CN206656389U - 一种水化合物燃料节能灶 - Google Patents
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Abstract
一种水化合物燃料节能灶，包括外壳、燃烧槽、出油铜座、导热柱、进油管、点火针、控油探针、风机、油泵、出油管、主控电路板、电子打火延时控制器，所述外壳顶面开孔，孔内设置燃烧槽，所述燃烧槽底面通过金属条固定，所述燃烧槽内设置出油铜座，所述出油铜座为桶状，出油铜座内设置导热柱，所述进油管一端穿过出油铜座，且在导热柱上缠绕多圈后与出油铜座侧壁开设的油道连通，进油管另一端连接油泵，本实用新型采用水化合物燃料，没有漏气、气爆的危险；且燃料为液体，无需用高压钢瓶储存，储存运输方便，储存运输成本低，具有使用方便、安全耐用的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灶具，具体的说是一种水化合物燃料节能灶。
背景技术
目前所用的传统的灶具均采用气体为燃料，在使用气体燃料时，存在许多安全隐患，如漏气、气爆等。而一些没通天然气管道的地方为了向燃气灶具提供燃料，需要高压钢瓶对煤气进行储存，而储存运输成本较高，且高压钢瓶也存在爆炸的隐患。
实用新型内容
针对上述现有技术不足，本实用新型提供一种水化合物燃料节能灶,
本实用新型提供的一种水化合物燃料节能灶是通过以下技术方案实现的：
一种水化合物燃料节能灶，包括外壳、燃烧槽、出油铜座、导热柱、进油管、点火针、控油探针、风机、油泵、出油管、主控电路板、电子打火延时控制器，所述外壳顶面开孔，孔内设置燃烧槽，所述燃烧槽底面通过金属条固定，所述燃烧槽内设置出油铜座，所述出油铜座为桶状，出油铜座内设置导热柱，所述进油管一端穿过出油铜座，且在导热柱上缠绕多圈后与出油铜座侧壁开设的油道连通，进油管另一端连接油泵，所述出油铜座侧壁开设多个出油孔，出油孔连通油道，所述燃烧槽侧壁嵌入设置点火针和控油探针，所述燃烧槽中空，且外壁连通风机，内壁开设多个风孔，所述出油管一端位于燃烧槽内，另一端连接外壳侧壁的出油接头，所述主控电路板分别与控油探针、风机、油泵、电子打火延时控制器电连接，所述电子打火延时控制器、油泵、风机、主控电路板均固定于外壳内壁。
所述外壳侧壁分别设置与主控电路板连接的油泵调速按键和开关。
所述出油孔数量为4个，均匀分布于铜座的圆形侧壁上。
所述油泵通过管道连接外置油箱。
所述外壳底面的4角处各设置一个橡胶底座。
所述导热柱顶部设置金属帽。
所述进出油管上设置电磁阀。
所述主控电路板连接蓄电池。
本实用新型的有益效果是：
1、采用液体燃料，没有漏气、气爆的危险；
2、且燃料为液体，无需用高压钢瓶储存，储存运输方便，储存运输成本低，具有使用方便、安全耐用的特点；
3、铜制的进油管在导热柱上缠绕多圈，使油泵泵送的燃料通过导热柱进行预热，达到高温后使燃料汽化，提高燃烧效率；
4、设置控油探针，当油达到一定油量时就会自动关闭油泵；
5、本产品是经高科技研制的环保高效、清洁的水化合物燃料专用灶，它具有设计创新、功耗少、安全健康、节能省钱等特点、适合家庭、餐厅等长期使用，是代替天燃气燃料的最佳产品，是现代环保灶具的首选产品。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是出油铜座结构剖视图；
图4是外壳侧面示意图。
具体实施方式
下面将通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示的一种水化合物燃料节能灶，包括外壳1、燃烧槽2、出油铜座3、导热柱4、进油管5、点火针6、控油探针7、风机8、油泵9、出油管10、主控电路板11、电子打火延时控制器12，所述外壳1顶面开孔，孔内设置燃烧槽2，所述燃烧槽2底面通过金属条13固定，所述燃烧槽2内设置出油铜座3，所述出油铜座3为桶状，出油铜座内设置导热柱4，所述进油管5一端穿过出油铜座3，且在导热柱4上缠绕多圈后与出油铜座3侧壁开设的油道A连通，进油管5另一端连接油泵9，所述出油铜座3侧壁开设多个出油孔B，出油孔B连通油道A，所述燃烧槽2侧壁嵌入设置点火针6和控油探针7，所述燃烧槽2中空，且外壁连通风机8，内壁开设多个风孔，所述出油管10一端位于燃烧槽2内，另一端连接外壳侧壁的出油接头14，所述主控电路板分别与控油探针、风机、油泵、电子打火延时控制器电连接，所述电子打火延时控制器、油泵、风机、主控电路板均固定于外壳内壁。
进一步的，所述外壳1侧壁分别设置与主控电路板连接的油泵调速按键15和开关20。
进一步的，所述出油孔数量为4个，均匀分布于铜座的圆形侧壁上。
进一步的，所述油泵9通过管道连接外置油箱。
进一步的，所述外壳底面的4角处各设置一个橡胶底座16。
进一步的，所述导热柱4顶部设置金属帽17，用于装饰、集热、挡住汽化的燃料。
进一步的，所述进出油管上设置电磁阀18。
进一步的，所述主控电路板连接蓄电池19。
本实用新型在使用时，长按开关五秒后油泵启动，将燃料通过进油管5送入燃烧槽2内，同时7秒后电子打火延时控制器12启动，7秒后启动点火针6点火。其中，进油管5出来的燃料，进入油道A，并从出油孔B流出。铜制的进油管在导热柱上缠绕多圈，使油泵送的燃料通过导热柱进行预热，且达到高温后使燃油汽化，提高燃烧效率。设置控油探针，当点火失败导致油达到一定油量时就会自动关闭油泵。若燃料过量，电磁阀18启动，将多余的燃料放回到油箱。
以上所述实施例仅表示本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。
Claims (7)
1.一种水化合物燃料节能灶，其特征在于：包括外壳、燃烧槽、出油铜座、导热柱、进油管、点火针、控油探针、风机、油泵、出油管、主控电路板、电子打火延时控制器，所述外壳顶面开孔，孔内设置燃烧槽，所述燃烧槽底面通过金属条固定，所述燃烧槽内设置出油铜座，所述出油铜座为桶状，出油铜座内设置导热柱，所述进油管一端穿过出油铜座，且在导热柱上缠绕多圈后与出油铜座侧壁开设的油道连通，进油管另一端连接油泵，所述出油铜座侧壁开设多个出油孔，出油孔连通油道，所述燃烧槽侧壁嵌入设置点火针和控油探针，所述燃烧槽中空，且外壁连通风机，内壁开设多个风孔，所述出油管一端位于燃烧槽内，另一端连接外壳侧壁的出油接头，所述主控电路板分别与控油探针、风机、油泵、电子打火延时控制器电连接，所述电子打火延时控制器、油泵、风机、主控电路板均固定于外壳内壁。
2.根据权利要求1所述的一种水化合物燃料节能灶，其特征在于：所述外壳侧壁分别设置与主控电路板连接的油泵调速按键和开关。
3.根据权利要求1所述的一种水化合物燃料节能灶，其特征在于：所述出油孔数量为4个，均匀分布于铜座的圆形侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种水化合物燃料节能灶，其特征在于：所述油泵通过管道连接外置油箱。
5.根据权利要求1所述的一种水化合物燃料节能灶，其特征在于：所述外壳底面的4角处各设置一个橡胶底座。
6.根据权利要求1所述的一种水化合物燃料节能灶，其特征在于：所述导热柱顶部设置金属帽。
7.根据权利要求1所述的一种水化合物燃料节能灶，其特征在于：所述出油管上设置电磁阀。
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