CN206653744U - 一种一体化成型uv打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化成型UV打印机，对平板物体的侧面或曲面物体的表面一次打印成型，效率高图案精度高色彩饱和度高。包括打印平台、驱动传送机构、打印机构和延伸段；驱动传送机构包括设在打印平台正上方的X轴导轨、两侧的Y轴滑轨和伺服电机；X轴导轨两端的支撑座设在打印平台两侧的支撑板上，支撑座内设有升降机机构；打印机构包括打印喷头和UV固化灯，两个UV固化灯分设在喷料端的喷料口两侧；延伸段设在打印平台的后端，包括两侧的支撑骨架和Y轴滑轨，两个支撑骨架的表面水平并与打印平台的台面平齐，两个支撑骨架之间形成空缺部位；位于两个支撑骨架之间的空缺部位的下方设有自动升降台。

Description

一种一体化成型UV打印机

技术领域

本实用新型属于打印设备领域，具体涉及一种一体化成型UV打印机。

背景技术

UV平板打印机又称万能平板打印机或平板打印机，实现了一张起印、无需制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品，可在有机玻璃、亚克力、PVC、塑胶制品、U盘外壳、金属制品、水晶工艺品、布料、木竹制品、服装纺织、玩具、皮具、瓷砖、陶瓷以及石材等任意平面材质上进行一次彩色印刷，具有广泛地适用性。

通常使与台板相对设置的打印头相对放置在台板上的打印介质进行左右往复移动，同时从打印头喷出墨对打印介质实施打印。在这样的喷墨打印机中，从打印头喷出紫外线固化墨(以下称之为UV墨)，对打印介质进行打印，该紫外线固化型墨具有通过照射紫外线来进行固化的性质。该UV墨的耐候性和耐水性较优越，因此，可将打印物应用到例如户外广告宣传单等上，与使用了水溶性墨的情况相比，具有及大地扩大打印物的使用用途的优点。

目前使用的UV平板打印机通常只能在平面上进行打印，而对于平板的侧边或者曲面物体上较难实现一次打印成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化成型UV打印机，能够对打印平板物体的侧面或者曲面物体一次打印成型，打印效率高、图案精度高、色彩饱和度高。

为了达到上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种一体化成型UV打印机，包括打印平台、驱动传送机构、打印机构和延伸段；

所述驱动传送机构包括设在所述打印平台正上方的X轴导轨、设在所述打印平台两侧的Y轴滑轨和伺服电机；所述打印平台的两侧设有与所述Y轴滑轨滑动连接的支撑板，所述X轴导轨两端的支撑座设在所述支撑板上，所述支撑座内设有用于控制所述X轴导轨升降的升降机机构；

所述打印机构包括打印喷头和UV固化灯，所述打印喷头包括移动端和喷料端，所述移动端与所述X轴导轨滑动连接，所述UV固化灯包括两个，位于所述支撑板上、分设在所述喷料端的喷料口两侧；所述伺服电机包括两个，分别驱动所述喷头沿所述X轴导轨往复运动以及驱动所述支撑板沿所述Y轴滑轨往复滑动；

所述延伸段设在所述打印平台的后端，包括两侧的支撑骨架和所述Y轴滑轨，所述Y轴滑轨从所述前端延伸至后端并设在所述支撑骨架两侧；两个所述支撑骨架的表面水平并与所述打印平台的台面平齐，两个所述支撑骨架之间形成空缺部位；位于两个所述支撑骨架之间的所述空缺部位的下方设有自动升降台。

进一步地，所述打印平台的台面上设有栅格结构，所述台面的边缘位置设有刻度尺以及限位柱；所述打印平台的前端设有挡料板，所述挡料板的外侧面上设有控制键以及打印平台前方设有控制终端；所述限位柱设在所述前端靠近所述打印机构的一侧。

进一步地，所述打印平台上还设有转动盘，所述转动盘包括支架底盘、转动杆和转动辊，所述支架底盘为支架上设置的一个矩形框，多个分隔板将所述矩形框分割为多个独立矩形空间，多个所述转动杆并列水平设在所述矩形框内，多个所述转动辊套在所述转动杆上，每个所述独立矩形空间内均包括套在并列的两个所述转动杆上的并列设置的两个所述转动辊。

进一步地，所述打印平台上设有固定所述转动盘的固定槽，所述支架底盘上的支架放置在所述固定槽内。

进一步地，所述自动升降台上设有固定打印物的固定夹。

进一步地，所述UV固化灯为LED固化节能灯。

本实用新型提供的一种一体化成型UV打印机，通过在打印平台的后端设置延伸段，通过在该延伸段构成的空缺部位能够将正面打印完毕的板材翻转，并通过自动升降台将待打印板材上升，并使其侧边位于与打印平台一致的水平面上，翻转后的X轴导轨能够携带打印喷头继续沿Y轴滑轨继续滑动至打印平台的后端，并对待打印板材的侧边进行打印，实现待打印板材的正面与侧边一次性打印完成的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种一体化成型UV打印机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种一体化成型UV打印机中的转动盘的结构示意图；

1.打印平台，11.限位柱，12.挡料板；

21.X轴导轨，22.Y轴滑轨，23.支撑板，24.支撑座，25.打印喷头，25a.移动端，25b.喷料端，26.UV固化灯；

3.延伸段，31.支撑骨架，32.空缺部位，33.自动升降台；

41.支架底盘，42.转动杆，43.转动辊，41a.矩形框，41b.分隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。

如图1和图2所示，一种一体化成型UV打印机，包括打印平台1、驱动传送机构、打印机构和延伸段3；

其中，为了对待打印板材进行快速定位，优选可以在所述打印平台1的台面上设有栅格结构，所述台面的边缘位置设有刻度尺以及限位柱11；所述打印平台1的前端设有挡料板12，所述挡料板12的外侧面上设有控制键以及打印平台1前方设有控制终端；所述限位柱11设在所述前端靠近所述打印机构的一侧。

使用时，直接将待打印板材的一边与挡料板12紧靠，与该边垂直的另一边紧靠所述限位柱11，此时能够确保待打印板材的一角位于(0,0)起点位置，而作业者在操作时可以不用查看打印平台1的台面上的刻度尺，直接进行对位定位即可。

所述驱动传送机构包括设在所述打印平台1正上方的X轴导轨21、设在所述打印平台1两侧的Y轴滑轨22和伺服电机；所述打印平台1的两侧设有与所述Y轴滑轨22滑动连接的支撑板23，所述X轴导轨21两端的支撑座24设在所述支撑板23上，所述支撑座24内设有用于控制所述X轴导轨21升降的升降机机构。

所述打印机构包括打印喷头25和UV固化灯26，所述打印喷头25包括移动端25a和喷料端25b，所述移动端25a与所述X轴导轨21滑动连接，所述UV固化灯26包括两个，位于所述支撑板23上、分设在所述喷料端25b的喷料口两侧；所述伺服电机包括两个，分别驱动所述喷头沿所述X轴导轨21往复运动以及驱动所述支撑板23沿所述Y轴滑轨22往复滑动。

其中，UV固化灯26优选为LED固化节能灯。在UV打印过程中，为了使得打印的油墨痕迹干燥的更加充分，通常配设干燥灯进行烘干，也就是UV固化灯26。而本方案中使用LED固化节能灯，不仅干燥效果好，同时相比常用的UV固化灯26，其节能效率能够达到10倍之多。

其中，打印平台1为一个箱体结构，其内部设有电源和所述伺服电机，伺服电机包括两个，分别驱动打印喷头25以及支撑板23分别沿着X轴导轨21和Y轴滑轨22滑动。

所述延伸段3设在所述打印平台1的后端，包括两侧的支撑骨架31和所述Y轴滑轨22，所述Y轴滑轨22从所述前端延伸至后端并设在所述支撑骨架31两侧；两个所述支撑骨架31的表面水平并与所述打印平台1的台面平齐，两个所述支撑骨架31之间形成空缺部位32；位于两个所述支撑骨架31之间的所述空缺部位32的下方设有自动升降台33。

通常打印的板材面积较大，但是为了美观，通常也需要对其侧边进行打印。而对侧边进行打印时需要将板材竖直方向立起，此时，竖直立起的板材高度较高，在原始的打印平台1上无法实现，本方案中，在打印平台1的后端延伸，设置一个空缺部位32，正面打印完毕的板材移动至该部位后，可以自动或者通过人工将其翻转，并通过自动升降台33确保侧边位于与打印平台1平齐的水平面上，此时，X轴轨道上的打印喷头25可以通过Y轴滑轨22直接移动至侧边上方，直接对侧边进行打印，实现板材正面与侧边的一次性打印完成。

具体打印时，可以先将待打印板材的一个正面打印完毕，之后再反转打印其中的一个侧边，之后再继续打印背面，之后再反转打印另一个侧边，这样，就能够完成带打印板材的所有打印，而以门板为例，通常上下两个短边不做打印，所以，在打印门板时，通过上述方法即可实现完全打印。

在板材翻转之后，将侧边位于水平位置时，通常由于与底面的接触面较小，其能够自主竖直站立的平稳性较差，本方案中优选在自动升降台33上设有固定打印物的固定夹，翻转之后的板材直接通过该固定架夹持，即可平稳固定在自动升降台33上。

为了能够将曲面物体实现在该UV打印机上一次性打印完成，本方案中，在打印平台1上还设有转动盘，所述转动盘包括支架底盘41、转动杆42和转动辊43，所述支架底盘41为支架上设置的一个矩形框41a，多个分隔板41b将所述矩形框41a分割为多个独立矩形空间，多个所述转动杆42并列水平设在所述矩形框41a内，多个所述转动辊43套在所述转动杆42上，每个所述独立矩形空间内均包括套在并列的两个所述转动杆42上的并列设置的两个所述转动辊43。优选，转动辊43相对套设的转动杆42相对静止，也就是说，可以将转动辊43固定在转动杆42上。或者也可以设置转动辊43自行转动，或者转动杆42相对固定设置，转动辊43在转动的同时带动放置在其上的曲面物体转动。

使用时，每个独立矩形空间中的两个转动辊43之间放置一个曲面物体，比如放置一个瓶子或者杯子，转动辊43可以优选为软毛刷的辊子。电机驱动转动杆42转动，并带动转动辊43转动，可以通过设置每次转动一定角度进行打印，比如每次转动30度，保证打印后的图案清晰精确，打印完毕后再转动30度再打印，以此直至将瓶子或者杯子的外围面被完全打印完毕，或者将设定区域面积进行打印完毕。

优选，在需要打印曲面物体时可以将转动盘放置在打印平台1上使用，当不需要使用时，可以将转动盘去掉。本方案中，通过在打印平台1上设置固定所述转动盘的固定槽，所述支架底盘41上的支架放置在所述固定槽内。该固定槽相当于对转动盘进行定位的部件，二者之间可以通过卡接或者直接套接设置。

以上，虽然说明了本实用新型的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本实用新型的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本实用新型的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的实用新型及其均等范围内。

Claims (6)

1.一种一体化成型UV打印机，其特征在于，包括打印平台、驱动传送机构、打印机构和延伸段；

所述驱动传送机构包括设在所述打印平台正上方的X轴导轨、设在所述打印平台两侧的Y轴滑轨和伺服电机；所述打印平台的两侧设有与所述Y轴滑轨滑动连接的支撑板，所述X轴导轨两端的支撑座设在所述支撑板上，所述支撑座内设有用于控制所述X轴导轨升降的升降机机构；

所述打印机构包括打印喷头和UV固化灯，所述打印喷头包括移动端和喷料端，所述移动端与所述X轴导轨滑动连接，所述UV固化灯包括两个，位于所述支撑板上、分设在所述喷料端的喷料口两侧；所述伺服电机包括两个，分别驱动所述喷头沿所述X轴导轨往复运动以及驱动所述支撑板沿所述Y轴滑轨往复滑动；

所述延伸段设在所述打印平台的后端，包括两侧的支撑骨架和所述Y轴滑轨，所述Y轴滑轨从前端延伸至后端并设在所述支撑骨架两侧；两个所述支撑骨架的表面水平并与所述打印平台的台面平齐，两个所述支撑骨架之间形成空缺部位；位于两个所述支撑骨架之间的所述空缺部位的下方设有自动升降台。

2.如权利要求1所述的一种一体化成型UV打印机，其特征在于，所述打印平台的台面上设有栅格结构，所述台面的边缘位置设有刻度尺以及限位柱；所述打印平台的前端设有挡料板，所述挡料板的外侧面上设有控制键以及打印平台前方设有控制终端；所述限位柱设在所述前端靠近所述打印机构的一侧。

3.如权利要求1所述的一种一体化成型UV打印机，其特征在于，所述打印平台上还设有转动盘，所述转动盘包括支架底盘、转动杆和转动辊，所述支架底盘为支架上设置的一个矩形框，多个分隔板将所述矩形框分割为多个独立矩形空间，多个所述转动杆并列水平设在所述矩形框内，多个所述转动辊套在所述转动杆上，每个所述独立矩形空间内均包括套在并列的两个所述转动杆上的并列设置的两个所述转动辊。

4.如权利要求3所述的一种一体化成型UV打印机，其特征在于，所述打印平台上设有固定所述转动盘的固定槽，所述支架底盘上的支架放置在所述固定槽内。

5.如权利要求1所述的一种一体化成型UV打印机，其特征在于，所述自动升降台上设有固定打印物的固定夹。

6.如权利要求1所述的一种一体化成型UV打印机，其特征在于，所述UV固化灯为LED固化节能灯。