CN206662522U - 限位装置及滚焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位装置及滚焊机，滚焊机包括本体、上滚轮、下滚轮及限位装置，所述上滚轮、所述下滚轮及所述限位装置均设于所述本体上，所述上滚轮与所述下滚轮的外边缘相对设置，限位装置包括安装架及设于安装架上的限位组件，所述安装架用于装设在滚焊机的本体上；所述限位组件用于设置在滚焊机的上滚轮的一侧，所述限位组件用于与滚焊机的上滚轮间隔设置，或所述限位组件用于设置在滚焊机的下滚轮的一侧，所述限位组件用于与滚焊机的下滚轮间隔设置。上述限位装置及滚焊机，利用上滚轮与限位装置的配合；或下滚轮与限位装置的配合对待加工件进行限位，保证待加工件加工时滚焊不会偏离轨道，焊接效果更好。

Description

限位装置及滚焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种限位装置及滚焊机。

背景技术

滚焊机为一种利用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极的设备，通过待加工件在滚轮电极之间移动，使待加工件的加工部位产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝，将待加工件焊接起来。

传统的滚焊机的操作较困难，待加工件容易在滚焊时偏离轨道，滚焊效果差，造成待加工件的报废。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种滚焊效果好的限位装置及滚焊机。

其技术方案如下：

一种限位装置，包括安装架及设于安装架上的限位组件，所述安装架用于装设在滚焊机的本体上；所述限位组件用于设置在滚焊机的上滚轮的一侧，所述限位组件用于与滚焊机的上滚轮间隔设置，或所述限位组件用于设置在滚焊机的下滚轮的一侧，所述限位组件用于与滚焊机的下滚轮间隔设置。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括转动件及套设于所述转动件外的限位套，所述转动件设于所述安装架上。

在其中一个实施例中，所述转动件为滚轮轴承，所述转动件的固定杆设于所述安装架上，所述限位套套设于所述转动件的滚圈的外壁。

在其中一个实施例中，所述安装架包括第一安装件及与所述第一安装件连接的第二安装件，所述第一安装件用于沿纵向装设在滚焊机的本体上，所述第二安装件沿横向设置，所述固定杆设于所述第二安装件上。

在其中一个实施例中，所述固定杆沿纵向设置于所述第二安装件上。

在其中一个实施例中，所述第二安装件上设有与所述固定杆匹配的距离调整孔，所述距离调整孔为至少两个，至少两个所述距离调整孔间隔设置。

在其中一个实施例中，所述限位套为至少两个，至少两个所述限位套的外径依次增大，其中一个所述限位套套设于所述转动件外。

在其中一个实施例中，所述限位套为弹性套。

在其中一个实施例中，上述限位装置还包括安装基座，所述安装基座用于与滚焊机的本体可拆卸连接，所述第一安装件设于所述安装基座上。

一种滚焊机，包括本体、上滚轮、下滚轮及如上述任一项所述的限位装置，所述上滚轮、所述下滚轮及所述限位装置均设于所述本体上，所述上滚轮、所述下滚轮均与所述本体转动连接，所述上滚轮与所述下滚轮的外边缘相对设置；所述限位组件设于所述上滚轮的一侧，所述限位组件与所述上滚轮间隔设置，或所述限位组件设于所述下滚轮的一侧，所述限位组件与所述下滚轮间隔设置。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述限位装置，其安装架装设于滚焊机上，限位组件设于安装架上，限位组件设于上滚轮的一侧，限位组件与滚焊机的上滚轮间隔设置，或限位组件设于下滚轮的一侧，限位组件与滚焊机的下滚轮形成间隔设置。当待加工件被夹持在上滚轮与下滚轮之间时，可根据代加工件的形状，通过限位组件设于上滚轮的一侧，将待加工件限位于上滚轮与限位组件之间；或通过限位组件设于下滚轮的一侧，将待加工件限位于下滚轮与限位组件之间，使待加工件不会偏离轨道，焊接效果更好。

上述滚焊机，上滚轮与下滚轮的外边缘相对设置，用于对待加工件进行滚焊加工。限位装置设于上滚轮的一侧，并与上滚轮间隔设置；或限位装置设于下滚轮的一侧，并与下滚轮间隔设置，此时待加工件可被上滚轮与限位装置限位；或待加工件可被下滚轮与限位装置限位，可保证在滚焊加工时待加工件不会偏离轨道，滚焊的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的滚焊机与水槽的装配示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例所述的转动件的剖面示意图。

附图标记说明：

100、本体、200、上滚轮，300、下滚轮，400、限位装置，410、安装架，411、第一安装件，412、第二安装件，420、限位组件，421、转动件，421a、固定杆，421b、滚圈，422、限位套，430、安装基座，10、待加工件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，滚焊机包括本体100、上滚轮200、下滚轮300及限位装置400，上滚轮200、下滚轮300及限位装置400均设于本体100上，且上滚轮200与下滚轮300的外边缘相对设置；限位装置400设于上滚轮200的一侧，并与上滚轮200间隔设置，或限位装置400设于下滚轮300的一侧，并与下滚轮300间隔设置。上述滚焊机，上滚轮200与下滚轮300的外边缘相对设置，用于对待加工件10进行滚焊加工。限位装置400设于上滚轮200的一侧，并与上滚轮200间隔设置；或限位装置400设于下滚轮300的一侧，并与下滚轮300间隔设置，此时待加工件10可被上滚轮200及限位装置400限位；或待加工件10可被下滚轮300及限位装置400限位，可保证在滚焊加工时待加工件10不会偏离轨道，滚焊的效果更好。

如图2所示，限位装置400包括安装架410及设于安装架410上的限位组件420，安装架410用于装设在滚焊机的本体100上；限位组件420用于设置在滚焊机的上滚轮200的一侧，限位组件420用于与滚焊机的上滚轮200间隔设置，或限位组件420用于设置在滚焊机的下滚轮300的一侧，限位组件420用于与滚焊机的下滚轮300间隔设置。当待加工件10被夹持在上滚轮200与下滚轮300之间时，可根据代加工件的形状，将限位组件420设置在滚焊机的上滚轮200的一侧，将待加工件10限位于上滚轮200与限位组件420之间；或将限位组件420设置在滚焊机的下滚轮300的一侧，将待加工件10限位于下滚轮300与限位组件420之间，使待加工件10不会偏离轨道，焊接效果更好。本实施例中，上述限位装置400主要用于对滚焊机的滚焊进行辅助限位，防止滚焊偏离轨道。

如图2所示，限位组件420包括转动件421及套设于转动件421外的限位套422，转动件421设于安装架410上。当滚焊机工作时，待加工件10在上滚轮200与限位装置400之间移动，或待加工件10在下滚轮300与限位装置400之间移动，此时待加工件10会与限位套422的外壁发生摩擦，造成待加工件10与限位套422之间的磨损，而当限位套422与转动件421连接时，由于转动件421可转动，待加工件10与限位套422的外壁的摩擦会带动限位套422转动，可有效减少限位套422与待加工件10之间的磨损；同时限位套422的转动也可起到导向作用，方便了加工。

如图3所示，转动件421为滚轮轴承，转动件421的固定杆421a设于安装架410上，限位套422套设于转动件421的滚圈421b的外壁。限位套422可绕固定杆421a转动，同时滚轮轴承转动时的摩擦力较小，可进一步减小对待加工件10的磨损。本实施例中，滚轮轴承为标准件，替换方便。

如图1所示，安装架410包括第一安装件411及与第一安装件411连接的第二安装件412，第一安装件411用于沿纵向装设在滚焊机的本体100上，第二安装件412沿横向设置，固定杆421a设于第二安装件412上。第一安装件411沿纵向设于滚焊机的本体100上，同时第二安装件412沿横向设置，使限位组件420靠近上滚轮200或下滚轮300。此外第二安装件412沿横向设置，固定杆421a设于第二安装件412远离第一安装件411的一端，当待加工件10加工时，第二安装件412不会与待加工件10发生干涉。

本实施例中，第一安装件411为两个，两个第一安装件411平行设置，并均与第二安装件412连接，使第二安装件412更加稳固，保证滚焊时限位套422的稳定，对待加工件的限位效果更好。

此外，滚焊机的上滚轮200与下滚轮300为平行设置，本实施例中的“横向”为垂直或大致垂直于上滚轮200的方向，“纵向”为平行或大致平行于上滚轮200的方向。

如图2所示，固定杆421a沿纵向方向设置于第二安装件412上。此时限位套422与待加工件10相接处的转动方向与待加工件10的移动轨迹平行，因此待加工件10移动时不会与限位套422相互磨损，同时限位套422的转动不会干扰待加工件10的移动，使加工过程更加顺畅。

第二安装件412上设有与固定杆421a匹配的距离调整孔，距离调整孔为至少两个，至少两个距离调整孔间隔设置。至少两个距离调整孔用于调整固定杆421a与上滚轮200之间的距离，使上滚轮200与限位装置400能对同一待加工件10的不同部位或不同的待加工件10进行限位；或用于调整固定杆421a与下滚轮300之间的距离，使下滚轮300与限位装置400能对同一待加工件10的不同部位或不同待加工件10进行限位。

限位套422为至少两个，至少两个限位套422的外径依次增大，其中一个限位套422套设于转动件421外。至少两个限位套422的外径依次增大，可调整限位套422与上滚轮200或下滚轮300之间的距离，可适用于同一加工件的不同部位或不同待加工件10的加工。限位套422与转动件421可为一体结构，即为一个转动组，上述转动组可为多个，且多个上述转动组的尺寸不同，可根据不同的待加工件10使用其中一个转动组，使用更方便；此外，限位套422与转动件421可为可拆卸连接，转动件421可更换不同外径的限位套422，使上滚轮200或下滚轮300与限位装置400能够对更多类型的待加工件10进行限位。

进一步地，限位套422与转动件421的滚圈421b为过盈配合，使限位套422与转动件421的滚圈421b之间不存在相对转动。

限位套422为弹性套。弹性套在受到待加工件10挤压时会产生一定的形变，与待加工件10接触时不会损伤待加工件10，提高加工效果。此外，弹性套受力后不能产生明显的变形，以防止待加工件10对滚轮轴承相互挤压造成损伤。可选地，限位套422的材料为聚氨酯。进一步地，定位套也可是其他耐热、物理性能稳定的材料。

如图1所示，上述限位装置400还包括安装基座430，安装基座430用于与滚焊机的本体100可拆卸连接，第一安装件411设于安装基座430上。安装基座430安装于滚焊机上，对安装架410提供固定与支撑，同时安装基座430与滚焊机可拆卸连接，可调整安装基座430在滚焊机上的安装位置。

可选地，固定杆421a、安装架410及安装基座430为防锈的硬质材料。进一步地，固定杆421a、安装架410及安装基座430为不锈钢。

本实施例中，滚焊机上设有凹槽，下滚轮300部分设于凹槽内。限位组件420设于上滚轮200的一侧，限位组件420与上滚轮200间隔设置。安装基座430安装于凹槽的底面。

本实施例中，待加工件10为水槽盆胆。此外，滚焊机也可对其他具有弯折结构的零件进行滚焊加工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种限位装置，其特征在于，包括安装架及设于安装架上的限位组件，所述安装架用于装设在滚焊机的本体上，所述限位组件包括转动件及套设于所述转动件外的限位套，所述转动件设于所述安装架上，所述转动件为滚轮轴承，所述转动件的固定杆设于所述安装架上，所述限位套套设于所述转动件的滚圈的外壁，所述安装架包括第一安装件及与所述第一安装件连接的第二安装件，所述第一安装件用于沿纵向装设在滚焊机的本体上，所述第二安装件沿横向设置，所述固定杆设于所述第二安装件上；所述限位组件用于设置在滚焊机的上滚轮的一侧，所述限位组件用于与滚焊机的上滚轮间隔设置，或所述限位组件用于设置在滚焊机的下滚轮的一侧，所述限位组件用于与滚焊机的下滚轮间隔设置。

2.根据权利要求1所述的限位装置，其特征在于，所述固定杆沿纵向设置于所述第二安装件上。

3.根据权利要求1所述的限位装置，其特征在于，所述第二安装件上设有与所述固定杆匹配的距离调整孔，所述距离调整孔为至少两个，至少两个所述距离调整孔间隔设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的限位装置，其特征在于，所述限位套为至少两个，至少两个所述限位套的外径依次增大，其中一个所述限位套套设于所述转动件外。

5.根据权利要求1-3任一项所述的限位装置，其特征在于，所述限位套为弹性套。

6.根据权利要求1-3任一项所述的限位装置，其特征在于，还包括安装基座，所述安装基座用于与滚焊机的本体可拆卸连接，所述第一安装件设于所述安装基座上。

7.一种滚焊机，其特征在于，包括本体、上滚轮、下滚轮及如权利要求1-6任一项所述的限位装置，所述上滚轮、所述下滚轮及所述限位装置均设于所述本体上，所述上滚轮、所述下滚轮均与所述本体转动连接，所述上滚轮与所述下滚轮的外边缘相对设置；所述限位组件设于所述上滚轮的一侧，所述限位组件与所述上滚轮间隔设置，或所述限位组件设于所述下滚轮的一侧，所述限位组件与所述下滚轮间隔设置。