CN208229833U - 一种制备水性漆用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备水性漆用搅拌装置，包括机架，安装在机架上的搅拌机构和驱动机构；机架包括底座、升降机构和横架；搅拌机构包括搅拌桶、搅拌桶盖、搅拌轴和搅拌轮；搅拌桶盖用于打开和关闭搅拌桶；搅拌桶盖固定连接在横架下方；搅拌桶盖下端固连有一个螺旋状刮板；螺旋状刮板的轴心与搅拌桶的轴心位于同一垂直线上；搅拌轴至少平行设置有2根，每个搅拌轴的下端均固定连接有至少2个搅拌轮；多个所述搅拌轮在垂直方向等间距相隔设置；所述驱动机构包括电机和传动链条；所述电机通过传动链条控制每个搅拌轴的转动。本实用新型的搅拌装置，结构简单合理，其工作稳定、搅拌不均匀，且有效防止水性漆粘结在搅拌桶内壁上。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，具体涉及一种制备水性漆用搅拌装置。
背景技术
水性漆因对人体无害、不污染环境、漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点受到人们的欢迎。在水性漆生产过程中，水性漆的搅拌过程是非常重要的过程之一，水性漆搅拌质量的好坏直接影响到最终的水性漆质量；目前水性漆搅拌器绝大多数是通过驱动装置带动电机在一个密闭的罐体内对水性漆进行搅拌，搅拌一定时间后，停止驱动装置，再打开出漆口将搅拌后的水性漆排出，此类搅拌器存在水性漆搅拌不均匀的问题。而且，在搅拌过程中会出现水性漆粘结在搅拌桶内壁上，容易导致水性漆浓度发生变化，搅拌桶也不好清理。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种制备水性漆用搅拌装置，能够有效解决上述问题。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制备水性漆用搅拌装置，包括机架，安装在机架上的搅拌机构和驱动机构；所述机架包括从下往上依次固定连接的底座、升降机构和横架；所述升降机构用于控制横架在垂直方向上下运动；所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌桶盖、搅拌轴和搅拌轮；所述搅拌桶呈上端开口的中空圆柱状，其固定设置在底座上；所述搅拌桶盖设置在搅拌桶的垂直上方，其形状与搅拌桶相配合，用于打开和关闭搅拌桶上端的开口；所述搅拌桶盖的上端通过固定架固定连接在横架的一端端部的下方；所述搅拌桶盖的下端还固定连接有一个螺旋状刮板；所述螺旋状刮板的轴心与搅拌桶的轴心位于同一垂直线上；所述所述螺旋状刮板的垂直高度等于搅拌桶的内腔高度；所述搅拌轴至少平行设置有两根；每个所述搅拌轴的下端均固定连接有至少两个搅拌轮；多个所述搅拌轮在垂直方向等间距相隔设置；所述驱动机构包括电机和传动链条；所述电机固定连接在横架的相对于搅拌桶盖另一端端部的下方；所述传动链条设置在横架内腔中；所述电机通过传动链条控制每个搅拌轴的转动；所述电机的输出轴与传动链条齿轮啮合传动；每个所述搅拌轴的上端部与传动链条齿轮啮合传动。
优选的，所述搅拌轴平行设置有两根；每个所述搅拌轴的下端设置有两个搅拌轮；四个所述搅拌轮等间距相隔设置。
优选的，两个所述搅拌轴上的四个所述搅拌轮相互交错间隔。
优选的，每个所述搅拌轴穿透固定架伸入横架内,可转动连接在固定架上。
优选的，所述升降机构为液压气缸，其下端部与底座的连接处设置有多个第一加强筋。
优选的，所述搅拌桶下端与底座的连接处设置有多个第二加强筋。
优选的，所述搅拌桶盖上还开设有透视窗口；所述透视窗口采用钢化玻璃制成，固定镶嵌在搅拌桶盖上。
优选的，所述搅拌桶盖上开设有多个进料口；所述搅拌桶靠近底端部的侧壁上开设有出料口。
优选的，还包括控制装置，所述控制装置与升降机构和电机电连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：
1、多个搅拌轴和多个搅拌轮的设计使得水性漆搅拌更加均匀；
2、增加了螺旋状刮板，有效防止水性漆粘结在搅拌桶内壁上；
3、搅拌桶盖上还开设有透视窗口，便于人工观察搅拌桶内工作状态；
4、搅拌桶盖上开设有多个进料口，需要加料时无需打开搅拌桶盖，方便安全；
5、搅拌桶下端与底座固定连接，保证了搅拌过程中搅拌桶不会因为内部转力过大导致晃动；
6、搅拌轴穿透固定架伸入横架内,可转动连接在固定架上，该设计有效的减小了搅拌轴应旋转导致的晃动。
附图说明
附图1是本实用新型的制备水性漆用搅拌装置的立体结构示意图；
附图2是本实用新型的制备水性漆用搅拌装置的主视图(部分剖视)；
附图标记：11、底座；12、升降机构；13、横架；21、搅拌桶；22、搅拌桶盖；23、搅拌轴；24、搅拌轮；25、固定架；26、螺旋状刮板；27、透视窗口；28、进料口；29、出料口；31、电机；32、传动链条；4、第一加强筋；5、第二加强筋；6、控制装置。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-2所示，一种制备水性漆用搅拌装置，包括机架，安装在机架上的搅拌机构和驱动机构，所述机架包括从下往上依次固定连接的底座11、升降机构12和横架13；所述升降机构12用于控制横架13在垂直方向上下运动；所述搅拌机构包括搅拌桶21、搅拌桶盖22、搅拌轴23和搅拌轮24；所述搅拌桶21呈上端开口的中空圆柱状，其固定设置在底座11上；所述搅拌桶盖22设置在搅拌桶21的垂直上方，其形状与搅拌桶21相配合，用于打开和关闭搅拌桶21上端的开口；所述搅拌桶盖22的上端通过固定架25固定连接在横架13的一端端部的下方；所述搅拌桶盖22的下端还固定连接有一个螺旋状刮板26；所述螺旋状刮板26的轴心与搅拌桶21的轴心位于同一垂直线上，且螺旋状刮板26的外径等于搅拌桶21的内径；所述所述螺旋状刮板26的垂直高度等于搅拌桶21的内腔高度；该螺旋状的刮板比平板妆刮板刮壁面积大，受阻力小则刮壁效果佳；所述搅拌轴23至少平行设置有两根；每个所述搅拌轴23的下端均固定连接有至少两个搅拌轮24；多个所述搅拌轮24在垂直方向等间距相隔设置；所述驱动机构包括电机31和传动链条32；所述电机31固定连接在横架13的相对于搅拌桶盖22另一端端部的下方；所述传动链条32设置在横架13内腔中；所述电机31通过传动链条32控制每个搅拌轴23的转动；所述电机31的输出轴与传动链条32齿轮啮合传动；每个所述搅拌轴23的上端部与传动链条32齿轮啮合传动。
其中，所述搅拌轴23平行设置有两根；每个所述搅拌轴23的下端设置有两个搅拌轮24；四个所述搅拌轮24等间距相隔设置，且两个所述搅拌轴23上的四个所述搅拌轮24相互交错间隔；所述搅拌轮，可采用浆式搅拌轮或涡轮式搅拌轮，循环量大，搅拌效率高。
重要的，每个所述搅拌轴23穿透固定架25伸入横架13内,可转动连接在固定架25上，可通过转动轴承连接，该设计有效的减小了搅拌轴应旋转导致的晃动。
进一步的说明，所述升降机构12为液压气缸，其下端部与底座11的连接处设置有多个第一加强筋4，保证了升降机构12的稳定性，确保整个装置的安装稳固；所述搅拌桶21下端与底座11的连接处设置有多个第二加强筋5，保证了搅拌过程中搅拌桶不会因为内部转力过大导致晃动。
另外，所述搅拌桶盖22上还开设有透视窗口27；所述透视窗口27采用钢化玻璃制成，固定镶嵌在搅拌桶盖22上，便于人工观察搅拌桶内工作状态。
进一步的，所述搅拌桶盖22上开设有多个进料口28；所述进料口28便于加料，根据实际需要加料的种类设置加料口数量，并多增设一个备用加料口，备用加料口上设可开合的盖子，可用于取样或增加辅料；所述搅拌桶21靠近底端部的侧壁上开设有出料口29，且出料口29上可设置单向阀，便于排料。
重要的，本实用新型的搅拌装置还包括控制装置6，所述控制装置6与升降机构12和电机31电连接，所述控制装置6用于控制升降机构12的升降和电机31的转动，且控制装置6包括多个控制按钮和显示屏，便于操作和实时观察。
另外值得注意的是，水性漆含有大量水，因而对搅拌桶、搅拌轴、搅拌轮、刮板、输送管路等易受潮部位有腐蚀性，需用不锈钢或塑料制品。
本实用新型的工作原理是：首先，通过升降装置控制横架下移使得搅拌桶盖封闭搅拌桶，其次通过多个进料口加料至搅拌桶内，加好原料后启动电机进而带动搅拌轴进行转动，对搅拌桶内的液体进行搅拌，搅拌时螺旋式刮板同时转动有效防止水性漆粘结在桶壁上，搅拌时可通过透视窗口进行观察，如需增加原料，再次通过进料口进行添加，简单方便，最后搅拌完成的成品通过出料口排出。当搅拌结束后通过升降装置将横架上移，可对搅拌装置进行清洗或检修。
上述对所公开的实施例的说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种制备水性漆用搅拌装置，包括机架，安装在机架上的搅拌机构和驱动机构，其特征在于：所述机架包括从下往上依次固定连接的底座(11)、升降机构(12)和横架(13)；所述升降机构(12)用于控制横架(13)在垂直方向上下运动；所述搅拌机构包括搅拌桶(21)、搅拌桶盖(22)、搅拌轴(23)和搅拌轮(24)；所述搅拌桶(21)呈上端开口的中空圆柱状，其固定设置在底座(11)上；所述搅拌桶盖(22)设置在搅拌桶(21)的垂直上方，其形状与搅拌桶(21)相配合，用于打开和关闭搅拌桶(21)上端的开口；所述搅拌桶盖(22)的上端通过固定架(25)固定连接在横架(13)的一端端部的下方；所述搅拌桶盖(22)的下端还固定连接有一个螺旋状刮板(26)；所述螺旋状刮板(26)的轴心与搅拌桶(21)的轴心位于同一垂直线上；所述螺旋状刮板(26)的垂直高度等于搅拌桶(21)的内腔高度；所述搅拌轴(23)至少平行设置有两根；每个所述搅拌轴(23)的下端均固定连接有至少两个搅拌轮(24)；多个所述搅拌轮(24)在垂直方向等间距相隔设置；所述驱动机构包括电机(31)和传动链条(32)；所述电机(31)固定连接在横架(13)的相对于搅拌桶盖(22)另一端端部的下方；所述传动链条(32)设置在横架(13)内腔中；所述电机(31)通过传动链条(32)控制每个搅拌轴(23)的转动；所述电机(31)的输出轴与传动链条(32)齿轮啮合传动；每个所述搅拌轴(23)的上端部与传动链条(32)齿轮啮合传动。
2.根据权利要求1所述制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(23)平行设置有两根；每个所述搅拌轴(23)的下端设置有两个搅拌轮(24)；四个所述搅拌轮(24)等间距相隔设置。
3.根据权利要求2所述制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：两个所述搅拌轴(23)上的四个所述搅拌轮(24)相互交错间隔。
4.根据权利要求1所述制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：每个所述搅拌轴(23)穿透固定架(25)伸入横架(13)内,可转动连接在固定架(25)上。
5.根据权利要求1所述制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述升降机构(12)为液压气缸，其下端部与底座(11)的连接处设置有多个第一加强筋(4)。
6.根据权利要求1所述制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(21)下端与底座(11)的连接处设置有多个第二加强筋(5)。
7.根据权利要求1所述制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶盖(22)上还开设有透视窗口(27)；所述透视窗口(27)采用钢化玻璃制成，固定镶嵌在搅拌桶盖(22)上。
8.根据权利要求1所述制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶盖(22)上开设有多个进料口(28)；所述搅拌桶(21)靠近底端部的侧壁上开设有出料口(29)。
9.根据权利要求1所述制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：还包括控制装置(6)，所述控制装置(6)与升降机构(12)和电机(31)电连接。
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