CN206653082U - 激光熔覆用的工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光熔覆用的工件夹持装置，包括左夹持部和右夹持部；左夹持部包括两个间隔设置的纵板，分别为内纵板和外纵板，内纵板的顶端设有一直线轴承，直线轴承内贯穿设有第一夹持轴，外纵板的顶端设有一丝杆套筒，丝杆套筒内设有一丝杆，位于外纵板外侧的丝杆端部与动力源连接；位于内纵板和外纵板之间的第一夹持轴的端部上设有一连接管件，连接管件内嵌入式安装有一连接轴承，丝杆的内侧端部安装于连接轴承内并与第一夹持轴的端部间隔设置，丝杆的端部穿过连接轴承并位于连接轴承与第一夹持轴端部之间的区域内，在连接管件内的第一夹持轴的端部上设有一卡孔，卡孔内设有一钢制钢球。

Description

激光熔覆用的工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种激光熔覆用的工件夹持装置。

背景技术

激光熔覆是将具有特殊性能的材料用激光加热熔化涂敷在基材表面，获得与基体形成良好冶金结合的优质熔覆层。根据其应用特点，可对具有一定深度制造缺陷、误加工损伤或服役损伤的零件进行修复；目前激光熔覆设备可以实现平板类熔覆、轴类零件熔覆、简单回转体类外圆零件熔覆；在对上述零件进行修复时，特别是对轴类零件修复时，最重要的是对轴类零件与夹持轴的同轴设置和对其进行有效的固定，特别是要避免轴类零件在修复过程中出现晃动或松动及位置偏移情况的发生。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、紧凑的改进型激光熔覆用工件夹持装置的夹持结构，本结构可以对轴类零件进行有效的夹持固定。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种激光熔覆用的工件夹持装置，包括左夹持部和右夹持部；所述左夹持部包括两个间隔设置的纵板，分别为内纵板和外纵板，所述内纵板的顶端设有一直线轴承，所述直线轴承内贯穿设有第一夹持轴，所述外纵板的顶端设有一丝杆套筒，所述丝杆套筒内设有一丝杆，位于外纵板外侧的丝杆端部与动力源连接。

优选的，位于内纵板和外纵板之间的第一夹持轴的端部上设有一连接管件，所述连接管件内嵌入式安装有一连接轴承，所述丝杆的内侧端部安装于所述连接轴承内并与第一夹持轴的端部间隔设置，所述丝杆的端部穿过连接轴承并位于连接轴承与第一夹持轴端部之间的区域内，在所述连接管件内的第一夹持轴的端部上设有一卡孔，所述卡孔内设有一钢制钢球，所述钢制钢球的表面凸出第一夹持轴的端面，且凸出至第一夹持轴端面的钢制钢球的表面与所述丝杆的端部接触或间隔设置。

优选的，所述右夹持部包括右纵板，所述右纵板的顶端设有一固定轴承，所述固定轴承内贯穿设有第二夹持轴，位于右纵板外侧的第二夹持轴的端部与驱动电机连接，工件被夹持在位于内纵板和右纵板之间的所述第二夹持轴的端部和第一夹持轴的端部之间。

优选的，位于内纵板和右纵板之间的所述第二夹持轴的端部和第一夹持轴的端部上分别设有一圆板，相向设置的两个圆板的内侧面上分别设有若干个凸起。

优选的，若干个凸起中的一个凸起位于圆板的中心位置处，且所述圆板的中心位于第一夹持轴和第二夹持轴的轴线上。

优选的，位于第一夹持轴和第二夹持轴轴线上的凸起的体积大于其它各凸起的体积。

优选的，位于第一夹持轴和第二夹持轴轴线上的凸起的凸起高度大于其它各凸起的凸起高度。

优选的，所述凸起呈圆锥状。

优选的，位于连接轴承侧部的丝杆上设有环形卡槽，所述环形卡槽内设有C型挡圈。

优选的，所述动力源包括与丝杆端部连接的摇柄或电机。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、紧凑，实施中可以对轴类零件进行有效的夹持和固定，能够避免在修复过程中出现轴类零件晃动、松动及位置偏移情况的发生，可提高激光熔覆的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图中：1.外纵板；2.内纵板；3.右纵板；4.丝杆；5.第一夹持轴；6.第二夹持轴；7.丝杆套筒；8.直线轴承；9.固定轴承；10、11.圆板；12、13.凸起；14.连接管件；15.连接轴承；16.钢制钢球；17.C型挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种激光熔覆用的工件夹持装置，参见图1，图2；包括左夹持部和右夹持部；本设计中的所述左夹持部包括两个间隔设置的纵板，分别为内纵板2和外纵板1，所述内纵板2的顶端设有一直线轴承8，所述直线轴承8内贯穿设有第一夹持轴5，所述外纵板1的顶端设有一丝杆套筒7，所述丝杆套筒7内设有一丝杆4，位于外纵板外侧的丝杆端部与动力源连接；所述动力源包括与丝杆端部连接的摇柄或电机。

进一步的，位于内纵板1和外纵板2之间的第一夹持轴5的端部上设有一连接管件14，所述连接管件14内嵌入式安装有一连接轴承15，所述丝杆4的内侧端部安装于所述连接轴承内并与第一夹持轴5的端部间隔设置，所述丝杆4的端部穿过连接轴承15并位于连接轴承15与第一夹持轴5端部之间的区域内，位于连接轴承侧部的丝杆上设有环形卡槽，所述环形卡槽内设有C型挡圈17。还在所述连接管件14内的第一夹持轴5的端部上设有一卡孔，所述卡孔内设有一钢制钢球16，钢制钢球16可在卡孔内滚动，所述钢制钢球16的表面凸出第一夹持轴5的端面，且凸出至第一夹持轴端面的钢制钢球16的表面与所述丝杆4的端部接触或间隔设置。

进一步的，本设计中的所述右夹持部包括右纵板3，所述右纵板3的顶端设有一固定轴承9，所述固定轴承9内贯穿设有第二夹持轴6，位于右纵板6外侧的第二夹持轴的端部与驱动电机连接，位于内纵板2和右纵板3之间的所述第二夹持轴6的端部和第一夹持轴的端部上分别设有一圆板10、11，相向设置的两个圆板10、11的内侧面上分别设有若干个凸起12、13，所述凸起呈圆锥状，本设计中的若干个凸起中的一个凸起位于圆板的中心位置处，且所述圆板的中心位于第一夹持轴和第二夹持轴的轴线上，同时，位于第一夹持轴和第二夹持轴轴线上的凸起的体积大于其它各凸起的体积，或位于第一夹持轴和第二夹持轴轴线上的凸起的凸起高度大于其它各凸起的凸起高度。

实施中，轴零件工件被夹持在位于内纵板和右纵板之间的所述第二夹持轴6端部的圆板和第一夹持轴5端部的圆板之间；通过圆板中心处的凸起可以快速的判断出第一夹持轴及第二夹持轴的中心位置，能够快速实现将工件、第一夹持轴及第二夹持轴三者同轴设置，同时通过若干个凸起也能够顶在轴零件工件的端部上，最终实现将轴零件的有效夹持和固定，在第二夹持轴带动轴零件工件及第一夹持轴转动的过程中，通过钢制钢球可以避免第一夹持轴的端部与第二夹持轴端部接触发生摩擦现象的发生。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种激光熔覆用的工件夹持装置，包括左夹持部和右夹持部；其特征在于：所述左夹持部包括两个间隔设置的纵板，分别为内纵板和外纵板，所述内纵板的顶端设有一直线轴承，所述直线轴承内贯穿设有第一夹持轴，所述外纵板的顶端设有一丝杆套筒，所述丝杆套筒内设有一丝杆，位于外纵板外侧的丝杆端部与动力源连接；

位于内纵板和外纵板之间的第一夹持轴的端部上设有一连接管件，所述连接管件内嵌入式安装有一连接轴承，所述丝杆的内侧端部安装于所述连接轴承内并与第一夹持轴的端部间隔设置，所述丝杆的端部穿过连接轴承并位于连接轴承与第一夹持轴端部之间的区域内，在所述连接管件内的第一夹持轴的端部上设有一卡孔，所述卡孔内设有一钢制钢球，所述钢制钢球的表面凸出第一夹持轴的端面，且凸出至第一夹持轴端面的钢制钢球的表面与所述丝杆的端部接触或间隔设置；

所述右夹持部包括右纵板，所述右纵板的顶端设有一固定轴承，所述固定轴承内贯穿设有第二夹持轴，位于右纵板外侧的第二夹持轴的端部与驱动电机连接，工件被夹持在位于内纵板和右纵板之间的所述第二夹持轴的端部和第一夹持轴的端部之间。

2.如权利要求1所述的激光熔覆用的工件夹持装置，其特征在于：位于内纵板和右纵板之间的所述第二夹持轴的端部和第一夹持轴的端部上分别设有一圆板，相向设置的两个圆板的内侧面上分别设有若干个凸起。

3.如权利要求2所述的激光熔覆用的工件夹持装置，其特征在于：若干个凸起中的一个凸起位于圆板的中心位置处，且所述圆板的中心位于第一夹持轴和第二夹持轴的轴线上。

4.如权利要求3所述的激光熔覆用的工件夹持装置，其特征在于：位于第一夹持轴和第二夹持轴轴线上的凸起的体积大于其它各凸起的体积。

5.如权利要求3所述的激光熔覆用的工件夹持装置，其特征在于：位于第一夹持轴和第二夹持轴轴线上的凸起的凸起高度大于其它各凸起的凸起高度。

6.如权利要求3所述的激光熔覆用的工件夹持装置，其特征在于：所述凸起呈圆锥状。

7.如权利要求1所述的激光熔覆用的工件夹持装置，其特征在于：位于连接轴承侧部的丝杆上设有环形卡槽，所述环形卡槽内设有C型挡圈。

8.如权利要求1所述的激光熔覆用的工件夹持装置，其特征在于：所述动力源包括与丝杆端部连接的摇柄或电机。