CN206653075U - 一种布料的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布料的打孔装置，一种布料的激光切割装置，包括底座、工作平台和横梁；底座上设置有两根沿所述底座长度方向设置的第一直线导轨，两根第一直线导轨上固设有两根第一滑道；横梁的两端分别滑动连接于两根第一滑道上；横梁的两端设置有用于带动横梁沿两根第一滑道长度方向移动的第一驱动装置；横梁上设置有两根沿所述横梁长度方向设置的第二直线导轨，两根第二直线导轨上固设有两根第二滑道；两根第二滑道上设置有方盒，方盒的前端滑动连接有移动座装置，移动座装置上设置有激光切割机构，激光切割机构与工作平台的位置相对应；本实用新型结构简单、使用方便快捷，实现激光切割头快速进给，自动化程度高，提高生产效率。

Description

一种布料的激光切割装置

技术领域

本实用新型属于布料生产设备技术领域，具体涉及一种布料的激光切割装置。

背景技术

目前在利用布料做为原料进行产品的加工行业中，均需要对大量的布料根据使用需要进行裁切作业，目前为了提高布料的裁切作业的质量和工作效率，主要是通过专用的布料激光切割设备进行的，但在实际使用中发现，当前使用的布料激光切割的上布辊与激光切割装置间往往有着较大的输送距离，且该输送距离位置固定，因此造成在对布料切割时，布料的上料工作难度较大，且在切割过程中，极易造成布料脱落现象，从而严重影响布料切割作业的工作效率，于此同时，由于输送距离较大，布料的表面张力性能极差，极易出现下垂或褶皱现象，从而严重影响布料的切割质量，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的布料激光切割装置，以满足实际使用的需要。

中国专利其公开号204893220U提供了一种新型布料激光切割机，包括机架、驱动机构、导向轨、上布辊、调节机构、切割轴及激光切割装置，其中所述的切割轴通过支撑臂安装在机架出料口处，切割轴另与机架上表面平行分布，所述的激光切割装置与切割轴滑动连接，所述的导向轨安装在机架上并至少一条，导向轨另与机架布料运动方向平行分布，所述的导向轨上设一个上布滑块及至少一个调节滑块，其中所述的上布滑块位于机架上料口处，调节滑块位于机架出料口与上料口之间位置，且所述的上布滑块及调节滑块均通过滑动驱动机构与导向轨滑动连接，所述的上布辊通过支撑臂与上布滑块滑块连接，所述的调节机构安装在调节滑块上，并位于上布辊与切割轴之间位置，所述的调节机构包括张力调节驱动机构、调节臂、调节辊及张力传感器，其中所述的调节臂末端与调节滑块铰接，前端与调节辊连接，所述的调节臂末端另与张力调节驱动机构连接，所述的张力传感器安装在调节辊的辊轴上，并与张力调节驱动机构电气连接，所述的驱动机构安装在机架上，并分别与上布辊及调节机构的调节辊连接；该结构的激光切割机存在的缺陷是：激光切割机在切割布料时，布料极易移动，同时，切割机在移动过程中的可靠性或稳定性不足，功能单一，效率不高，进而造成布料平整度和切割的误差。

针对以上技术问题，故需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，并且加工精度高、而且速度快、可靠性高、运行平稳的布料的激光切割装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种布料的激光切割装置，包括底座、工作平台和横梁；工作平台布设于底座上；所述底座上设置有两根沿所述底座长度方向设置的第一直线导轨，两根第一直线导轨上固设有两根第一滑道；两根第一直线导轨位于工作平台的两侧；所述横梁的两端分别滑动连接于两根第一滑道上；所述横梁的两端设置有用于带动横梁沿两根第一滑道长度方向移动的第一驱动装置；所述横梁上设置有两根沿所述横梁长度方向设置的第二直线导轨，两根第二直线导轨上固设有两根第二滑道；所述两根第二滑道上设置有方盒，方盒与两根第二滑道相互垂直，方盒的一侧设置有用于带动方盒沿两根第二滑道长度方向移动的第二驱动装置；所述方盒的前端滑动连接有移动座装置，移动座装置上设置有激光切割机构，激光切割机构与工作平台的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动座装置包括工作台底板、盖板、呈“T”状体的工作台前板和呈中空状的滑动板；工作台前板上设置有驱动电机；盖板、工作台前板与工作台底板之间形成有容纳腔体，容纳腔体内靠近工作台底板内壁的上下端分别设有丝杠轴承，两个丝杠轴承内转动连接有丝杠，丝杠穿过工作台前板与驱动电机相连；最上端的丝杠轴承固设于工作台底板内，最下端的丝杠轴承固设于滑动板下端，工作台底板底部固设有连接板；激光切割机构位于连接板下端，盖板穿过滑动板，通过驱动电机驱动丝杠上下转动，进而带动激光切割机构上下移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述激光切割机构包括激光发生器、反射镜座、激光切割头以及用于支撑激光切割头的传输体；传输体固设于连接板下端，激光切割头与工作平台位置相对应；激光发生器位于方盒内，反射镜座呈等边三角形，反射镜座的一端固设于方盒端部，反射镜座的外端面设置有反光镜，反光镜与传输体呈45°角设置，且反光镜的镜面向下。

作为本实用新型的一种优选方案，所述两根第一直线导轨的外端设置有第一导向条，导向条外侧形成有第一导向齿，与此相对应的，第一驱动装置下端连接有与第一导向齿相啮合的第一导向齿轮，第一驱动装置与第一导向齿轮通过电机轴连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二直线导轨的外端设置有第二导向条，第二导向条外侧形成有第二导向齿，与此相对应的，第二驱动装置下端连接有第二导向齿相啮合的第二导向齿轮，第二驱动装置与第二导向齿通过电机轴连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滑道上滑动连接有滑动块，滑动块上连接有减震器，减震器上方与方盒连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作平台上形成有若干均匀分布的蜂窝孔，若干蜂窝孔贯穿于整个工作平台，所述工作平台的底部连接有一个接渣斗，接渣斗底部接渣小车，接渣斗固设于底座上，接渣斗与蜂窝孔的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的外侧设置有至少一个抽尘机，所述底座的侧壁形成有与抽尘机的抽风口相对应的开口，开口延伸至接渣斗与接渣小车的中间位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的一侧还设置有激光控制柜，所述激光控制柜内设置有控制芯片；激光控制柜上设置有显示屏、操作面板和操作键盘；操作面板上设有若干操作按钮；所述显示屏、操作面板、操作按钮、操作键盘、激光发生器均与控制芯片电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述蜂窝孔的形状为圆形，方形或多边形，相邻的蜂窝孔等距布设于工作平台上。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的结构简单、使用方便快捷，实现激光切割头快速进给，自动化程度高，提高生产效率；

2.用反光镜将所有发射出的激光汇聚，间接的增大了激光切割的功率，避免采用大型激光切割设备所带来的高成本，实现了设备的低成本、高功率，及在市场的广泛应用；

3.工作平台上形成有若干均匀分布的蜂窝孔，蜂窝孔与激光切割头位置相对应，进一步提高了激光的光线对焦，形成一个个细微的、高能量密度的光斑，使得切割精度高，切割效率高，提高了布料的质量；

4.通过设置激光控制柜，提高了激光发生器工作的精确性，而且切割精度较高降低了切割误差，从而提高了切割的效率；

5.它降低人工劳动强度，提高生产效率，满足大批量的生产加工要求，实用性强，且加工孔时产生的废布料屑可以收集集中处理，提高工作环境的质量，提高工作效率；

6.通过在横向、纵向和上下移动调整移动座装置，通过三轴向移动座装置可以使激光切割装置移动至任意的加工点，使激光切割头与待加工的布料的加工点相对，可以一次完成对产品的切割加工，特别是对于形状结构比较复杂，采用本实用新型的激光切割装置，可以实现全自动化的切割，大幅度提高生产效率；

7 .它降低人工劳动强度，提高生产效率，满足大批量的生产加工要求，实用性强，且加工孔时产生的废布料屑可以收集集中处理，提高工作环境的质量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（一）；

图2是本实用新型的结构示意图（二）；

图3是本实用新型的移动座装置与激光切割机构机构示意图；

图4是本实用新型的A向放大图；

图5是本实用新型的B向放大图；

图中附图标记：底座1，工作平台2，第一直线导轨3，第一导向条3-1，第一导向齿3-2，第一导向齿轮3-3，横梁4，第一驱动装置5，第二直线导轨6，第二导向条6-1，第二导向齿6-2，第二导向齿轮6-3，第一滑道7，第二滑道8，滑动块8-1，减震器8-2，方盒9，第二驱动装置10，移动座装置11，滑动板11-1，工作台底板11-2，盖板11-3，工作台前板11-4，连接板11-5，容纳腔体11-6，丝杠11-7，驱动电机11-8，丝杠轴承11-9，防撞块11-10，激光切割机构12，传输体12-1，激光发生器12-2，激光切割头12-3，反射镜座12-4，反光镜12-5，蜂窝孔13，接渣斗14，接渣小车15，抽尘机16，开口17，激光控制柜18，控制芯片19，显示屏20，操作面板21，操作按钮22，操作键盘23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-5所示，一种布料的激光切割装置，包括底座1、工作平台2和横梁4；工作平台2布设于底座1上；所述底座1上设置有两根沿所述底座1长度方向设置的第一直线导轨3，两根第一直线导轨3上固设有两根第一滑道7；两根第一直线导轨3位于工作平台2的两侧；所述横梁4的两端分别滑动连接于两根第一滑道7上；所述横梁4的两端设置有用于带动横梁4沿两根第一滑道7长度方向移动的第一驱动装置5；所述横梁4上设置有两根沿所述横梁4长度方向设置的第二直线导轨6，两根第二直线导轨6上固设有两根第二滑道8；所述两根第二滑道8上设置有方盒9，方盒9与两根第二滑道8相互垂直，方盒9的一侧设置有用于带动方盒9沿两根第二滑道8长度方向移动的第二驱动装置10；所述方盒9的前端滑动连接有移动座装置11，移动座装置11上设置有激光切割机构12，激光切割机构12与工作平台2的位置相对应；通过设置分别控制X轴、Y轴方向的第一滑道7和第二滑道8，使激光切割头12-3可以分别沿X轴和Y轴两个方向运动，通过结合X和Y两个方向中的运动而进行复杂的轨迹切割，而且能够使激光切割头12-3快速均匀的按预先设定的轨迹动行，不会因为受力不均等因素而产生切割的布料尺寸形状和精度有偏差。

采用激光发生器12-2作为光源，激光发生器12-2输出激光经过准直、扩束和聚焦之后，将光斑直径聚焦到数十个微米甚至几个微米，采用非接触式切割方式，切缝窄、热影响区小、切边光滑、切割速度快，解决了以往传统模切和滚切设备的不足，精度得到很大地提高；同时，放置布料的工作平台2上形成有若干均匀分布的蜂窝孔13，进一步提高了激光的光线对焦，形成一个个细微的、高能量密度的光斑，使得切割精度高，切割效率高，提高了布料的质量。

布料放置于工作平台2上，通过在横向、纵向和上下移动调整移动座装置11，通过三轴调整向移动座装置11可以使激光切割机构12移动至任意的加工点，使激光切割头12-3与待加工的布料的加工点相对，可以一次完成对产品的切割加工，特别是对于形状结构比较复杂，采用本实用新型的激光切割装置，可以实现全自动化的切割，大幅度提高生产效率。

移动座装置11包括工作台底板11-2、盖板11-3、呈“T”状体的工作台前板11-4和呈中空状的滑动板11-1；工作台前板11-4上设置有驱动电机11-8；盖板11-3、工作台前板11-4与工作台底板11-2之间形成有容纳腔体11-6，容纳腔体11-6内靠近工作台底板11-2内壁的上下端分别设有丝杠轴承11-9，两个丝杠轴承11-9内转动连接有丝杠11-7，丝杠11-7穿过工作台前板11-4与驱动电机11-8相连；最上端的丝杠轴承11-9固设于工作台底板11-2内，最下端的丝杠轴承11-9固设于滑动板11-1下端，工作台底板11-2底部固设有连接板11-5；激光切割机构12位于连接板11-5下端，盖板11-3穿过滑动板11-1，通过驱动电机11-8驱动丝杠11-7上下转动，进而带动激光切割机构12上下移动；另外，在两个丝杠轴承11-9之间设置有防撞块11-10，可以有效限制激光切割机构12上下移动的距离，保证激光切割头12-3的使用安全。

激光切割机构12包括激光发生器12-2、反射镜座12-4、激光切割头12-3以及用于支撑激光切割头12-3的传输体12-1；传输体12-1固设于连接板11-5下端，激光切割头12-3与工作平台2位置相对应；激光发生器12-2位于方盒9内，反射镜座12-4呈等边三角形，反射镜座12-4的一端固设于方盒9端部，反射镜座12-4的外端面设置有反光镜12-5，反光镜12-5与传输体12-1呈45°角设置，且反光镜12-5的镜面向下。

两根第一直线导轨3的外端设置有第一导向条3-1，导向条3-1外侧形成有第一导向齿3-2，与此相对应的，第一驱动装置5下端连接有与第一导向齿3-2相啮合的第一导向齿轮3-3，第一驱动装置5与第一导向齿轮3-3通过电机轴连接；第二直线导轨6的外端设置有第二导向条6-1，第二导向条6-1外侧形成有第二导向齿6-2，与此相对应的，第二驱动装置10下端连接有第二导向齿6-2相啮合的第二导向齿轮6-3，第二驱动装置10与第二导向齿6-2通过电机轴连接；通过第一导向齿3-2与第一导向齿轮3-3和第二导向齿6-2与第二导向齿轮6-3的啮合，使得移动座装置11在横向和纵向位置的移动更加平稳，使得切割精度高，提高了布料的质量。

第二滑道8上滑动连接有滑动块8-1，滑动块8-1上连接有减震器8-2，减震器8-2上方与方盒9连接；设置滑动块8-1保证了方盒9的滑动稳定性和安全性，同时，减震器8-2使得激光切割机构12在移动切割过程中运行的稳定，提高了切割的精度。

工作平台2上形成有若干均匀分布的蜂窝孔13，若干蜂窝孔13贯穿于整个工作平台2，所述工作平台2的底部连接有一个接渣斗14，接渣斗14底部接渣小车15，接渣斗14固设于底座1上，接渣斗14与蜂窝孔13的位置相对应；设置接渣斗14，切割后的废布料通过接渣斗14进入至接渣小车15统一收集，而在底座1的侧壁形成有与抽尘机16的抽风口相对应的开口17，开口17延伸至接渣斗14与接渣小车15的中间位置，这样激光切割产生的少量粉尘及烟雾由抽尘机16及时处理掉，保障室内的良好工作环境。

底座1的外侧设置有至少一个抽尘机16，所述底座1的侧壁形成有与抽尘机16的抽风口相对应的开口17，开口17延伸至接渣斗14与接渣小车15的中间位置；设置抽尘机16，在激激光切割头12-3激光切割的同时辅助吹气，有效冷却布料切割加工面，减小激光加工的热影响区域，保护反光镜12-5不受切割产生的烟雾及残渣污染，保证反光镜12-5的使用寿命，并保证输出稳定优质的激光光束；本激光切割装置采用高精密的X/Y二维运动平台，可以保证了激光输出质量，有利于加工大幅面切割产品，提升产能。

底座1的一侧还设置有激光控制柜18，所述激光控制柜18内设置有控制芯片19；激光控制柜18上设置有显示屏20、操作面板21和操作键盘23；操作面板21上设有若干操作按钮22；所述显示屏20、操作面板21、操作按钮22、操作键盘23、激光发生器12-2均与控制芯片19电性连接；通过控制芯片19设定所需布料的切割，实现程序设定轨迹的运动，显示屏20、操作面板21和操作键盘23进而通过与控制芯片19连接，加工的过程中激光切割系统启动，从而完成了激光切割机在平面内的自动定位切割，实现产品的精确定位，使生产加工出来的产品精度更高、效率更高、一致性更强，不良率更低。

蜂窝孔13的形状为圆形，方形或多边形，相邻的蜂窝孔13等距布设于工作平台2上，从而提高自动化程度，提高生产率；采用自动流水线，工作效率高、质量好，具有良好的经济效益和社会效益。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座1，工作平台2，第一直线导轨3，第一导向条3-1，第一导向齿3-2，第一导向齿轮3-3，横梁4，第一驱动装置5，第二直线导轨6，第二导向条6-1，第二导向齿6-2，第二导向齿轮6-3，第一滑道7，第二滑道8，滑动块8-1，减震器8-2，方盒9，第二驱动装置10，移动座装置11，滑动板11-1，工作台底板11-2，盖板11-3，工作台前板11-4，连接板11-5，容纳腔体11-6，丝杠11-7，驱动电机11-8，丝杠轴承11-9，防撞块11-10，激光切割机构12，传输体12-1，激光发生器12-2，激光切割头12-3，反射镜座12-4，反光镜12-5，蜂窝孔13，接渣斗14，接渣小车15，抽尘机16，开口17，激光控制柜18，控制芯片19，显示屏20，操作面板21，操作按钮22，操作键盘23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种布料的激光切割装置，其特征在于：包括底座（1）、工作平台（2）和横梁（4）；工作平台（2）布设于底座（1）上；所述底座（1）上设置有两根沿所述底座（1）长度方向设置的第一直线导轨（3），两根第一直线导轨（3）上固设有两根第一滑道（7）；两根第一直线导轨（3）位于工作平台（2）的两侧；所述横梁（4）的两端分别滑动连接于两根第一滑道（7）上；所述横梁（4）的两端设置有用于带动横梁（4）沿两根第一滑道（7）长度方向移动的第一驱动装置（5）；所述横梁（4）上设置有两根沿所述横梁（4）长度方向设置的第二直线导轨（6），两根第二直线导轨（6）上固设有两根第二滑道（8）；所述两根第二滑道（8）上设置有方盒（9），方盒（9）与两根第二滑道（8）相互垂直，方盒（9）的一侧设置有用于带动方盒（9）沿两根第二滑道（8）长度方向移动的第二驱动装置（10）；所述方盒（9）的前端滑动连接有移动座装置（11），移动座装置（11）上设置有激光切割机构（12），激光切割机构（12）与工作平台（2）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种布料的激光切割装置，其特征在于：所述移动座装置（11）包括工作台底板（11-2）、盖板（11-3）、呈“T”状体的工作台前板（11-4）和呈中空状的滑动板（11-1）；工作台前板（11-4）上设置有驱动电机（11-8）；盖板（11-3）、工作台前板（11-4）与工作台底板（11-2）之间形成有容纳腔体（11-6），容纳腔体（11-6）内靠近工作台底板（11-2）内壁的上下端分别设有丝杠轴承（11-9），两个丝杠轴承（11-9）内转动连接有丝杠（11-7），丝杠（11-7）穿过工作台前板（11-4）与驱动电机（11-8）相连；最上端的丝杠轴承（11-9）固设于工作台底板（11-2）内，最下端的丝杠轴承（11-9）固设于滑动板（11-1）下端，工作台底板（11-2）底部固设有连接板（11-5）；激光切割机构（12）位于连接板（11-5）下端，盖板（11-3）穿过滑动板（11-1），通过驱动电机（11-8）驱动丝杠（11-7）上下转动，进而带动激光切割机构（12）上下移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种布料的激光切割装置，其特征在于：所述激光切割机构（12）包括激光发生器（12-2）、反射镜座（12-4）、激光切割头（12-3）以及用于支撑激光切割头（12-3）的传输体（12-1）；传输体（12-1）固设于连接板（11-5）下端，激光切割头（12-3）与工作平台（2）位置相对应；激光发生器（12-2）位于方盒（9）内，反射镜座（12-4）呈等边三角形，反射镜座（12-4）的一端固设于方盒（9）端部，反射镜座（12-4）的外端面设置有反光镜（12-5），反光镜（12-5）与传输体（12-1）呈45°角设置，且反光镜（12-5）的镜面向下。

4.根据权利要求3所述的一种布料的激光切割装置，其特征在于：所述两根第一直线导轨（3）的外端设置有第一导向条（3-1），导向条（3-1）外侧形成有第一导向齿（3-2），与此相对应的，第一驱动装置（5）下端连接有与第一导向齿（3-2）相啮合的第一导向齿轮（3-3），第一驱动装置（5）与第一导向齿轮（3-3）通过电机轴连接。

5.根据权利要求3所述的一种布料的激光切割装置，其特征在于：所述第二直线导轨（6）的外端设置有第二导向条（6-1），第二导向条（6-1）外侧形成有第二导向齿（6-2），与此相对应的，第二驱动装置（10）下端连接有第二导向齿（6-2）相啮合的第二导向齿轮（6-3），第二驱动装置（10）与第二导向齿（6-2）通过电机轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种布料的激光切割装置，其特征在于：所述第二滑道（8）上滑动连接有滑动块（8-1），滑动块（8-1）上连接有减震器（8-2），减震器（8-2）上方与方盒（9）连接。

7.根据权利要求3所述的一种布料的激光切割装置，其特征在于：所述工作平台（2）上形成有若干均匀分布的蜂窝孔（13），若干蜂窝孔（13）贯穿于整个工作平台（2），所述工作平台（2）的底部连接有一个接渣斗（14），接渣斗（14）底部接渣小车（15），接渣斗（14）固设于底座（1）上，接渣斗（14）与蜂窝孔（13）的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的一种布料的激光切割装置，其特征在于：所述底座（1）的外侧设置有至少一个抽尘机（16），所述底座（1）的侧壁形成有与抽尘机（16）的抽风口相对应的开口（17），开口（17）延伸至接渣斗（14）与接渣小车（15）的中间位置。

9.根据权利要求1所述的一种布料的激光切割装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧还设置有激光控制柜（18），所述激光控制柜（18）内设置有控制芯片（19）；激光控制柜（18）上设置有显示屏（20）、操作面板（21）和操作键盘（23）；操作面板（21）上设有若干操作按钮（22）；所述显示屏（20）、操作面板（21）、操作按钮（22）、操作键盘（23）、激光发生器（12-2）均与控制芯片（19）电性连接。

10.根据权利要求7所述的一种布料的激光切割装置，其特征在于：所述蜂窝孔（13）的形状为圆形，方形或多边形，相邻的蜂窝孔（13）等距布设于工作平台（2）上。