CN206662189U - 一种铸造砂模3d打印的辅助设备布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构，属于粉粒状物料输送设备技术领域，由空气压缩机提供气力，利用虹吸原理，在打印及固化区与原砂箱之间形成供砂输送通道，向3D打印机提供粉粒状打印材料；在打印及固化区与回收砂箱之间形成回收砂输送通道，将未烧结固化的那部分打印材料回收到回收砂箱；可直接将压缩空气导向模型清理区，对铸造砂模进行去除附带残余粉末的处理，也能在模型清理区与回收砂箱之间形成另一个回收砂输送通道，将模型清理区内所产生的粉粒状打印材料回收到回收砂箱。本实用新型实现了3D打印铸造砂模中粉粒状打印材料的自动输送，实现了对铸造砂模的自动清理，省时省力，同时还能够避免粉尘逸散。

Description

一种铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构

技术领域

本实用新型涉及一种铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构，属于粉粒状物料输送设备技术领域。

背景技术

3D打印铸造砂模技术是机械制造行业的前沿技术，相对传统加工制造技术而言是一次重大的技术革命，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属、塑料或覆膜砂等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造铸造砂模的技术。

目前的铸造砂模3D打印常采用轮廓失效激光烧结工艺（PIRP），其主要加工过程是采用铺料辊将一层粉粒状打印材料铺洒在成型零件上表面，然后使用激光器按照该层的截面轮廓在粉粒状材料上扫描，再利用高强度激光使粉粒状打印材料迅速烧结，并与下层已成型的部分粘结；当这层截面烧结完成后，铺料辊又铺上新的粉粒状材料重新烧结……如此反复，直至完成整个模型的成型。

在3D打印铸造砂模中，经常需要向3D打印机供应粉粒状三维打印材料，同时也需要从3D打印机的打印及固化区上将未经烧结固化的那部分打印材料清理掉，此外，还需要在模型清理区上对铸造砂模进行去除附带残余粉末的处理；这些通常都是采用人工方式进行处理，不仅耗时费力，还存在粉尘逸散。因此，提供一种铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构就显得非常必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构，解决3D打印铸造砂模中的粉粒状物料输送问题，避免粉尘逸散，同时对铸造砂模进行表面清理，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构，铸造砂模3D打印线包括打印及固化区、模型清理区，辅助设备包括空气压缩机、原砂箱和回收砂箱，在铸造砂模3D打印线的上方布置有与空气压缩机连接的气体输送总管，与原砂箱连接的送砂总管，与回收砂箱连接的收砂总管，在打印及固化区和模型清理区所对应的上方区域分别设有与气体输送总管连接的气体输送管、与送砂总管连接的送砂管、与收砂总管连接的收砂管，在收砂管的管口处设有气管快接口，在气体输送总管与送砂总管的进砂端连接有气力连接管，在气体输送管、送砂管和收砂管上均设有开关。

上述的铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构是，在气力连接管上设有联动开关，送砂管上的开关与联动开关相连通。

上述的铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构是，所述的气体输送管、送砂管和收砂管均为软管，在气体输送管、送砂管和收砂管上设有软管自动收卷装置。

上述的铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构是，所述回收砂箱设置在原砂箱上，在回收砂箱与原砂箱之间设置有筛网。

上述的铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构是，在打印及固化区和模型清理区上方设有收尘设备。

与现有技术比较，本实用新型由空气压缩机提供气力，利用虹吸原理，既能在打印及固化区与原砂箱之间形成供砂输送通道，向3D打印机提供粉粒状打印材料，又能在打印及固化区与回收砂箱之间形成回收砂输送通道，将未烧结固化的那部分打印材料回收到回收砂箱；可直接将压缩空气导向模型清理区，对铸造砂模进行去除附带残余粉末的处理，同时，也能在模型清理区与回收砂箱之间形成另一个回收砂输送通道，将模型清理区内所产生的粉粒状打印材料回收到回收砂箱。本实用新型实现了3D打印铸造砂模中粉粒状打印材料的自动输送，实现了对铸造砂模的自动清理，省时省力，同时还能够避免粉尘逸散。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图。

具体实施方式

实施例1.如图1所示，一种铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构，铸造砂模3D打印线包括打印及固化区12、模型清理区13，辅助设备包括空气压缩机1、原砂箱2和回收砂箱3，在铸造砂模3D打印线的上方布置有与空气压缩机1连接的气体输送总管4，与原砂箱2连接的送砂总管5，与回收砂箱3连接的收砂总管6，在打印及固化区12和模型清理区13所对应的上方区域分别设有与气体输送总管4连接的气体输送管7、与送砂总管5连接的送砂管8、与收砂总管6连接的收砂管9，在收砂管9的管口处设有气管快接口10，在气体输送总管4与送砂总管5的进砂端连接有气力连接管11，在气体输送管7、送砂管8和收砂管9上均设有开关，在气力连接管11上设有联动开关，送砂管8上的开关与联动开关相连通；所述的气体输送管7、送砂管8和收砂管9均为软管，在气体输送管7、送砂管8和收砂管9上设有软管自动收卷装置（其与4S汽车维修店的气力输送管相同）；进一步地，回收砂箱3设置在原砂箱2上，在回收砂箱3与原砂箱2之间设置有筛网；进一步地，在打印及固化区12和模型清理区13上方设有收尘设备。

当需要向3D打印机提供粉粒状打印材料时，启动送砂管上的开关，气力连接管上的联动开关同时被启动，在打印及固化区与原砂箱之间形成供砂输送通道，由空气压缩机提供气力，形成虹吸，即可实现自原砂箱向3D打印机输送粉粒状打印材料。当需要对铸造砂模进行表面清理时，启动模型清理区上方对应气体输送管的开关，将压缩空气导向模型清理区，即可将铸造砂模上所附带的残余粉末清理掉。当需要清理打印及固化区上的未烧结固化打印材料时，将打印及固化区上方对应的气体输送管插接到对应收砂管的气管快接口，启动对应开关，在打印及固化区与回收砂箱之间形成回收砂输送通道，由空气压缩机提供气力，形成虹吸，即可将未烧结固化的那部分打印材料回收到回收砂箱；清除模型清理区内的残余粉末的操作亦同。

Claims (5)

1.一种铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构，铸造砂模3D打印线包括打印及固化区（12）、模型清理区（13），辅助设备包括空气压缩机（1）、原砂箱（2）和回收砂箱（3），其特征在于：在铸造砂模3D打印线的上方布置有与空气压缩机（1）连接的气体输送总管（4），与原砂箱（2）连接的送砂总管（5），与回收砂箱（3）连接的收砂总管（6），在打印及固化区（12）和模型清理区（13）所对应的上方区域分别设有与气体输送总管（4）连接的气体输送管（7）、与送砂总管（5）连接的送砂管（8）、与收砂总管（6）连接的收砂管（9），在收砂管（9）的管口处设有气管快接口（10），在气体输送总管（4）与送砂总管（5）的进砂端连接有气力连接管（11），在气体输送管（7）、送砂管（8）和收砂管（9）上均设有开关。

2.根据权利要求1所述的铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构，其特征在于：在气力连接管（11）上设有联动开关，送砂管（8）上的开关与联动开关相连通。

3.根据权利要求1所述的铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构，其特征在于：所述的气体输送管（7）、送砂管（8）和收砂管（9）均为软管，在气体输送管（7）、送砂管（8）和收砂管（9）上设有软管自动收卷装置。

4.根据权利要求1所述的铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构，其特征在于：所述回收砂箱（3）设置在原砂箱（2）上，在回收砂箱（3）与原砂箱（2）之间设置有筛网。

5.根据权利要求1所述的铸造砂模3D打印的辅助设备布置结构，其特征在于：在打印及固化区（12）和模型清理区（13）上方设有收尘设备。