CN206652472U - 油漆自动调控配色搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油漆自动调控配色搅拌装置，涉及油漆类生产设备领域，包括罐体，所述罐体顶部设置有顶盖，所述顶盖上设有用于驱动搅拌装置的电机，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口上安装有截止阀，所述罐体四周及底部设置有空腔，所述空腔内设置有加热装置，所述加热装置上设置有温度控制系统，所述顶盖上设置有调和剂加料口及多个油漆进料口，每个所述油漆进料口上安装有油漆进料装置，所述搅拌装置包括有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述顶盖与所述电机的驱动轴相连接，所述搅拌轴的另一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端及所述搅拌轴上均设置有搅拌叶片。本实用新型原料配比控制精确，搅拌均匀，自动化程度高，易于检修。
Description
技术领域
本实用新型属于油漆类生产设备领域，尤其涉及一种油漆自动调控配色搅拌装置
背景技术
油漆是一种化工产品，他在产品的表面起到了保护和美观的作用，随着人们生活品味的提高，对住宅墙面、汽车等的色彩多样性需求也越来越丰富，也对油漆的色彩多样性提出了更高的要求，因此需要将不同颜色的油漆按照不同的比例进行调配，已达到所需色彩的油漆。在油漆调配过程中，通常情况下是采用人工进行油漆的比例调配并搅拌的方式进行生产，以达到混合均匀的目的。但是这种方法工作量大、效率低、搅拌不均匀，最终直接影响到成品油漆的质量，另外人工调配搅拌严重影响工人的身心健康，污染周围环境。
为了克服以上人工操作的各种弊端，目前已经研发出多种油漆搅拌装置，但是这些搅拌装置不能精确的计量油漆的配比用量，并且存在搅拌不均匀的问题，且自动化程度低，无法满足产品质量要求。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种油漆自动调控配色搅拌装置，该油漆自动调控配色搅拌装置可精确计量并控制原料漆的配比用量，并且通过对搅拌方式和温度的控制，增大了油漆分子的紊动程度，使油漆均匀混合，保证了油漆成品的质量，该装置自动化程度高，操作简单，安全且易于检修。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
油漆自动调控配色搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有顶盖，所述顶盖上设有用于驱动搅拌装置的电机，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口上安装有截止阀，所述罐体四周及底部设置有空腔，所述空腔内设置有加热装置，所述加热装置上设置有温度控制系统，所述顶盖上设置有调和剂加料口及多个油漆进料口，每个所述油漆进料口上安装有油漆进料装置，所述油漆进料装置包括进漆管路，所述进漆管路上顺次连接储漆罐、真空泵及所述油漆进料口，所述进漆管路上设置有流量计量器、所述流量计量器与所述真空泵之间连接有一个调节处理器，所述搅拌装置包括有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述顶盖与所述电机的驱动轴相连接，所述搅拌轴的另一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端及所述搅拌轴上均设置有搅拌叶片。
进一步地，所述温度控制系统包括设置在所述罐体内部的温度传感器，所述温度传感器与所述罐体外部的温度显示器相连，所述温度显示器通过温度处理器与所述加热装置相连。
进一步地，所述顶盖与所述罐体之间采用螺栓固定连接。
进一步地，所述搅拌叶片为柔性胶质搅拌叶片。
进一步地，所述油漆进料口至少设置2个。
采用了上述技术方案后，本实用新型提的有益效果是：
由于罐体四周及底部的空腔内设置有加热装置，且加热装置上设置有温度控制系统，因此可将温度控制在40℃，该温度为油漆混合的最佳温度，因此提高了不同油漆之间的混合程度，从而提高了成品油漆的质量；由于顶盖上设置有调和剂加料口，可以通过该加料口加入适量的树脂、醇酸等调和剂，以增强成品漆的性能；由于顶盖上设置有多个油漆进料口，且每个油漆进料口上均安装有油漆进料装置，因此可满足多种不同颜色成品漆的生产要求；由于进漆管路上设置有流量计量器，且流量计量器与真空泵之间连接有一个调节处理器，因此可以精确的计量原料漆的配比用量，保证了成品漆的最终成色；由于搅拌轴的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端及所述搅拌轴上均设置有搅拌叶片，在搅拌轴旋转搅拌的同时，伸缩杆及其末端的搅拌叶片还上下运动，增大了油漆分子的紊动程度，使油漆混合更加均匀，保证了油漆成品的质量。
由于温度控制系统包括设置在罐体内部的温度传感器，且温度传感器与罐体外部的温度显示器相连，且温度显示器通过温度处理器与所述加热装置相连，该种结构设置可以将罐体内的温度控制在40℃这一最佳温度。
由于顶盖与罐体之间采用螺栓固定连接，方便对罐体内的设备进行检修。
由于搅拌叶片为柔性胶质搅拌叶片，实现了油漆生产过程中的柔性搅动，减小了搅拌叶片的磨损，提高使用寿命。
综上所述，本实用新型油漆自动调控配色搅拌装置解决了现有人工搅拌及搅拌装置存在的原料漆配比不精确、搅拌不均匀及自动化程度不高，生产效率低等问题，本实用新型提供的油漆自动调控配色搅拌装置可精确计量并控制原料漆的配比用量，并且通过对搅拌方式和温度的控制，增大了油漆分子的紊动程度，使油漆均匀混合，保证了油漆成品的质量，该装置自动化程度高，操作简单，安全且易于检修。
附图说明
图1是本实用新型油漆自动调控配色搅拌装置的结构示意图；
图中：1-罐体，2-空腔，3-加热装置，4-顶盖，41-螺栓，5-电机，6-搅拌轴，7-伸缩杆，8-搅拌叶片，9-调和剂加料口，10-油漆进料口，11-油漆进料装置，111-进漆管路，112-储漆罐，113-真空泵，114-流量计量器，115-调节处理器，12-温度控制系统，121-温度传感器，122-温度显示器，123-温度处理器，13-出料口，131-截止阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，油漆自动调控配色搅拌装置，包括罐体1，其顶部设置有顶盖4，顶盖4上设有用于驱动搅拌装置的电机5，罐体1的底部设置有出料口13，且安装有截止阀131。罐体1四周及底部设置有空腔2，空腔2内设置有加热装置3，加热装置3上设置有温度控制系统12，该温度控制系统12包括设置在罐体1内部的温度传感器121，温度传感器121与罐体1外部的温度显示器122相连，温度显示器122通过温度处理器123与所述加热装置3相连，如此可设定加热装置3加热的最高温度为40℃，当温度显示器122显示的温度高于或低于40℃时，温度显示器122就会将信息传递给温度处理器123，温度处理器123就会对加热装置3进行调整，从而将罐体1内的温度控制在40℃，该温度为油漆混合的最佳温度，因此提高了不同油漆之间的混合程度，从而提高了成品油漆的质量。另外顶盖4上还设置有调和剂加料口9及多个油漆进料口10，每个油漆进料口10上安装有油漆进料装置11，可以通过调和剂加料口9加入适量的树脂、醇酸等调和剂，以增强成品漆的性能，多个油漆进料口10及油漆进料装置11的设置满足了多种不同颜色成品漆的生产要求。油漆进料装置11包括进漆管路111，进漆管路111上顺次连接储漆罐112、真空泵113及油漆进料口10，另外进漆管路111上设置有流量计量器114、流量计量器114与真空泵113之间连接有一个调节处理器115，因此可以精确的计量原料漆的配比用量，保证了成品漆的最终成色。搅拌装置包括有搅拌轴6，其一端穿过顶盖4与电机5的驱动轴相连接，搅拌轴6的另一端设置有伸缩杆7，伸缩杆7的末端及搅拌轴6上均设置有搅拌叶片8，且搅拌叶片8为柔性胶质搅拌叶片，该结构的设计，使得搅拌轴6旋转搅拌的同时，伸缩杆7及其末端的搅拌叶片8还上下运动，增大了油漆分子的紊动程度，使油漆混合更加均匀，保证了油漆成品的质量，另外柔性胶质搅拌叶片的设置，实现了油漆生产过程中的柔性搅动，减小了搅拌叶片的磨损，提高了使用寿命。顶盖4与罐体1之间采用螺栓41固定连接，方便了对罐体内的设备的检修。
如图1所示，在本实施例中，操作人员根据所需成品漆的颜色，选择相应颜色的原料漆分别添加至不同储漆罐112中，根据配比要求，对各个油漆进料装置11中的流量计量器114进行流量设定，开启真空泵113，将储漆罐112中的原料漆注入到罐体1内，当每支油漆进料装置11原料漆的注入量达到相应的流量计量器114设定的流量时，流量计量器114就会将信号传递给调节处理器115，调节处理器115就会控制真空泵113停止工作，如此就可以保证注入到罐体1内各种原料漆配比的精确度，保证了成品漆成色的优良，并且实现了原料漆注入的自动控制，提高了生产效率。在注入成品漆的同时，通过调和剂加料口9加入适量的调和剂，用以提高成品漆的性能。当原料漆及调和剂注入完毕后，开启电机5，此时电机5的就会驱动搅拌轴6进行旋转，从而带动伸缩杆7及搅拌叶片8旋转搅拌，此时伸缩杆7带动其末端的搅拌叶片8旋转的同时还能上下运动，增大了油漆分子的紊动程度，使油漆混合更加均匀，保证了油漆成品的质量。在注入原料漆的同时开启加热装置3，并设定其加热的最高温度为40℃，温度传感器121将罐体1内的温度传递给罐体1外的温度显示器122，当温度显示器122显示的温度高于或低于40℃时，温度显示器122就会将信息传递给温度处理器123，温度处理器123就会对加热装置3进行调整，从而将罐体1内的温度控制在40℃，该温度为油漆混合的最佳温度，因此提高了不同油漆之间的混合程度，从而提高了成品油漆的质量。搅拌工序完成后，打开出料口13上的截止阀131，装取成品漆。当罐体1内的搅拌装置需要检修时，可拆卸螺栓41，打开顶盖4进行检修，十分方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.油漆自动调控配色搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有顶盖，所述顶盖上设有用于驱动搅拌装置的电机，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口上安装有截止阀，其特征在于：所述罐体四周及底部设置有空腔，所述空腔内设置有加热装置，所述加热装置上设置有温度控制系统，所述顶盖上设置有调和剂加料口及多个油漆进料口，每个所述油漆进料口上安装有油漆进料装置，所述油漆进料装置包括进漆管路，所述进漆管路上顺次连接储漆罐、真空泵及所述油漆进料口，所述进漆管路上设置有流量计量器、所述流量计量器与所述真空泵之间连接有一个调节处理器，所述搅拌装置包括有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述顶盖与所述电机的驱动轴相连接，所述搅拌轴的另一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端及所述搅拌轴上均设置有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的油漆自动调控配色搅拌装置，其特征在于：所述温度控制系统包括设置在所述罐体内部的温度传感器，所述温度传感器与所述罐体外部的温度显示器相连，所述温度显示器通过温度处理器与所述加热装置相连。
3.根据权利要求2所述的油漆自动调控配色搅拌装置，其特征在于：所述顶盖与所述罐体之间采用螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的油漆自动调控配色搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片为柔性胶质搅拌叶片。
5.根据权利要求4所述的油漆自动调控配色搅拌装置，其特征在于：所述油漆进料口至少设置2个。
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