CN206651761U - 挤压组件、杯体组件和食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤压组件、杯体组件和食物料理机。其中，挤压组件包括：网孔筒，网孔筒的底部设置有向上延伸的凸台，凸台内部具有收集空间，凸台上设置有过流口；挤压螺杆，设置在网孔筒内，挤压螺杆与网孔筒相对转动以使食物向下运动，挤压螺杆的底部具有与凸台配合的配合凹槽，凸台与配合凹槽之间具有过流间隙。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的食物料理机的用户体验差的问题。

Description

挤压组件、杯体组件和食物料理机

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种挤压组件、杯体组件和食物料理机。

背景技术

目前，市场上的原汁机的网孔筒的底部设置有凸筋，分离器上设置有与凸筋配合的凹槽。在装配时，将凸筋安装在凹槽内即可完成网孔筒与分离器的安装。在原汁机工作时，挤压螺杆被驱动部件驱动转动，挤压螺杆与网孔筒相对转动。从投放口投入的食物将会在挤压螺杆的带动下向下运动，食物在挤压螺杆与网孔筒的挤压下产出汁液，汁液从网孔筒的侧壁流出，食物残渣从网孔筒的底部压出。但是，在上述结构中，一些体积较小的食物残渣容易从网孔筒内部直接排出，排出后会流到汁液中，从而使得汁液的含渣率较高，影响了用户的口感，使得用户体验差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挤压组件、杯体组件和食物料理机，以解决现有技术中的食物料理机的用户体验差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种挤压组件，包括：网孔筒，网孔筒的底部设置有向上延伸的凸台，凸台内部具有收集空间，凸台上设置有过流口；挤压螺杆，设置在网孔筒内，挤压螺杆与网孔筒相对转动以使食物向下运动，挤压螺杆的底部具有与凸台配合的配合凹槽，凸台与配合凹槽之间具有过流间隙。

进一步地，凸台为筒状结构，筒状结构包括筒壁以及位于筒壁上部的筒底，筒壁与筒底之间形成收集空间，过流口设置在筒底上。

进一步地，挤压组件还包括传动轴，传动轴的一端与挤压螺杆连接以驱动挤压螺杆转动，传动轴的另一端通过过流口后穿设在凸台内。

进一步地，网孔筒的底部设置有排渣孔，排渣孔位于凸台的周向外侧。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种杯体组件，包括：分离器；挤压组件，设置在分离器内，挤压组件为上述的挤压组件。

进一步地，分离器上设置有限位部，挤压组件的网孔筒上设置有与限位部配合的配合部，以使挤压组件可拆卸地设置在分离器内。

进一步地，分离器上还设置有定位部，定位部伸入网孔筒的凸台的收集空间内。

进一步地，定位部为与凸台配合的定位筒，限位部为限位凹槽，配合部为限位凸起，限位凹槽设置在定位筒的外壁上，限位凸起设置在凸台的内壁上。

进一步地，定位筒的顶部设置有导向结构，限位凸起的底部设置有与导向结构配合的配合结构以使限位凸起能够导入至限位凹槽内。

进一步地，导向结构为导向斜面，导向斜面沿定位筒的周向延伸，导向斜面具有与限位凹槽相交的第一端以及远离限位凹槽的第二端，导向斜面的第一端低于导向斜面的第二端，配合结构为与导向斜面配合的配合斜面。

进一步地，限位凹槽处的导向结构包括以限位凹槽为中心对称设置的两个。

进一步地，限位凹槽为沿定位筒的周向布置的多个。

进一步地，分离器的底壁上具有避让口，避让口位于定位筒内，挤压组件还包括传动轴，传动轴的一端与挤压螺杆连接以驱动挤压螺杆转动，传动轴的另一端从过流口与避让口穿出，避让口与传动轴之间设置有密封结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种食物料理机，包括：主机；杯体组件，设置在主机上，杯体组件为上述的杯体组件。

应用本实用新型的技术方案，挤压组件包括网孔筒和挤压螺杆。当挤压组件工作时，挤压螺杆相对网孔筒转动，食物随着挤压螺杆的转动向下运动进行挤压。挤压后会产生体积较大的食物残渣以及一些体积较小的食物残渣。那些体积较大的食物残渣会从排渣口排出，而体积较小的食物残渣的一部分会被压入凸台与配合凹槽之间的过流间隙内。随着食物残渣越来越多，被压入过流间隙内的食物残渣逐渐向上移动。当食物残渣移动至过流口时，会由于其自身的重力原因掉入收集空间，进行收集。这样流出的汁液中含有的食物残渣(体积较小的食物残渣)就会相应地减少，从而降低了汁液的含渣率，提高了用户的食用口感，改善了用户的使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的挤压组件的实施例的网孔筒的立体结构示意图；

图2示出了图1的网孔筒的另一个角度的立体结构示意图；

图3示出了图1的网孔筒的纵剖结构示意图；

图4示出了图1的挤压组件的纵剖结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的杯体组件的爆炸结构示意图；

图6示出了图5的杯体组件的纵剖结构示意图；

图7示出了图5的杯体组件的分离器的立体结构示意图；以及

图8示出了根据本实用新型的食物料理机的纵剖结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、网孔筒；11、凸台；111、收集空间；112、筒壁；113、筒底；1131、过流口；12、排渣孔；13、限位凸起；131、配合斜面；14、滤网片；20、挤压螺杆；21、配合凹槽；30、传动轴；40、分离器；41、限位凹槽；42、定位筒；4211、导向斜面；43、出渣部；44、出汁部；45、避让口；50、主机；60、密封结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实施例的挤压组件，包括：网孔筒10以及挤压螺杆20。其中，网孔筒10的底部设置有向上延伸的凸台11，凸台11内部具有收集空间111，凸台11上设置有过流口1131。挤压螺杆20设置在网孔筒10内，挤压螺杆20与网孔筒10相对转动以使食物向下运动，挤压螺杆20的底部具有与凸台11配合的配合凹槽21，凸台11与配合凹槽21之间具有过流间隙。

应用本实施例的技术方案，挤压组件包括网孔筒10和挤压螺杆20。当挤压组件工作时，挤压螺杆20相对网孔筒10转动，食物随着挤压螺杆20的转动向下运动进行挤压。挤压后会产生体积较大的食物残渣以及一些体积较小的食物残渣。那些体积较大的食物残渣会从排渣口排出，而体积较小的食物残渣的一部分会与挤压产生的汁液一起排出网孔筒10，另一部分体积较小的食物残渣会被压入至凸台11与配合凹槽21之间的过流间隙内。随着食物残渣越来越多，新的食物残渣会推着旧的食物残渣沿着过流间隙推动。当食物残渣被推动至过流口1131时，会由于其自身的重力原因掉入收集空间111内，进行收集。因此，上述收集空间111收集了一部分的体积较小的食物残渣，使得流出的汁液中含有的食物残渣(体积较小的食物残渣)就会相应地减少，从而降低了汁液的含渣率，提高了用户的食用口感，改善了用户的使用体验。

如图1至图4所示，在本实施例中，凸台11为筒状结构，筒状结构包括筒壁112以及位于筒壁112上部的筒底113，筒壁112与筒底113之间形成收集空间111，过流口1131设置在筒底113上。具体地，当挤压组件工作时，食物随着挤压螺杆20的转动向下运动进行挤压。挤压后会产生体积较小的食物残渣。当体积较小的食物残渣被压至图4中的A处时，会被后续生成的新的体积较小的食物残渣推入筒壁112的外壁与配合凹槽21的槽壁之间的过流间隙内，并不断向上移动。当移动至过流间隙顶部时，会继续沿着筒底113的外表面与配合凹槽21的槽底之间的缝隙向内部移动。当食物残渣移动至筒底113上的过流口1131时，食物残渣会由于其自身的重力作用掉入收集空间111。

上述结构简单，容易加工和装配。在安装时，只需将凸台11安入配合凹槽21中即可。另外，在上述结构中，挤压螺杆20的底部的配合凹槽21与筒状的凸台11配合，即利用了挤压组件自身的空间形成收集空间111，使得挤压组件的体积较小，美化了产品的外观。当然，本领域技术人员应当知道，筒状结构的横截面可以为圆形也可以为正方形等多边形。

当然，本领域技术人员应当知道，过流口1131的位置不限于筒底113上，还可以设置在筒壁112上。而且过流口1131可以为沿筒壁112的轴向方向上间隔设置的多个。

如图2至图4所示，在本实施例中，挤压组件还包括传动轴30，传动轴30的一端与挤压螺杆20连接以驱动挤压螺杆20转动，传动轴30的另一端通过过流口1131后穿设在凸台11内。上述结构能够驱动挤压螺杆20转动。另外，由于传动轴30的另一端通过过流口1131后穿设在凸台11内，因此避免了在凸台11上设置另外的避让传动轴30的避让口，简化了工艺流程，方便安装，提高了生产效率。

如图4所示，在本实施例中，网孔筒10的底部设置有排渣孔12，排渣孔12位于凸台11的周向外侧。具体地，挤压组件工作时，会产生体积较大的食物残渣，这些体积较大的食物残渣会从网孔筒底部的排渣孔12排出，从而实现食物残渣能够顺利排出网孔筒10的目的。另外，排渣孔12设置在凸台11的周向外侧使得挤压组件的结构更加紧凑。

如图5至图7所示，本申请还提供了一种杯体组件，根据本申请的杯体组件的实施例包括：分离器40以及挤压组件。其中，挤压组件设置在分离器40内，挤压组件为上述的挤压组件。由于上述的挤压组件具有降低汁液的含渣率，提高用户的食用口感的优点，因此具有其的杯体组件也具有上述优点。

如图2、图3、图5至图7所示，在本实施例中，分离器40上设置有限位部，挤压组件的网孔筒10上设置有与限位部配合的配合部，以使挤压组件可拆卸地设置在分离器40内。上述结构使得挤压组件能够安装在分离器40内，以使挤压组件工作时，网孔筒10与分离器40不会相对转动，保证工作时的稳定性。优选地，在本实施例中，限位部为限位凹槽，配合部为限位凸起，限位凹槽的槽壁能够对限位凸起的外侧壁起到限位作用。当然，本领域技术人员应当知道，限位部也可以为限位凸起，配合部可以为限位凹槽。

如图5至图7所示，在本实施例中，分离器40上还设置有定位部，定位部伸入网孔筒10的凸台11的收集空间111内。具体地，在安装时，需要先将定位部伸入收集空间111内以对挤压组件进行初步的定位，使得安装更加快速便捷。

如图2、图3、图5至图7所示，在本实施例中，定位部为与凸台11配合的定位筒42，限位部为限位凹槽41，配合部为限位凸起13，限位凹槽41设置在定位筒42的外壁上，限位凸起13设置在凸台11的内壁上。具体地，在安装时，需要先将定位筒42对准网孔筒10的收集空间111。然后将限位凸起13插入限位凹槽41内，即完成了杯体组件的安装。上述安装方式简单，可靠。

为了进一步方便用户进行安装，如图2和图7所示，在本实施例中，定位筒42的顶部设置有导向结构，限位凸起13的底部设置有与导向结构配合的配合结构，当配合结构与导向结构向配合时，限位凸起13能够在导向结构的导向作用下导入至限位凹槽41内。上述结构使得限位凸起13更容易插入至限位凹槽41内，方便了用户安装，提高了用户的使用体验。

如图2和图7所示，在本实施例中，导向结构为导向斜面4211，导向斜面4211沿定位筒42的周向延伸，导向斜面4211具有与限位凹槽41相交的第一端以及远离限位凹槽41的第二端，导向斜面4211的第一端低于导向斜面4211的第二端，配合结构为与导向斜面4211配合的配合斜面131。具体地，当限位凸起13下部的配合斜面131与导向斜面4211的第二端配合时，配合斜面131会沿着导向斜面4211向下滑动。当配合斜面131滑动至导向斜面4211的第一端时，限位凸起13由于自身的重力将会滑入限位凹槽41内以实现限位凸起13与限位凹槽41的配合。

如图2和图7所示，在本实施例中，限位凹槽41处的导向结构包括以限位凹槽41为中心对称设置的两个。上述结构使得不论配合斜面131位于限位凹槽41的哪一侧都能沿着限位凹槽41两侧的导向结构滑入限位凹槽41内。进一步方便了用户的使用，改善了用户的使用体验。

如图2和图7所示，在本实施例中，配合斜面131设置在限位凸起13的底部。优选地，配合斜面131设置在限位凸起13侧壁的底部并向内延伸。进一步优选地，配合斜面131为两个，两个配合斜面131分别设置在限位凸起13相对的侧壁上。两个配合斜面131的倾斜方向不同，并且倾斜的角度与导向斜面4211适配。

如图7所示，在本实施例中，限位凹槽41为沿定位筒42的周向布置的多个。上述结构使得挤压组件能够更好地安装在分离器40内，以使挤压组件工作时，网孔筒10与分离器40不会相对转动，从而进一步保证挤压组件工作时的稳定性。

如图2、图6和图7所示，在本实施例中，分离器40的底壁上具有避让口45，避让口45位于定位筒42内，挤压组件还包括传动轴30，传动轴30的一端与挤压螺杆20连接以驱动挤压螺杆20转动，传动轴30的另一端从过流口1131与避让口45穿出，避让口45与传动轴30之间设置有密封结构60。具体地，当食物残渣被推动掉入收集空间111内时，避让口45与传动轴30之间的密封结构60使得食物残渣无法从避让口45处流出，从而保证主机50内的电气元件不会受到影响。另外，当工作完毕需要进行清理时，只需将分离器40与挤压组件进行分离，并对分离器40进行冲洗即可。因此，上述结构使得清洗简单，提高用户使用感受。

需要说明的是，在本实施例中，从排渣口排出的食物残渣会最终从出渣部43流出。而汁液会从网孔筒10侧壁上的滤网片14滤出，并最终从出汁部44流出。

如图8所示，本申请还提供了一种食物料理机，根据本申请的食物料理机的实施例包括：主机50以及杯体组件。其中，杯体组件设置在主机50上，杯体组件为上述的杯体组件。由于杯体组件具有降低汁液的含渣率，提高用户的食用口感的优点，因此具有其的食物料理机也具有上述优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种挤压组件，其特征在于，包括：

网孔筒(10)，所述网孔筒(10)的底部设置有向上延伸的凸台(11)，所述凸台(11)内部具有收集空间(111)，所述凸台(11)上设置有过流口(1131)；

挤压螺杆(20)，设置在所述网孔筒(10)内，所述挤压螺杆(20)与所述网孔筒(10)相对转动以使食物向下运动，所述挤压螺杆(20)的底部具有与所述凸台(11)配合的配合凹槽(21)，所述凸台(11)与所述配合凹槽(21)之间具有过流间隙。

2.根据权利要求1所述的挤压组件，其特征在于，所述凸台(11)为筒状结构，所述筒状结构包括筒壁(112)以及位于所述筒壁(112)上部的筒底(113)，所述筒壁(112)与所述筒底(113)之间形成所述收集空间(111)，所述过流口(1131)设置在所述筒底(113)上。

3.根据权利要求1所述的挤压组件，其特征在于，所述挤压组件还包括传动轴(30)，所述传动轴(30)的一端与所述挤压螺杆(20)连接以驱动所述挤压螺杆(20)转动，所述传动轴(30)的另一端通过所述过流口(1131)后穿设在所述凸台(11)内。

4.根据权利要求1所述的挤压组件，其特征在于，所述网孔筒(10)的底部设置有排渣孔(12)，所述排渣孔(12)位于所述凸台(11)的周向外侧。

5.一种杯体组件，包括：

分离器(40)；

挤压组件，设置在所述分离器(40)内，其特征在于，所述挤压组件为权利要求1至4中任一项所述的挤压组件。

6.根据权利要求5所述的杯体组件，其特征在于，所述分离器(40)上设置有限位部，所述挤压组件的网孔筒(10)上设置有与所述限位部配合的配合部，以使所述挤压组件可拆卸地设置在所述分离器(40)内。

7.根据权利要求6所述的杯体组件，其特征在于，所述分离器(40)上还设置有定位部，所述定位部伸入所述网孔筒(10)的凸台(11)的收集空间(111)内。

8.根据权利要求7所述的杯体组件，其特征在于，所述定位部为与所述凸台(11)配合的定位筒(42)，所述限位部为限位凹槽(41)，所述配合部为限位凸起(13)，所述限位凹槽(41)设置在所述定位筒(42)的外壁上，所述限位凸起(13)设置在所述凸台(11)的内壁上。

9.根据权利要求8所述的杯体组件，其特征在于，所述定位筒(42)的顶部设置有导向结构，所述限位凸起(13)的底部设置有与所述导向结构配合的配合结构以使所述限位凸起(13)能够导入至所述限位凹槽(41)内。

10.根据权利要求9所述的杯体组件，其特征在于，所述导向结构为导向斜面(4211)，所述导向斜面(4211)沿所述定位筒(42)的周向延伸，所述导向斜面(4211)具有与所述限位凹槽(41)相交的第一端以及远离所述限位凹槽(41)的第二端，所述导向斜面(4211)的第一端低于所述导向斜面(4211)的第二端，所述配合结构为与所述导向斜面(4211)配合的配合斜面(131)。

11.根据权利要求9所述的杯体组件，其特征在于，所述限位凹槽(41)处的所述导向结构包括以所述限位凹槽(41)为中心对称设置的两个。

12.根据权利要求8所述的杯体组件，其特征在于，所述限位凹槽(41)为沿所述定位筒(42)的周向布置的多个。

13.根据权利要求8所述的杯体组件，其特征在于，所述分离器(40)的底壁上具有避让口(45)，所述避让口(45)位于所述定位筒(42)内，所述挤压组件还包括传动轴(30)，所述传动轴(30)的一端与所述挤压螺杆(20)连接以驱动所述挤压螺杆(20)转动，所述传动轴(30)的另一端从所述过流口(1131)与所述避让口(45)穿出，所述避让口(45)与所述传动轴(30)之间设置有密封结构(60)。

14.一种食物料理机，其特征在于，包括：

主机(50)；

杯体组件，设置在所述主机(50)上，所述杯体组件为权利要求5至13中任一项所述的杯体组件。