CN206660623U - 一种高效循环蒸发型结晶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效循环蒸发型结晶器，包括蒸发室、分离室、加热室和循环水泵，蒸发室右上方设有蒸汽出口，蒸发室内部设有搅拌桨，搅拌桨的上端连接搅拌轴，搅拌轴与设置在蒸发室顶部的电机连接，蒸发室底部为漏斗型，蒸发室底部连接导流管，导流管嵌设在分离室内，分离室与加热室通过上循环管连通，上循环管上设有料液进口，分离室右下端设有结晶出口，循环水泵串接在下循环管中间，加热室左端设有冷水入口和蒸汽入口，加热室上端设有料液出口，所述料液出口与蒸发室通过上循环管连通。本实用新型搅拌桨的设计，可以促进黏度较大的料液流动蒸发，增大循环流量，防止料液在蒸发室内壁上结垢，提高结晶速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种高效循环蒸发型结晶器。
背景技术
结晶器，是用于结晶操作的设备。结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；蒸发结晶是指溶液通过降低溶液的温度，使得溶质析出的方法。一般来说，溶液的温度越高，一定质量的溶剂所能溶解的某一溶质的质量越大，那么降低溶液的温度，就会有溶质析出。
蒸发型结晶器的工作时，最为常见的情况为：在蒸发器中使得溶液浓缩，然后将其倾注于另一结晶器中，完成结晶过程，然而在蒸发结晶过程中，料液在蒸发室内流动蒸发，黏度较大的料液粘结在蒸发室的内壁上结垢，容易堵塞蒸发室与分离室的连通。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种高效循环蒸发型结晶器。通过在蒸发室的内部增加搅拌装置，促进黏度较大的料液流动蒸发，增大循环流量，防止料液在蒸发室内壁上结垢，提高结晶速度。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种高效循环蒸发型结晶器，包括蒸发室、分离室、加热室和循环水泵，所述蒸发室右上方设有蒸汽出口，所述蒸发室内部设有搅拌桨，搅拌桨的上端连接搅拌轴，所述搅拌轴与设置在蒸发室顶部的电机连接，所述蒸发室底部为漏斗型，所述蒸发室底部连接导流管，所述导流管嵌设在分离室内，所述分离室与加热室通过上循环管连通，上循环管上设有料液进口，所述分离室下端设有结晶出口，循环水泵串接在下循环管中间，所述加热室左端设有冷水入口和蒸汽入口，加热室上端设有料液出口，所述料液出口与蒸发室通过上循环管连通。
进一步地，所述蒸发室底部所成夹角为80°，所述导流管底部到分离室底部结晶出口的距离为5-6mm。
进一步地，所述蒸汽出口处设有过滤板。过滤板的设计解决气液分离时雾沫夹带等问题，同时可以对从蒸汽出口挥发出的蒸汽进行过滤，避免蒸发过程中有悬浮晶粒被带出。
进一步地，所述蒸发室、分离室的内表面均为光滑面。避免料液在蒸发室或分离室的内表面粘结，从而减少料液的结晶量，
进一步地，所述分离室两端均设有支撑座。
进一步地，所述循环水泵为卧式轴流泵。
进一步地，所述电机与蒸发室之间设有减震消音层。减震消音层的设计可以减轻电机工作时带来的振动和杂音。
进一步地，所述蒸发底部设有加热组件，所述加热组件包括两块加热板，所述加热板倾斜设置。加热板产生高温，抱着料液温度能够快速升高，防止料液在蒸发室内温度下降，降低蒸发结晶的效率。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的一种高效蒸发结晶器，整套设备结构紧凑，搅拌装置可以促进黏度较大的料液流动蒸发，增大循环流量，提高结晶速度，同时可防止料液粘结在蒸发室的内壁上结垢，进而堵塞蒸发室底部与导流管的连通，影响结晶量。
（2）本实用新型所述的一种高效蒸发结晶器，料液进入分离室分离，有助于强化分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的一种高效循环蒸发型结晶器，包括蒸发室1、分离室2、加热室3和循环水泵4，所述蒸发室1右上方设有蒸汽出口5，所述蒸发室1内部设有搅拌桨6，搅拌桨6上端连接搅拌轴7，所述搅拌轴7与设置在蒸发室1顶部的电机8连接，所述蒸发室1底部为漏斗9，所述漏斗9嵌设在分离室2内，所述分离室2与加热室3通过上循环管10连通，上循环管10上设有料液进口11，所述分离室2下端设有结晶出口12，循环水泵4串接在下循环管13中间，所述加热室3左端设有冷水入口14和蒸汽入口15，加热室3上端设有料液出口16，所述料液出口16与蒸发室1通过上循环管10连通。
本实施例中，所述蒸发室1底部所成夹角为80，所述导流管9底部到分离室2底部结晶出口12的距离为5-6mm。
本实施例中，所述蒸汽出口5处设有过滤板。过滤板的设计解决气液分离时雾沫夹带等问题，同时可以对从蒸汽出口挥发出的蒸汽进行过滤，避免蒸发过程中有悬浮晶粒被带出。
本实施例中，所述蒸发室1、分离室2的内表面均为光滑面。
本实施例中，所述分离室2两端均设有支撑座17。
本实施例中，所述循环水泵4为卧式轴流泵。
本实施例中，所述电机8与蒸发室1之间设有减震消音层。减震消音层的设计可以减轻电机工作时带来的振动和杂音。
本实施例中，所述蒸发室1底部设有加热组件18，所述加热组件18包括两块加热板，所述加热板倾斜设置。
操作时，料液自下循环管13下部的料液进口11加入，与离开分离室的底部的晶浆混合后，由循环水泵4送往加热室3，晶浆在加热室3内升温，但是不蒸发，沸腾后的热晶浆进入蒸发室1，使得溶液达到过饱和状态，搅拌浆6在电机8的带动下旋转流动，加快料液在蒸发室1内的流动蒸发，避免料液在蒸发室1底部结垢堵塞，使得料液顺利进入分离室2内的导流管9，然后在导流管9内开始汽化，产生过饱和度，部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，晶体长大，从结晶出口12排出，晶浆从分离室2排出到下循环管13内。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (8)
1.一种高效循环蒸发型结晶器，其特征在于：包括蒸发室（1）、分离室（2）、加热室（3）和循环水泵（4），所述蒸发室(1)右上方设有蒸汽出口(5)，所述蒸发室(1)内部设有搅拌桨（6)，搅拌桨(6)上端连接搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)与设置在蒸发室(1)顶部的电机(8)连接，所述蒸发室(1)底部为漏斗型，蒸发室（1）下端连接有导流管(9)，所述导流管(9)嵌设在分离室(2)内，所述分离室(2)与加热室(3)通过上循环管（10）连通，上循环管（10）上设有料液进口(11)，所述分离室(2)下端设有结晶出口(12)，循环水泵(4)串接在下循环管（13）中间，所述加热室（3）左端设有冷水入口（14）和蒸汽入口（15），加热室（3）上端设有料液出口（16），所述料液出口（16）与蒸发室（1）通过上循环管（10）连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效循环蒸发型结晶器，其特征在于：所述蒸发室（1）底部所成夹角为80°，所述导流管(9)底部到分离室（2）底部结晶出口（12）的距离为5-6mm。
3.根据权利要求1所述的一种高效循环蒸发型结晶器，其特征在于：所述蒸汽出口（5）处设有过滤板。
4.根据权利要求1所述的一种高效循环蒸发型结晶器，其特征在于：所述蒸发室（1）、分离室（2）的内表面均为光滑面。
5.根据权利要求1所述的一种高效循环蒸发型结晶器，其特征在于：所述分离室（2）两端均设有支撑座（17）。
6.根据权利要求1所述的一种高效循环蒸发型结晶器，其特征在于：所述循环水泵（4）为卧式轴流泵。
7.根据权利要求1所述的一种高效循环蒸发型结晶器，其特征在于：所述电机（8）与蒸发室（1）之间设有减震消音层。
8.根据权利要求1所述的一种高效循环蒸发型结晶器，其特征在于：所述蒸发室(1)底部设有加热组件(18)，所述加热组件(18)包括两块加热板，所述加热板倾斜设置。
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2017
- 2017-01-22 CN CN201720079096.4U patent/CN206660623U/zh not_active Expired - Fee Related
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