206662604U - 管路法兰焊接工装 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种管路法兰焊接工装，包括底座和用于定位待焊接法兰的两个定位座，所述底座上设置有滑动连接所述定位座的滑动导轨，所述定位座上分别设置有可退出地插入所述待焊接法兰的多个紧固孔的多个定位件，两个所述定位座上的多个所述定位件设置为使得所述待焊接法兰的紧固孔沿管路的轴线一一对正。通过上述技术方案，通过滑动导轨可以将两个定位座可滑动地安装在底座上，当需要对管路的两端焊接法兰时，可以首先根据管路的规格，调整两个定位座在底座上的位置，然后通过两个定位座上的定位件将法兰保持在定位座上，因此能够通过每个定位座上的定位件保证焊接到管路两端上的两个法兰的紧固孔的孔位对正。

Description

管路法兰焊接工装

技术领域

本公开涉及管路生产制造技术领域，具体地，涉及一种管路法兰焊接工装。

背景技术

管路的联接主要是依靠法兰，在实际生产过程中，需要在管路的两端焊接法兰，在管路的两端焊接法兰时，要求两个法兰的孔位对正，这里的孔位指的是待焊接法兰的法兰盘的紧固孔，法兰盘的紧固孔一般设置多个例如六个等，当待焊接管路一端的法兰上的每个紧固孔与待焊接管路另一端的法兰上的每个紧固孔位置不对应，或者某一端的法兰焊接到管路的过程中，由于操作失误导致法兰上的紧固孔角度出现偏差时将直接影响到待焊接管路与其他管路的连接。另外，在直通管路的两端焊接法兰时，要求直通管路的两端的法兰联接面同心且平行，并且两个法兰之间的距离尺寸控制在一定公差范围内；对直角弯头管的两端焊接法兰时，要求直角弯头管的两端法兰的法兰面垂直且保持一定的空间尺寸关系，但是，在实际焊接的过程中，由于焊接过程是手工操作，故很难保证管路两端的两个法兰的孔位对正以及焊接时的尺寸精度。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种管路法兰焊接工装，该管路法兰焊接工装能够保证管路两端的两个法兰的紧固孔的孔位对正。

为了实现上述目的，本公开提供一种管路法兰焊接工装，包括底座和用于定位待焊接法兰的两个定位座，所述底座上设置有滑动连接所述定位座的滑动导轨，所述定位座上分别设置有可退出地插入所述待焊接法兰的多个紧固孔的多个定位件，两个所述定位座上的多个所述定位件设置为使得所述待焊接法兰的紧固孔沿管路的轴线一一对正。

可选地，所述定位件为穿入所述待焊接法兰上的紧固孔的多个定位销。

可选地，所述定位座包括定位板，所述定位板上开设有通孔，多个所述定位销围绕所述通孔沿周向等间隔布置。

可选地，所述定位座还包括与所述定位板垂直布置的支撑板，所述支撑板用于可滑动地连接在所述底座上，所述定位板远离所述底座延伸。

可选地，所述底座上形成有T型导轨槽，所述支撑板背离所述定位板的表面上形成有可滑动地嵌入该导轨槽内的导轨，所述导轨为工字导轨，该工字导轨包括连接在所述支撑板上的第一连接板、第二连接板和连接在第一连接板和第二连接板之间的长条形凸起部，所述第二连接板可滑动地嵌入所述 T型导轨槽中。

可选地，所述支撑板与所述第一连接板之间形成有用于紧固件穿过的多个第一安装孔，所述第一连接板、所述长条形凸起部以及所述第二连接板之间形成有用于紧固件穿过的多个第二安装孔。

可选地，所述滑动导轨为一条，或者所述滑动导轨为相互垂直相交的两条，或者所述滑动导轨为首尾相接构成方形框架的四条。

可选地，所述滑动导轨至少为两条且垂直相交以分别滑动连接所述定位座，所述滑动导轨分别形成为T形导轨槽，该两条T形导轨槽在相交点分别具有贯穿所述底座侧壁的导轨开口。

可选地，所述底座上设置有沿所述滑动导轨布置的测量刻度。

可选地，所述定位座上设置有指向所述测量刻度的指针。

通过上述技术方案，通过滑动导轨可以将两个定位座可滑动地安装在底座上，当需要对管路的两端焊接法兰时，可以首先根据管路的规格，调整两个定位座在底座上的位置，然后通过两个定位座上的定位件将法兰保持在定位座上，因此能够通过每个定位座上的定位件保证焊接到管路两端上的两个法兰的紧固孔的孔位对正。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开一示例性实施方式的管路法兰焊接工装的定位座安装在底座上的结构示意图；

图2是根据本公开一示例性实施方式的管路法兰焊接工装的对直角弯头管路焊接时除去底座的结构示意图；

图3是根据本公开一示例性实施方式的管路法兰焊接工装的对直通管路焊接时结构示意图；

图4是根据本公开一示例性实施方式的管路法兰焊接工装的对直角弯头管路焊接时结构示意图。

附图标记说明

1 底座 2 定位座

3 测量刻度 4 指针

11 滑动导轨 12 导轨开口

21 定位件 22 定位板

23 通孔 24 支撑板

25 第一连接板 26 第二连接板

27 长条形凸起部 28 第一安装孔

29 第二安装孔

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，未做相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应的附图的图面为基准定义的上和下，具体地可参照相应附图的图面方向。

如图1所示，本公开提供一种管路法兰焊接工装，包括底座1和用于定位待焊接法兰的两个定位座2，底座1上设置有滑动连接定位座2的滑动导轨11，定位座2上分别设置有可退出地插入所述待焊接法兰的多个紧固孔的多个定位件21，两个定位座2上的多个定位件21设置为使得待焊接法兰的紧固孔沿管路的轴线一一对正，这里，需要说明的是，“沿管路的轴线一一对正”指的是：管路两端的待焊接法兰的紧固孔成对设置，且每对紧固孔之间沿管路走向的连线与管路的轴线平行，即使得两端法兰上的紧固孔不会沿周向错开，例如直管的情况下，两端法兰的成对紧固孔的连线为平行于轴线的连线，而在弯管的情况下，成对紧固孔的连线根据管路的走向分为多段，每段连线与相应的管路的轴线平行，例如垂直管路时，成对紧固孔的连线为垂直的两段线且分别与一段管路平行。

通过上述技术方案，通过滑动导轨11可以将两个定位座2可滑动地安装在底座1上，当需要对管路的两端焊接法兰时，可以首先根据管路的规格，调整两个定位座2在底座1上的位置，然后通过两个定位座2上的定位件21 将法兰保持在定位座2上，因此能够通过每个定位座2上的定位件21保证焊接到管路两端上的两个法兰的紧固孔的孔位对正。

具体地，如图1至图4所示，定位件21为穿入待焊接法兰上的紧固孔的多个定位销，通过在定位座2上设置多个定位销可以保证待焊接法兰的法兰孔位置对正的基础上，还具有加工方便、使用简单等优点。这里，每个定位座2上的定位销的数量和位置是一一对应的，或者在实际制造的过程中，每个定位座2的结构可以是一样的，这样可以提高零件的通用性，降低了制造难度。

本公开的实施方式中，如图2所示，定位座2包括定位板22，定位板 22上开设有通孔23，多个定位销围绕通孔沿周向等间隔布置，这里，定位板22上开设的通孔23主要起到参考点的作用，即，通过通孔23可以保证定位销是等间隔布置的，另外，需要说明的是，本公开提供的优选实施方式中，定位销为沿着通孔23周向均匀间隔布置的六个，每个定位销可以分别和法兰的紧固孔插接配合，定位销可以采用焊接的方式固定连接在定位板21 上以保证法兰在定位销上装拆的过程中，定位销不易从定位板21上脱落，最后定位销的具体数量可以根据实际工作需要合理设置，例如只设置两个等。

本公开的实施方式中，如图2所示，定位座2还包括与定位板22垂直布置的支撑板24，支撑板24用于可滑动地连接在底座1上，定位板22远离底座1延伸，即，本公开中的定位板22竖直向上地与支撑板24垂直布置的，另外，底座1上形成有T型导轨槽，支撑板24背离定位板22的表面上形成有可滑动地嵌入该导轨槽内的导轨，通过导轨槽和导轨的配合使用定位座2 可滑动地安装在底座1上，另外，本公开中，导轨为工字导轨，具体地，如图2所示，该工字导轨包括连接在支撑板24上的第一连接板25、第二连接板26和连接在第一连接板25和第二连接板26之间的长条形凸起部27，第二连接板26可滑动地嵌入T型导轨槽中。通过定位座2上形成的工字导轨，可以保证定位座2稳定地在底座1上滑行而不脱落，间接地提高了管路法兰焊接的安全性，其他的变形方式中，导轨可以形成为横截面为燕尾凸台的结构形式，相应地，底座1上可以开设有与燕尾凸台相配合的燕尾槽，也可以达到相同的技术效果，这里不再赘述。

如图2所示，本公开的实施方式中，支撑板24与第一连接板25之间形成有用于紧固件穿过的多个第一安装孔28，第一连接板25、长条形凸起部 27以及第二连接板26之间形成有用于紧固件穿过的多个第二安装孔29，紧固件具体可以是螺钉，第一安装孔28和第二安装孔29的数量可以根据实际工作需要合理设置，支撑板24与第一连接板25之间以及第一连接板25、长条形凸起部27与第二连接板26之间通过螺钉连接的方式具有制造使用简单、联接可靠、通用性好、可装拆而重复使用等优点。

本公开中的各种实施方式中，滑动导轨11可以为一条，或者滑动导轨 11可以为相互垂直相交的两条，或者例如在如图1所示的实施方式，滑动导轨11可以为首尾相接构成方形框架的四条。其中，滑动导轨11为一条的时候，可以实现对直通管两端法兰的焊接，滑动导轨为相互垂直相交的两条可以实现对直角弯头管两端法兰的焊接，本公开中考虑到实际工作环境的需要优选底座1为首尾相接构成方形框架结构，可以同时实现对直通管以及直角弯头管两端的法兰的焊接。

如图1所示，本公开的实施方式中，上述滑动导轨11至少为两条且垂直相交以分别滑动连接定位座2，滑动导轨11分别形成为T形导轨槽，该两条T形导轨槽在相交点分别具有贯穿底座侧壁的导轨开口12，通过导轨开口12可以将定位座2从底座1上滑进或者滑出，

另外，如图1、图3和图4所示，底座1上设置有沿滑动导轨11布置的测量刻度3，定位座2上设置有指向测量刻度3的指针4，指针4具体可以设置在第一连接板25上，通过指针4和测量刻度3的配合使用可以显示定位座2在底座1上的当前位置，这里由于在实际工作环境中，待焊接的管路大小不同，即要求两个定位座2之间的距离也是不同的，通过测量刻度3和指针4的配合使用可以保证管路与法兰之间在焊接的过程中具有较高的尺寸精度。

本公开提供的管路法兰焊接工装在使用时，可以参照如下步骤进行，第一步：将两个定位座2根据指针4在测量刻度3上的指示安装固定好；第二步：将两个待焊接法兰分别套在定位销上；第三步：再将直角弯头管或者直通管对正两个待焊接法兰的焊接部位，进行点焊焊接；第四步：确定法兰与直角弯头管或者直通管连接牢固且不会脱落后将法兰和直角弯头管或者直通管从工装上卸下，卸下后的法兰和管路再补充全部焊接完成。

综上，本公开提供的管路法兰焊接工装，一方面，没有复杂的机械构件，可以随时随地因陋就简地操作；另一方面，结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，能够保证管路两端的两个法兰的孔位对正，间接地提高了焊接效率，大大提高了管路法兰焊接的可靠性，易于使用推广，同时，本公开提供的管路法兰焊接工装还可以应用到金属接头、PVC管接头等部件焊接领域中。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种管路法兰焊接工装，其特征在于，包括底座(1)和用于定位待焊接法兰的两个定位座(2)，所述底座(1)上设置有滑动连接所述定位座(2)的滑动导轨(11)，所述定位座(2)上分别设置有可退出地插入所述待焊接法兰的多个紧固孔的多个定位件(21)，两个所述定位座(2)上的多个所述定位件(21)设置为使得所述待焊接法兰的紧固孔沿管路的轴线一一对正。

2.根据权利要求1所述的管路法兰焊接工装，其特征在于，所述定位件(21)为穿入所述待焊接法兰上的紧固孔的多个定位销。

3.根据权利要求2所述的管路法兰焊接工装，其特征在于，所述定位座(2)包括定位板(22)，所述定位板(22)上开设有通孔(23)，多个所述定位销围绕所述通孔(23)沿周向等间隔布置。

4.根据权利要求3所述的管路法兰焊接工装，其特征在于，所述定位座(2)还包括与所述定位板(22)垂直布置的支撑板(24)，所述支撑板(24)用于可滑动地连接在所述底座(1)上，所述定位板(22)远离所述底座(1)延伸。

5.根据权利要求4所述的管路法兰焊接工装，其特征在于，所述底座(1)上形成有T型导轨槽，所述支撑板(24)背离所述定位板(22)的表面上形成有可滑动地嵌入该导轨槽内的导轨，所述导轨为工字导轨，该工字导轨包括连接在所述支撑板(24)上的第一连接板(25)、第二连接板(26)和连接在第一连接板(25)和第二连接板(26)之间的长条形凸起部(27)，所述第二连接板(26)可滑动地嵌入所述T型导轨槽中。

6.根据权利要求5所述的管路法兰焊接工装，其特征在于，所述支撑板(24)与所述第一连接板(25)之间形成有用于紧固件穿过的多个第一安装孔(28)，所述第一连接板(25)、所述长条形凸起部(27)以及所述第二连接板(26)之间形成有用于紧固件穿过的多个第二安装孔(29)。

7.根据权利要求1所述的管路法兰焊接工装，其特征在于，所述滑动导轨为一条，或者所述滑动导轨为相互垂直相交的两条，或者所述滑动导轨为首尾相接构成方形框架的四条。

8.根据权利要求1所述的管路法兰焊接工装，其特征在于，所述滑动导轨(11)至少为两条且垂直相交以分别滑动连接所述定位座(2)，所述滑动导轨分别形成为T形导轨槽，该两条T形导轨槽在相交点分别具有贯穿所述底座(1)侧壁的导轨开口(12)。

9.根据权利要求1所述的管路法兰焊接工装，其特征在于，所述底座(1)上设置有沿所述滑动导轨布置的测量刻度(3)。

10.根据权利要求9所述的管路法兰焊接工装，其特征在于，所述定位座(2)上设置有指向所述测量刻度(3)的指针(4)。