CN206653639U - 用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工设备领域，特别涉及用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，包括冷却箱、抽真空装置和喷淋冷却装置，所述冷却箱上相对设置有带材入口和带材出口，所述带材入口和带材出口均与带材形状匹配，所述抽真空装置和喷淋冷却装置分别与所述冷却箱内部空间连通，在冷却箱内形成用于喷淋冷却带材的冷却室，通过抽真空装置抽取冷却箱中的空气，维持冷却箱中的负压状态，避免带材在未冷却固化时发生带材内空腔塌陷的情况，同时，利用喷淋冷却装置对带材喷淋一定的冷却液，加速带材的冷却速度，使带材在冷却箱中冷却固化，进一步避免出现带材内空腔塌陷的情况，冷却效果较好，经冷却后的带材质量较好。

Description

用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，特别涉及用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置。

背景技术

加肋增强复合管是下水管和排水系统中常用的管材，主要由内设空腔或加强筋的聚乙烯带材通过缠绕并进行侧面熔接形成，制备带材时，一般采用内设型腔的挤出模具，将型腔与设置在模具上与带材形状匹配的模具出口连通，利用外接压力将高温软化后的带材原料连续挤出，待冷却后使用。

目前并没有专用于冷却复合管带材的装置，通常只能采用自然冷却的方式，但是，由于刚挤出后的带材温度较高，并未完全冷却固化，形状较容易受外界环境影响，而自然冷却时间较长，带材较容易受重力的影响，出现内部空腔塌陷变形的情况，影响制得的带材形状，进而影响由带材制得的复合管的质量，减少复合管的使用寿命。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前并没有专用于冷却复合管带材的装置，导致挤出后的带材未完全冷却固化，容易出现内部空腔塌陷变形的情况，影响带材的使用和制得复合管的使用寿命的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前并没有专用于冷却复合管带材的装置，导致挤出后的带材未完全冷却固化，容易出现内部空腔塌陷变形的情况，影响带材的使用和制得复合管的使用寿命的技术问题，提供了一种用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，包括冷却箱、抽真空装置和喷淋冷却装置，所述冷却箱上相对设置有带材入口和带材出口，所述带材入口和带材出口均与带材形状匹配，所述抽真空装置和喷淋冷却装置分别与所述冷却箱内部空间连通，在冷却箱内形成用于喷淋冷却带材的冷却室。

本实用新型的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，通过抽真空装置抽取冷却箱中的空气，维持冷却箱中的负压状态，带材进入后，由于带材侧壁为封闭状态，其内空腔中气压大于冷却室中空气压力，使带材呈鼓胀状态，利用气压差维持带材内空腔的稳定，避免带材内空腔塌陷，减少重力对带材形状的影响，避免带材在未冷却固化时发生带材内空腔塌陷的情况，同时，利用喷淋冷却装置对带材喷淋一定的冷却液，加速带材的冷却速度，使带材在冷却箱中冷却固化，进一步避免出现带材内空腔塌陷的情况，使用时，带材从带材入口进入冷却箱，经过冷却箱内负压冷却状态冷却后，从带材出口输出冷却箱，根据带材的实际情况，可使带材不间断的从带材入口至带材出口移动，实现对较长带材的一次性冷却，冷却效果较好，经冷却后的带材质量较好。

作为优选，所述冷却箱包括至少两个箱体节段，相邻两段箱体节段可拆卸的连接。将冷却箱设置为多节段组合的结构，使得可根据带材的实际情况，增长或减短冷却箱的长度，使冷却箱适应于对不同长度带材的真空冷却。

作为优选，所述冷却室内设置有至少一个带材定径套，所述带材定径套内设置有与带材形状匹配的冷却通道，所述冷却通道一端与所述带材入口连通，另一端与所述带材出口连通。设置带材定径套，使带材从冷却箱的带材入口进入冷却室后，沿带材定径套的冷却通道移动，由于冷却通道与带材的形状匹配，使得带材在冷却通道内形状维持不变，进一步避免带材在未冷却固化时发生形状塌陷。

作为优选，所述带材定径套包括若干立板，相邻两个立板之间隔开，每一个立板上均设置有与带材形状匹配的通孔。由若干立板组成带材定径套，由每个立板上的通孔一一连通配合组成冷却通道，结构较简单，使用较方便，可根据带材的实际情况调整相邻立板之间的距离，使带材定径套适应于对不同温度情况的带材进行形状维持，适用范围更广。

作为优选，沿带材入口至带材出口，所述立板之间间距逐渐增大。由于带材从带材入口进入冷却室时温度较高，相应的将立板之间的距离设置较小，增加支撑带材的立板数量，避免带材在未冷却固化时出现形状塌陷，当带材从带材出口输出冷却室时，由于已经接受了冷却室内的冷却操作，温度已经较低，将立板之间间距增大，也能实现对带材的良好支撑，如此，在保证对带材的良好支撑情况下，相应的减少立板数量，减少了装置制备成本。

作为优选，所述冷却箱上还设置有开口和用于封闭所述开口的封盖，所述带材出口设置在所述封盖上。设置在冷却箱上的开口有利于带材定径套的放入和移出，可根据实际情况改变带材定径套的型号，使冷却箱能对不同型号规格的带材进行冷却，适用范围更广。

作为优选，所述冷却室底部设置有轨道，所述带材定径套滑动设置在所述轨道上，当所述封盖开启时，所述带材定径套可沿所述轨道移入或移出所述冷却箱。将带材定径套设置在冷却室内的轨道上，有利于采用滑动的方式将带材定径套从冷却箱中移入或移出，方便装置的使用。

作为优选，所述喷淋冷却装置包括水泵和与所述水泵连接的管道组件，所述管道组件包括设置在冷却室内的喷淋管和设置在冷却箱外的循环管道，所述循环管道与外部液体储备装置连通。设置水泵抽取液体对箱体内的带材进行冷却，加速带材的冷却固化，使用时，水泵运行提供动力带动液体从外部液体储备装置沿循环管道经水泵输送到喷淋管内，由喷淋管对冷却箱中的带材进行喷淋冷却，由于带材在带材定径套内，带材定径套由立板组成，使得喷淋的冷却液受立板的阻拦不会直接对带材造成冲刷，避免喷淋的冷却液对带材表面造成损伤。

作为优选，所述喷淋管上可拆卸的设置有若干雾化喷头。设置在喷淋管上的雾化喷头将喷淋管输送来的冷却液雾化后再喷洒到带材冷却套内的带材上，进一步避免冷却液对带材表面的冲刷，保证带材表面质量。

作为优选，所述冷却箱底部设置有液体回收箱，所述液体回收箱与所述冷却室连通，所述循环管道与所述液体回收箱连通。设置在冷却箱底部的液体回收箱收集冷却室内的冷却液，避免冷却室内积聚液体，同时，由于循环管道与液体回收箱连通，使得液体回收箱中的液体可再次沿循环管道经水泵和喷淋管进入冷却室内对带材进行冷却，使冷却液循环利用，避免资源浪费，减少装置的运行成本。

作为优选，所述封盖下侧可拆卸的设置有液体回收槽，所述液体回收槽与所述循环管道连通。设置在封盖下侧的液体回收槽收集带材从带材出口输出时携带的冷却液，避免水渍污染装置的工作环境，同时，由于循环管道与液体回收槽连通，使液体回收槽收集的冷却液再次循环利用，避免资源浪费。

作为优选，还包括控制装置，所述控制装置包括PLC电气控制柜和电力供应装置。所述电力供应装置为所述抽真空装置和水泵提供运行动力，所述PLC电气控制柜控制所述抽真空装置和水泵的运行，所述电力供应装置可以是市政电网、发电机等。

作为优选，所述抽真空装置为真空泵。

作为优选，所述冷却箱上设置有至少一个观察口，所述观察口上设置有可关闭的盖板。

作为优选，所述冷却箱上设置有至少一个用于监测冷却室内压力的监测装置。

作为优选，还包括支架，所述冷却箱可拆卸的设置在所述支架上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过抽真空装置抽取冷却箱中的空气，维持冷却箱中的负压状态，带材进入后，由于带材侧壁为封闭状态，其内空腔中气压大于冷却室中空气压力，使带材呈鼓胀状态，利用气压差维持带材内空腔的稳定，避免带材内空腔塌陷，减少重力对带材形状的影响，避免带材在未冷却固化时发生带材内空腔塌陷的情况；

2、利用喷淋冷却装置对带材喷淋一定的冷却液，加速带材的冷却速度，使带材在冷却箱中冷却固化，进一步避免出现带材内空腔塌陷的情况；

3、根据带材的实际情况，可使带材不间断的从带材入口至带材出口移动，实现对较长带材的一次性冷却，冷却效果较好，经冷却后的带材质量较好；

本实用新型其他实施方式的有益效果有：

1、设置带材定径套，使带材从冷却箱的带材入口进入冷却室后，沿带材定径套的冷却通道移动，由于冷却通道与带材的形状匹配，使得带材在冷却通道内形状维持不变，进一步避免带材在未冷却固化时发生形状塌陷；

2、由于带材在带材定径套内，带材定径套由立板组成，使得喷淋的冷却液受立板的阻拦不会直接对带材造成冲刷，避免喷淋的冷却液对带材表面造成损伤。

附图说明

图1是实施例1的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是图2另一视角的结构示意图；

图4是图3中A-A剖面的结构示意图；

图5是实施例1中所述带材定径套的结构示意图；

图6是图5另一视角的结构示意图；

图7是实施例2的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置的结构示意图；

图8是实施例3的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置的结构示意图。

附图标记

1-冷却箱，11-封盖，12-带材入口，13-带材出口，14-冷却室，15-箱体节段，16-观察口，17-盖板，2-带材定径套，21-立板，22-通孔，23-冷却通道，3-轨道，4-喷淋冷却装置，41-水泵，42-循环管道，43-喷淋管，44-雾化喷头，5-液体回收箱，6-液体回收槽，7-真空泵，8-监测装置，9-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，包括冷却箱1和喷淋冷却装置4，所述冷却箱1上相对设置有带材入口12和带材出口13，所述带材入口13和带材出口14均与带材形状匹配，所述喷淋冷却装置4与所述冷却箱1内部空间连通，在冷却箱1内形成用于喷淋冷却带材的冷却室14。

本实施例的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，利用喷淋冷却装置4对带材喷淋一定的冷却液，加速带材的冷却速度，使带材在冷却箱1中冷却固化，避免出现带材内空腔塌陷的情况，使用时，带材从带材入口12进入冷却箱1，经过冷却箱1内喷淋冷却后，从带材出口13输出冷却箱1，根据带材的实际长度，可使带材不间断的从带材入口12至带材出口13移动，实现对较长带材的一次性冷却，冷却效果较好，经冷却后的带材质量较好。

优选的，所述冷却室14内设置有至少一个带材定径套2，所述带材定径套2包括若干立板21，相邻两个立板21之间隔开，每一个立板21上均设置有与带材形状匹配的通孔22，若干所述通孔22相配合连通，形成与带材形状匹配的冷却通道23，所述冷却通道23一端与所述带材入口12连通，另一端与所述带材出口13连通。设置带材定径套2，使带材从冷却箱1的带材入口12进入冷却室14后，沿带材定径套的冷却通道23移动，由于冷却通道23与带材的形状匹配，使得带材在冷却通道23内形状维持不变，进一步避免带材在未冷却固化时发生形状塌陷，可根据带材的实际情况调整相邻立板21之间的距离，或更换带材定径套2的尺寸，使带材定径套2适应于对不同温度情况的带材进行形状维持，适用范围更广。

优选的，沿带材入口12至带材出口13，所述立板21之间间距逐渐增大。由于带材从带材入口12进入冷却室14时温度较高，相应的将立板21之间的距离设置较小，增加支撑带材的立板21数量，增加冷却通道23与带材的接触面，避免带材在未冷却固化时出现形状塌陷，当带材从带材出口13输出冷却室14时，由于已经接受了冷却室14内的冷却操作，温度已经较低，将立板21之间间距增大，也能实现对带材的良好支撑，如此，在保证对带材的良好支撑情况下，相应的减少立板21数量，也就减少了装置制备成本。

优选的，所述冷却箱1上还设置有开口和用于封闭所述开口的封盖11，所述带材出口13设置在所述封盖11上。设置在冷却箱1上的开口有利于带材定径套2的放入和移出，可根据实际情况改变带材定径套的型号，使冷却箱1能对不同型号规格的带材进行冷却，适用范围更广。

优选的，所述冷却室14底部设置有轨道3，所述带材定径套2滑动设置在所述轨道3上，当所述封盖11开启时，所述带材定径套2可沿所述轨道3移入或移出所述冷却箱1。将带材定径套2设置在冷却室14内的轨道3上，有利于采用滑动的方式将带材定径套2从冷却箱1中移入或移出，方便装置的使用。

优选的，所述喷淋冷却装置4包括水泵41和与所述水泵41连接的管道组件，所述管道组件包括设置在冷却室14内的喷淋管43和设置在冷却箱1外的循环管道42，所述循环管道42与外部液体储备装置连通，所述喷淋管43上可拆卸的设置有若干雾化喷头44。设置水泵41抽取液体对冷却箱1内的带材进行喷淋冷却，加速带材的冷却固化，使用时，水泵41运行提供动力带动液体从外部液体储备装置沿循环管道42经水泵41输送到喷淋管43内，由喷淋管43对冷却箱1中的带材进行喷淋冷却，同时，采用雾化喷头44将喷淋管43输送来的冷却液雾化后再喷洒到带材冷却套2内的带材上，避免喷淋的液体对带材表面造成损伤，同时，由于带材在带材定径套2内，带材定径套2由立板21组成，使得喷淋的冷却液受立板21的阻拦不会直接对带材造成冲刷，可进一步的避免喷淋的冷却液对带材表面造成损伤。

优选的，所述冷却箱1底部设置有液体回收箱5，所述液体回收箱5与所述冷却室14连通，所述循环管道42与所述液体回收箱5连通。设置在冷却箱1底部的液体回收箱5收集冷却室14内的冷却液，避免冷却室14内积聚液体，同时，由于循环管道42与液体回收箱5连通，使得液体回收箱5中的液体可再次沿循环管道42经水泵41和喷淋管43进入冷却室14内对带材进行冷却，使冷却液循环利用，避免资源浪费，减少装置的运行成本。

优选的，所述封盖11下侧可拆卸的设置有液体回收槽6，所述液体回收槽6与所述循环管道42连通。设置在封盖11下侧的液体回收槽6收集带材从带材出口13输出时携带的冷却液，避免水渍污染装置的工作环境，同时，由于循环管道42与液体回收槽6连通，使液体回收槽6收集的冷却液再次循环利用，避免资源浪费。

优选的，还包括控制装置，所述控制装置包括PLC电气控制柜和电力供应装置。所述电力供应装置为所述水泵41提供运行动力，所述PLC电气控制柜控制水泵41的运行，所述电力供应装置可以是市政电网、发电机等。

优选的，所述冷却箱1上设置有一个观察口16，所述观察口16上设置有可关闭的盖板17。在冷却箱1上设置观察口16，可较容易的观测到冷却箱1内带材的移动情况，方便工作人员根据带材在冷却箱1中的实际情况，调整带材的移动速度。

优选的，还包括支架9，所述冷却箱1可拆卸的设置在所述支架9上。利用支架9支撑冷却箱1，使冷却箱1放置平稳，并支撑冷却箱1，保证冷却箱1中的液体从高处向下流动，流入液体回收箱5，有利于冷却液的循环流动，同时，可根据实际情况，在支架9底部设置滚轮，使支架9移动方便。

实施例2

如图7所示，本实施例的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置与实施例1结构相同，区别在于：还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述冷却箱1内部空间连通。

本实施例的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，通过抽真空装置抽取冷却箱1中的空气，维持冷却箱1中的负压状态，带材进入后，由于带材侧壁为封闭状态，其内空腔中气压大于冷却室1中空气压力，使带材呈鼓胀状态，利用气压差维持带材内空腔的稳定，避免带材内空腔塌陷，减少重力对带材形状的影响，避免带材在未冷却固化时发生带材内空腔塌陷的情况，同时，利用喷淋冷却装置对带材喷淋一定的冷却液，加速带材的冷却速度，使带材在冷却箱1中冷却固化，进一步避免出现带材内空腔塌陷的情况，使用时，带材从带材入口12进入冷却箱1，经过冷却箱1内负压冷却状态冷却后，从带材出口13输出冷却箱1，根据带材的实际情况，可使带材不间断的从带材入口12至带材出口13移动，实现对较长带材的一次性冷却，冷却效果较好，经冷却后的带材质量较好。

优选的，所述抽真空装置为真空泵7。采用真空泵7作为抽真空装置，结构较简单，使用较方便。

优选的，还包括控制装置，所述控制装置包括PLC电气控制柜和电力供应装置。所述电力供应装置为所述真空泵7泵提供运行动力，所述PLC电气控制柜控制所真空泵7的运行，所述电力供应装置可以是市政电网、发电机等。

优选的，所述冷却箱1上设置有一个用于监测冷却室14内压力的监测装置。8采用监测装置8实时监测冷却箱1中气压等数据，方便根据测得的气压值调整真空泵7的运行和停止，所述监测装置8为压力表或压力传感器。

实施例3

如图8所示，本实施例的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置与实施例2结构相同，区别在于：所述冷却箱1包括两个箱体节段15，相邻两段箱体节段15可拆卸的连接。

本实施例的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，将冷却箱1设置为多节段组合的结构，使得可根据带材的实际情况，增长或减短冷却箱1的长度，使冷却箱1适应于对不同长度带材的真空冷却，扩大装置的适用范围。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，其特征在于：包括冷却箱（1）、抽真空装置和喷淋冷却装置（4），所述冷却箱（1）上设置有带材入口（12）和带材出口（13），所述带材入口（12）和带材出口（13）均与带材形状匹配，所述抽真空装置和喷淋冷却装置（4）分别与所述冷却箱（1）内部空间连通，在冷却箱（1）内形成用于喷淋冷却带材的冷却室（14）。

2.如权利要求1所述的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，其特征在于：所述冷却室（14）内设置有至少一个带材定径套（2），所述带材定径套（2）内设置有与带材形状匹配的冷却通道（23），所述冷却通道（23）一端与所述带材入口连通，另一端与所述带材出口（13）连通。

3.如权利要求2所述的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，其特征在于：所述带材定径套（2）包括若干立板（21），相邻两个立板（21）之间隔开，每一个立板（21）上均设置有与带材形状匹配的通孔（22）。

4.如权利要求3所述的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，其特征在于：沿带材入口（12）至带材出口（13），所述立板（21）之间间距逐渐增大。

5.如权利要求1所述的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，其特征在于：所述冷却箱（1）上还设置有开口和用于封闭所述开口的封盖（11），所述带材出口（13）设置在所述封盖（11）上。

6.如权利要求5所述的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，其特征在于：所述冷却室（14）底部设置有轨道（3），所述带材定径套（2）滑动设置在所述轨道（3）上，当所述封盖（11）开启时，所述带材定径套（2）可沿所述轨道（3）移入或移出所述冷却箱（1）。

7.如权利要求1-6任意一项所述的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，其特征在于：所述喷淋冷却装置（4）包括水泵（41）和与所述水泵（41）连接的管道组件，所述管道组件包括设置在冷却室（14）内的喷淋管（43）和设置在冷却箱（1）外的循环管道（42），所述循环管道（42）与外部液体储备装置连通。

8.如权利要求7所述的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，其特征在于：所述喷淋管（43）上可拆卸的设置有若干雾化喷头（44）。

9.如权利要求7所述的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，其特征在于：所述冷却箱（1）底部设置有液体回收箱（5），所述液体回收箱（5）与所述冷却室（14）连通，所述循环管道（42）与所述液体回收箱（5）连通。

10.如权利要求7所述的用于真空喷淋冷却定径复合管带材的装置，其特征在于：所述带材出口（13）下侧可拆卸的设置有液体回收槽（6），所述液体回收槽（6）与所述循环管道（42）连通。